Добавлен: 18.06.2023
Просмотров: 117
Скачиваний: 3
СОДЕРЖАНИЕ
1. Теоретический аспект управления производственным процессом на предприятии
1.1. Понятие производственного процесса
1.2. Организация производственного процесса предприятия
1.3. Необходимость управления производственным процессом
1.4. Современные методы и технологии управления производственным процессом
2. Анализ производственного процесса в АЗП
2.1. Характеристика предприятия
2.2. Краткая характеристика производственного процесса
2.3. Проблемы организации производственного процесса
3. Пути совершенствования производственного процесса на предприятии
Таблица 3.5
Цены и нормы расхода материально-технических средств
в тн
Материально-технические средства, энергозатраты |
Норма расхода (на 1 тонну готовой продукции) |
Цена, руб. |
Сырье и полуфабрикаты: |
||
1. Этилбензол |
1,1008 |
8500 |
2. Азот на продувку |
0,02061 |
450 |
Реагенты: |
||
3. Диоксимпарахинон |
0,00005 |
172448,21 |
4. Основание Маниха |
0,00018 |
54633,38 |
5. Паранитрофенол |
0,0001 |
207329,56 |
6. Паратретбутилпиркатехин имп. |
0,00001 |
325720,26 |
Катализаторы: |
||
7. Катализатор К-28 |
0,001 |
172783,48 |
Топливо и энергозатраты: |
||
8. Пар 10 АТА |
2,9593 |
173,35 |
9. Пар 20 АТА |
0,7837 |
180,87 |
10. Возврат конденсата |
-0,02723 |
-72,41 |
11. ХОВ на восполнение |
4,8262 |
7,95 |
12. Услуги ОАО АЭУС (транспортировка т./эн.) |
3,743 |
19,61 |
13. Вода |
0,01023 |
350 |
14. Электроэнергия |
0,1 |
206,94 |
15. Услуги ОАО АЭУС (транспортировка эл./эн\) |
0,1 |
18,65 |
16. Оборотная вода |
0,2914 |
310 |
Таблица 3.6
Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Статьи расхода |
Сумма, т. руб. |
Примечание |
1. Содержание и расходы по эксплуатации производственного оборудования, аппаратуры и транспорта: |
||
а) з./плата рабочим по надзору и уходу за оборудованием; |
4138 |
Из расчетов + зарплата КИПиА |
б) отчисления на социальные нужды; |
417,65 |
36,7% от статьи 1а |
в) смазочные и обтирочные материалы, мелкие запасные части. |
910,4 |
80% от статьи 1а |
Итого по статье 1: |
2466,05 |
|
2. Текущий ремонт оборудования: |
||
а) з./плата рабочим по ремонту; |
310 |
Из расчетов |
б) отчисления на социальные нужды; |
113,77 |
36,7% от статьи 2а |
в) стоимость материалов, запасных частей и услуг ремонтно-механического цеха; |
10335,24 |
7% от стоимости основного технологического оборудования |
г) смена футеровки печей, их холодный ремонт и прочее. |
1476,46 |
1% от стоимости основного технологического оборудования |
Итого по статье 2: |
12235,47 |
|
Итого по статье 1-2: |
14701,52 |
|
3. Внутризаводские перемещения грузов, возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов, приспособлений и прочее |
1764,18 |
12% от суммы по статьям 1,2 |
Всего по смете: |
16465,7 |
Таблица 3.7
Смета цеховых расходов (по участку)
Смета расхода |
Сумма, т. руб. |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
1. З./плата цехового персонала |
687,17 |
Из расчетов (без учета премий): 1/3 з./платы ИТР, служащих + з./плата персонала проектной установки + з./плата лаборантов и транспортных рабочих |
2. Отчисления на социальные нужды |
281,99 |
36,7% от статьи 1 (с учетом премии) |
3. Содержание производственных зданий и сооружений |
1506,6 |
5% от их стоимости |
4. Текущий ремонт производственных зданий и сооружений |
602,64 |
2% от их стоимости |
5. Расходы по охране труда |
300,7 |
10% от з./платы основных производственных и вспомогательных рабочих |
Окончание табл. 3.7
Итого по статьям 1-5: |
3379,1 |
|||
6. износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря; расходы по испытанию, опытам и др. |
337,91 |
10% от суммы статей 1-5 |
||
Всего по смете: |
3707,01 |
Р = ,
где Р – рентабельность продукции, %;
П – прибыль, т. руб./год;
С – издержки на производство продукции, т. руб./год.
П =
ПБ = = 70273,36 т. руб.
ПП = = 91864,65 т. руб.
П = Ц – С Ц = П + С
Реализация за отчетный год:
ЦБ = 70273,36 т. руб. + 468489,06 т. руб. = 538762,42 т. руб.
ЦП = 91864,65 т. руб. + 510359,16 т. руб. = 602223,81 т. руб.
На единицу продукции, руб./т:
ПБ = = 1756,97 руб./т
ПП = = 2087,83 руб./т
ЦБ = 11713,1 + 1756,97 = 13470,07 руб./т
ЦП = 11599,07 + 2087,83 = 13686,9 руб./т
Выработка на одного производственного рабочего =
, т/чел.,
где Q – объем выработанной готовой продукции, т/год;
Чсп. – списочная численность основных производственных рабочих, чел.
Базовый вариант: = 1599,9 т/чел.
Проектный вариант: = 1760 т/чел.
Выработка на одного производственного рабочего =
, т. руб/чел.,
где Ц – объем выработанной готовой продукции (стирол), т. руб./год;
Чсп. – списочная численность основных производственных рабочих, чел.
Базовый вариант: = 21550,5 т. руб./чел.
Проектный вариант: = 24088,95 т. руб./чел.
Среднегодовая заработная плата на одного основного производственного рабочего =
, т. руб./чел.
= 45,68 т. руб./чел.
ПБ = (ЦБ – СБ) · QБ
ПП = (ЦП – СП) · QП
Прирост прибыли:
∆П = ПП - ПБ;
∆П = 91864,65 т. руб. – 70273,36 т. руб. = 21591,29 т. руб./год
Условно годовая экономическая эффективность:
Эусл. = (СБ – СП) · QП, т. руб./год,
где СБ, СП – себестоимость единицы продукции до и после внедрения орг. тех. мероприятий;
QП – объем выработанной готовой продукции после внедрения орг. тех. мероприятий.
Эусл. = (11,71 т. руб./т – 11,6 т. руб./т) · 44000 т/год = 4840 т. руб./год
Срок окупаемости капитальных вложений:
Ток = , лет,
где К – объем капитальных вложений, т. руб./год;
П – прибыль, т. руб./год.
Базовый вариант: Ток = = 2,9 лет
Проектный вариант: Ток = = 2,3 года
Таблица 3.8
Технико-экономические показатели
т.руб./год
Показатели |
Базовый вариант |
Проектный вариант |
Отклонение (+,-) |
Объем выработанной готовой продукции (основная) |
39997 |
44000 |
+4003 |
Объем выработанной готовой продукции (основная) |
538762,42 |
602223,81 |
+63461,39 |
Списочная численность основных производственных рабочих |
25 |
25 |
- |
Выработка на одного производственного рабочего |
1599,9 |
1760 |
+160,1 |
Выработка на одного производственного рабочего |
21550,5 |
24088,95 |
+2538,45 |
Себестоимость единицы основной продукции |
13470,07 |
13686,9 |
+216,83 |
З./плата основных производственных рабочих |
1142 |
1142 |
- |
Среднегодовая з./плата на одного основного производственного рабочего |
45,68 |
45,68 |
- |
Объем капитальных вложений |
207013,1 |
207013,1 |
- |
Прибыль |
70273,36 |
91864,65 |
+21591,29 |
Рентабельность продукции |
22 |
25 |
+3 |
Прирост прибыли |
- |
21591,29 |
- |
Условно годовая экономическая эффективность |
- |
4840 |
- |
Срок окупаемости капитальных вложений |
2,9 |
2,3 |
-0,6 |
Вывод: Результаты вычислений прибыли традиционным способом и с помощью операционного рычага практически сходятся.
Операционный анализ называется также анализом безубыточности, т.к. можно рассчитать такую сумму или количество продаж, при которой приход равен расходу, т.е. бизнес не несет убытков, но и не имеет прибыли.
Заключение
Производственный процесс представляет собой совокупность процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию.
Принципами рациональной организации производственного процесса-являются: специализация, параллельность и пропорциональность, прямоточность и непрерывность, ритмичность и техническая оснащенность.
Производственные процессы разделяют на механические, физические, химические и т.д.; непрерывные "дискретные; заготовительные, обрабатывающие и отделочные; ручные и механизированные.
Основными параметрами производственного процесса являются темп и такт операции.
Широкие возможности повышения гибкости организации производства дает использование типовых процессов выполнения отдельных стадий производства. Хорошо известно построение переменнопоточных линий, на которых без их перестройки может изготовляться различная продукция. Эффективно создание гибких автоматизированных производств, основанных на применении роботов и микропроцессорной техники. Большие возможности в этом плане обеспечивает стандартизация полуфабрикатов. В таких условиях при переходе на выпуск новой продукции или освоении новых процессов нет необходимости перестраивать все частичные процессы и звенья производства.
Одним из важнейших принципов современной организации производства является ее комплексность, сквозной характер. Современные процессы изготовления продукции характеризуются сращиванием и переплетением основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, при этом вспомогательные и обслуживающие процессы занимают все большее место в общем производственном цикле. Это связано с известным отставанием механизации и автоматизации обслуживания производства по сравнению с оснащенностью основных производственных процессов. В этих условиях становится все более необходимой регламентация технологии и организации выполнения не только основных, но и вспомогательных и обслуживающих процессов производства.
Основное требование к управлению производством - приспособленность к новым условиям производственнотехнологического цикла: