Файл: Управление производственным процессом предприятия.pdf

2.1. Характеристика предприятия

ОАО «Ангарский завод полимеров» - дочернее предприятие Нефтяной компании «ЮКОС», которое входит в систему Топливно-энергетического комплекса России, расположено в Восточно-Сибирском регионе России.

ОАО «АЗП» - предприятие нефтехимического профиля, основным приоритетным направлением деятельности которого является выпуск олефинов и полимеров на их основе.

Основным рынком сбыта олефинов и полиолефинов на данный момент является Российские регионы, на перспективу развития предполагается экспортировать продукцию в виде полиолефинов (полиэтилены, полипропилен и полистирол) в Китай.

Первые нефтехимические установки были пущены в эксплуатацию в 1968 году, установки парового крекинга нафты – в 1975 году.

Значительное развитие ОАО «АЗП» получил в 90х годах, когда были достигнуты почти 90% загрузка всех установок, такие как ЭП-60, производство полиэтилена высокого давления, этилбензола, стирола, ДЦПД.

В последующие годы из-за отсутствия денежных средств, развитие завода замедлилось, многие технологические установки в значительной степени устарели, выработали свой ресурс и требуют обновления или полной замены. Данные обстоятельства ставили завод на грань банкротства и закрытия.

В последние годы на заводе начаты работы по обновлению основных и вспомогательных производств.

2.2. Краткая характеристика производственного процесса

В настоящее время ОАО «АЗП» работает со следующими показателями:

• выход этилена с ЭП-300 составляет 34,6%
• выход пропилена с ЭП-300 составляет 13,85%.

Выхода крекинга олефинов по современным мировым требованиям достаточно низок, а ассортимент товарной продукции не отвечает новым требованиям российских и европейских потребителей.

Повышению выхода этилена и пропилена на установке ЭП-300 мешает отсутствие узла метанирования и устаревшее колонное оборудование (К-1 и К-17), а также необходимая реконструкция узла гидрирования этан-этиленовой фракции.

Установка полиэтилена высокого давления является устаревшей и поддержание ее в эксплуатации необходимо для обеспечения бесперебойной работы завода.

На установке «Пиротол» не может быть достигнута проектная мощность вследствие выхода из строя узла очистки водородсодержащего газа. Энергоемкая система выделения ароматических углеводородов.

Производство этилбензола и полистирола работает по устаревшей технологии на изношенном оборудовании.

На производстве теплоносителя (Энергоблок) необходимо проведение обследования работы котлов по выработке пара давлением 100 кгс/см².

Следует учитывать факт, что на заводе не предусмотрена цепочка по переработки пропилена, кроме передачи его на Химический завод для производства бутиловых спиртов. Продажа чистого пропилена не приносит дополнительной прибыли, поэтому при разработке ТЭО была учтена установка по полимеризации пропилена, с получением широкой гаммы продукции.

2.3. Проблемы организации производственного процесса

Важнейшей целью модернизации Ангарского завода полимеров является создание современного предприятия, способного выпускать широкую гамму полимеров и соответствовать требованиям безопасности и экологическим нормам.

Современная тенденция развития нефтехимических заводов в мире показывает необходимость освоения процессов получения широкой гаммы полимеров, что позволяет гибко реагировать на изменяющийся спрос. Поэтому при выборе набора технологических процессов мы руководствовались прогнозируемыми рынками полимеров в Сибирском и Китайском регионе, что позволило бы гибко изменять состав продукции завода с сохранением его бесперебойной работы.

В отличие от прогнозов, в которых указывалось, что в начале 21 века основным сырьем для получения этилена будет газойль и более тяжелые нефтепродукты, складывается тенденция к вовлечению в пиролиз сжиженных газов. Со строительством установок по переработке попутного газа необходимо будет учитывать способ их использования в производстве. Однако перевод печей пиролиза на сжиженные газы приведет к наличию большого количества балластной метановой фракции и низкого выхода пироконденсата, тяжелой смолы пиролиза и потенциального бензола. Необходимо также следить, чтобы содержание в сжиженных углеводородных газах было как можно меньше углеводородов изо строения. При переводе установки с пиролиза прямогонного стирола на ШФЛУ возникают следующие трудности в эксплуатации:

• усложняется работа узла первичного фракционирования и циркуляционного контура по ТСП в связи с более низкими выходами пироконденсата и особенно тяжелой смолы пиролиза;
• увеличивается нагрузка на компрессорное оборудование, а также на метановую, этиленовую и пропиленовую колонны.

По предварительным расчетам, для обеспечения работоспособности этиленовой установки без модернизации доля ШФЛУ не должна превышать 15-20 % в зависимости от состава нафты.

Поэтому вовлечение в пиролиз сжиженных углеводородных газов потребует модернизацию печей пиролиза для устойчивой работы, а также серьезную модернизацию пирогазового тракта и системы разделения газов.

Рост потребности полиэтиленов и полипропилена на рыках России и Китая требует строительство новых установок полимеризации, позволяющих выпускать разнообразную гамму полимеров.

Руководствуясь вышесказанным, был определен набор процессов, внедряемых на ОАО «АЗП».

Это следующие процессы

по варианту 1:

• установка парового крекинга олефинов ЭП-700-1000;
• производство полипропилена мощностью 300 тыс. т/год.
• производство линейного полиэтилена низкой плотности LLDPE мощностью 300 тыс. т/год.
• производство полиэтилена высокой плотности HDPE мощностью 300 тыс. т/год.
• производство бензола и гидростабилизации пироконденсата в комплексе ЭП-700-1000.

по варианту 2:

• реконструкция парового крекинга олефинов ЭП-300 до мощности 350 тыс. т/год по этилену;
• производство полипропилена мощностью 150 тыс. т/год.
• производство линейного полиэтилена низкой плотности LLDPE мощностью 250 тыс. т/год.
• производство полистирола мощностью 50 тыс. т/год.
• производство гидростабилизации пироконденсата и экстракции бензола.

по варианту 3:

• реконструкция парового крекинга олефинов ЭП-300 до мощности 350 тыс. т/год по этилену;
• производство полипропилена мощностью 150 тыс. т/год.
• производство линейного полиэтилена низкой плотности LLDPE мощностью 250 тыс. т/год.
• производство полистирола мощностью 50 тыс. т/год.
• производство гидростабилизации пироконденсата и экстракции бензола.

3. Пути совершенствования производственного процесса на предприятии

В экономической части курсового проекта делаем технико-экономическое обоснование повышения производственной мощности с 40000 т/год до 44000 т/год стирола.

Расчет производственной мощности

М = П · В_эфф · N,

где П - часовая производительность установки;

В_эфф – эффективный фонд времени работы основного технологического оборудования;

N – количество производственных установок.

П = = =4,96 т/ч стирола.

Таблица 3.1

Баланс работы оборудования

Примечание: строка остановки по техническим причинам рассчитывается как разница между В_номин. и В_эфф.об.

К = .

К = 0,92

Вэфф.об. = Вномин .· К

Вэфф.об. = 0,92 · 365 дн. = 336 дн.

N = 1 уст.

М_1(непр.) = 4,96 т/ч стирола · 336 дн. · 24 ч · 1 уст. = 39997 т/год стирола.

М_2(непр.) = 5,5 т/ч стирола · 336 дн. · 24 ч · 1 уст. = 44000 т/год стирола.

Сметная стоимость строительства зданий и сооружений.

1. Стоимость производственных зданий и сооружений (30% от стоимости учтенного оборудования):

100439,69 · 0,3 = 30131,91 т. руб.

Сумма амортизации производственных зданий и сооружений:

30131,91 · 0,05 = 1506,6 т. руб.

2. Стоимость административно-бытовых зданий и сооружений (15% от стоимости производственных зданий и сооружений):

30131,91 · 0,15 = 4519,79 т. руб.

Среднегодовая норма амортизации административно-бытовых зданий и сооружений 5%.

Сумма амортизации административно-бытовых зданий и сооружений:

4519,79 · 0,05 = 225,99 т. руб.

Полная сметная стоимость строительства зданий и сооружений:

30131,91 + 4519,79 = 34651,7 т. руб.

Сумма амортизации:

1506,6 + 225,99 = 1732,59 т. руб.

Таблица 3.2

Основные фонды и капитальные затраты

Окончание табл. 3.2

Вопросы труда и заработной платы

Для обоснования статьи калькуляции себестоимости – заработная плата, необходимо рассчитать численность и годовой фонд заработной платы рабочих по категориям, ИТР, служащие.

Таблица 3.3

Материальный баланс получения готовой продукции (годовая производительность по готовой продукции 39997 т/год стирола)

Таблица 3.4

Материальный баланс получения готовой продукции (годовая производительность по готовой продукции 44000 т/год стирола)