ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 28.03.2024
Просмотров: 62
Скачиваний: 0
Корпус екструдера, шнеки, змішувальні елементи, а також завантажувальну секцію і з готовляют з високоміцних зносостійких сталей (азотований стали, утримуючі а щие хром і нікель). Збірні шнеки дозволяють збирати послідовно зони з а грузки, змішання, пластифікації і екструзії. Особливості цих зон - технологічне призначення їх і ра з личие фізико-хімічних властивостей матеріалу по довжині шнека.
Конструкція завантажувальних пристроїв екструдерів залежить від виду матеріалу. Для з а грузки сипучої суміші з невеликою насипною масою (100 ... 400 кг / м 3 ) застосовують Воронков про образні бункера з ворошителя.Ворошитель являє собою вертикальний вал, до к о торому приварені похилі лопатки, що утворюють як би черв'як з переривчастою н а завивки для розпушення матеріалу. Нижня частина вала може закінчуватися хробака год вим живильником. Для завантаження пастоподібних, вологих і порошкоподібних матеріалів, що володіють пов и шенной адгезією, застосовують однечерв'ячні і двухчервячние загр у зочние пристрою.
Схема одношнекового екструдера показана на рис. 21. 11.
Рис. 21. 11. Схема одношнекового екструдера:
1 - завантажувальна воронка; 2 - корпус; 3 - шнек; 4 - фільєра; 5 - привід; t - термопари; M - датчик тиску
Екструдер складається з вузла завантаження 1, корпусу 2, шнека 3 , змінною матриці (філь е ри) 4 і приводу 5 з сі з темою управління. Діаметр шнека становить 50 ... 250 мм, довжина - від 1 до 20 ді а метрів. Форма профілю витка прямокутна або трапецеидальная. На рис. 21. 11 зона I відповідає матеріалу в зволоженому стані, II - в пластичному відбутися у я ванні, в зоні III матеріал являє собою аморфну текучу масу.
Показник роботи екструдера - його ефективність, яка визначається отнош е ням годинної продуктивності до одиниці споживаної потужності. Знаючи ефективність екструдера, можна розрахувати при відомій потужності приводу максимальну виробниц і тіл ь ність або при заданій продуктивності - необхідну потужність. Ефективність екструдера обчислюють для кожного нового переробляється. Зіставлення ефективності різних машин при п е реработки одного і того ж матеріалу дозволяє вибрати оптимальну конструкцію екструдера. Споживана потужність залежить від типу приводу екструдера. Знаючи напруга і силу струму, можна розрахувати потужність екструдера за формулою N = UI, де U - напруга; I - сила струму.
Гранулирование обдаванню застосовують в кондитерській промисловості при пр про ізводстве цукерок, що складаються з ядра і оболонки. Нашарування оболонки на ядро осуществл я ють в дражувальних грануляторах.
Дражировочная гранулятор являє собою чашоподібний корпус з увігнутим дном, який здійснює складний рух в горизонтальній площині. Чаша вращ а ється навколо власної осі і навколо валу приводу (рис. 21. 12). Таке складне движ е ня чаші створює висхідний гвинтоподібний потік порошку. У результаті відбувається обливання ядра оболонкою, що призводить до зростання гранул. Ядром служать зазвичай кр і Сталл цукру, родзинки і горіхи, ягоди і т. д. Оболонка складається з цукрової цедри, п про рошка какао, кави і т. д.
Рис. 21. 12. Схема руху частинок в дражувальному гранулят про ре
Контрольні питання
1. Для чого застосовують пресування в їжі виття промисловості? 2. Чим різняться зневоднення і брикетування про дуктів? 3. З яких складових складається да в ня пресування? 4. Від ка ких величин залежить середній коефіцієнт у п лотненія? 5. Від яких величин за висить середня щільність брикету? 6. Яке обладнання використовують при обра ботке продуктів пресуванням? 7. Який при н цип роботи зневоднюючих шнекових пресів, ротаційних брикетуючим пресів? 8. Опишіть устрій ство і принцип роботи гранулюючого пристрою. 9. Яке обладнання при міняють для отримання укструдір про ванних їжі в их продуктів? 10. Опишіть вуст ройство і принцип роботи екструдера.