Файл: Твердость теория.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 25.07.2024

Просмотров: 68

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Метод микротвердости

Метод микротвердости аналогичен методу Виккерса. Число микротвёрдости определяют делением приложенной к алмазному наконечнику нормальной нагрузки, выраженной в ньютонах, на условную площадь боковой поверхности отпечатка, выраженную в мм2. Например, 582 Н/мм2, что соответствует 59,3 кгс/мм2. Алмазный наконечник может иметь форму четырехгранной, ромбической или трехгранной пирамиды или иметь бицилиндрическую форму. В обозначениях твёрдости форма наконечника указывается в виде индекса к букве Н, например, Н, Н, Н. Величина твердости записывается в следующем виде: H=582.

Этим методом измеряют микротвердость отдельных структурных составляющих и фаз сплавов, изменение твёрдости по глубине поверхностного слоя и др.

Оборудование и инструмент

Пресс для определения твердости по Бринеллю, прибор для определения твердости по Роквеллу, установка для определения твердости по Виккерсу, металлические образцы.

Порядок выполнения работы

1. Изучить методические указания.

2. Ознакомиться с приборами и методикой измерения.

3. Измерить твердость металлического образца методом Бринелля.

Определение твердости HB производится на прессе Бринелля (твердомер типа ТШ) в следующем порядке. Испытываемый образец (деталь) устанавливают на предметном столике шлифованной поверхностью вверх. Поворотом маховика столик прибора поднимают так, чтобы индентор (шарик) мог вдавиться в испытываемую поверхность. Маховик вращают до упора, и нажатием кнопки включают электродвигатель, который постепенно нагружает шток с закрепленным в нем индентором. Шарик под действием нагрузки вдавливается в испытываемый материал. Нагрузка действует в течение определенного времени (10…60 с), задаваемого реле времени. После этого поворотом маховика снимают нагрузку, опускают столик прибора и снимают образец. Диаметр отпечатка измеряют при помощи отсчетного микроскопа (лупы Бринелля), на окуляре которого имеется шкала с делениями, соответствующими десятым долям миллиметра. Измерение проводят с точностью до 0,05 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях; для определения твердости следует принимать среднюю из полученных величин.

4. Измерить твердость металлического образца методом Роквелла.


Твердость измеряют на приборе Роквелла, который имеет индикатор, шток с индентором, предметный столик, маховик и груз, определяющий величину нагружения. Индикатор представляет собой циферблат, на котором нанесены две шкалы (черная и красная) и имеются две стрелки – большая (указатель твердости) и маленькая – для контроля величины предварительного нагружения, сообщаемого вращением маховика. В штоке устанавливается наконечник с алмазным конусом или стальным шариком.

Столик с установленным на нем образцом для измерений поднимают вращением маховика до тех пор, пока малая стрелка не окажется против красной точки на шкале. Это означает, что наконечник вдавливается в образец под предварительной нагрузкой, равной 10 кгс. После этого поворачивают шкалу индикатора (круг циферблата) до совпадения цифры 0 на черной шкале с большой стрелкой. Затем включают основную нагрузку и после остановки стрелки считывают значение твердости по Роквеллу, представляющее собой цифру. Столик с образцом опускают посредством вращения маховика.

Твердость следует измерять не менее 3 раз на одном образце, усредняя полученные результаты.

5. Сравнить полученные значения твердости (см. табл.1), и записать соответствующую им твердость по Виккерсу.

6. Ознакомиться с методом измерения твердости металлов по Виккерсу.

7. Оформить отчет по работе.

Таблица 1


Значения твердости, измеренной различными методами

Твердость по Виккерсу

Твердость по Бринеллю

Твердость по Роквеллу

Твердость по Виккерсу

Твердость по Бринеллю

Твердость по Роквеллу

Шкала

Шкала

Диаметр отпечатка, мм

Число твердости, кгс/мм2

С

(150 кгс)

В

(100 кгс)

А

(60 кгс)

Диаметр отпечатка, мм

Число твердости, кгс/мм2

С

(150кгс)

В

(100 кгс)

А

(60 кгс)

1220

2,20

782

72

-

89

226

4,00

228

22

98

62

1114

2,25

744

69

-

87

221

4,05

223

21

97

61

1021

2,30

713

67

-

85

217

4,10

217

20

97

61

940

2,35

683

65

-

84

213

4,15

212

19

96

60

867

2,40

652

63

-

83

209

4,20

207

18

95

60

803

2,45

627

61

-

82

201

4,25

202

-

94

59

746

2,50

600

59

-

81

197

4,30

196

-

93

58

694

2,55

578

58

-

80

190

4,35

192

-

92

58

649

2,60

555

56

-

79

186

4,40

187

-

91

57

606

2,65

532

54

-

78

183

4,45

183

-

89

56

587

2,70

512

52

-

77

177

4,50

179

-

88

56

551

2,75

495

51

-

76

174

4,55

174

-

87

55

534

2,80

477

49

-

76

171

4,60

170

-

86

55

502

2,85

460

48

-

75

165

4,65

166

-

85

54

474

2,90

444

47

-

74

162

4,70

163

-

84

53

460

2,95

430

45

-

73

159

4,75

159

-

83

53

435

3,00

418

44

-

73

154

4,80

156

-

82

52

423

3,05

402

43

-

72

152

4,85

153

-

81

52

401

3,10

387

41

-

71

149

4,90

149

-

80

51

390

3,15

375

40

-

71.

147

4,95

146

-

78

50

380

3,20

364

39

-

70

144

5,00

143

-

76

50

361

3,25

351

38

-

69

-

5,05

140

-

76

-

344

3,30

340

37

-

69

-

5,10

137

-

75

-

335

3,35

332

36

-

68

-

5,15

134

-

74

-

320

3,40

321

35

-

68

-

5,20

131

-

72

-

312

3,45

311

34

-

67

-

5,25

128

-

71

-

305

3,50

302

33

-

67

-

5,30

126

-

69

-

291

3,55

293

31

-

66

-

5,35

124

-

69

-

285

3,60

286

30

-

66

-

5,40

121

-

67

-

278

3,65

277

29

-

65

-

5,45

118

-

66

-

272

3,70

269

28

-

65

-

5,50

116

-

65

-

261

3,75

262

27

-

64

-

5,55

114

-

64

-

255

3,80

255

26

-

64

-

5,60

112

-

62

-

250

3,85

248

25

-

63

-

5,65

109

-

61

-

240

3,90

241

24

100

63

-

5,70

107

-

59

-

235

3,95

235

23

99

62

-

5,75

105

-

58

-



Содержание отчета по лабораторной работе

Отчет должен содержать:

  • номер, название и цель работы;

  • краткую теоретическую часть (схемы измерения твердости методами Бринелля, Роквелла и Виккерса, расчетные формулы, условия проведения измерений, достоинства и недостатки методов, описание метода микротвердости);

  • результаты выполнения работы согласно заданию, выданному преподавателем (результаты измерений твердости металлических образцов методами Бринелля и Роквелла, сравнение чисел твёрдости с использованием приведенной таблицы, определение предела прочности на основе измеренной твердости по Бринеллю);

  • заключение по работе.

Контрольные вопросы

  1. Как определяется и записывается в технической документации твердость по Бринеллю?

  2. В каких случаях используется определение твердости методом Бринелля?

  3. Перечислите достоинства и недостатки метода Бринелля.

  4. Как определяется и записывается в технической документации твердость по Роквеллу?

  5. В каких случаях используется определение твердости методом Роквелла?

  6. Перечислите достоинства и недостатки метода Роквелла.

  7. Как определяется и записывается в технической документации твердость по Виккерсу?

  8. В каких случаях используется определение твердости методом Виккерса?

  9. Перечислите достоинства и недостатки метода Виккерса.

  10. В каких случаях используется определение твердости методом микротвердости?

  11. В каких случаях используется определение твердости по шкалам А, В и С (метод Роквелла)?

  12. Как определить предел прочности металла по известному значению HB?

Список используемой литературы

  1. Арзамасов Б.Н., Макарова В.И., Мухин Г.Г. и др. Материаловедение / Под ред. Б.Н. Арзамасова. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. – 648 с.: ил.

  2. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. Учебник для втузов. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 527 c.

  3. Фетисов Г.П., Карпман М.К., Матюнин В.М. Материаловедение и технология металлов: Учеб. для вузов по машин. спец. ‑ 4-е изд., испр. – М.: Высш. шк. 2006. ‑ 862 с.: ил.