Файл: Разработка комплекта мебели для гостиной в стиле Функционализм.pdf
Добавлен: 25.06.2023
Просмотров: 67
Скачиваний: 3
Для того, чтобы разобраться в размерах стоит выполнить технический чертеж. Рассмотрим размеры дивана (см. приложение 3). Размер матраца 160 мм, длина дивана составляет 1500 мм, глубина сиденья без учета подушек 700 мм, а его ширина 734 мм. Высота сиденья ниже стандартной 250 мм. Размеры ящиков 704 мм центральный и по 362 мм ящики с каждой стороны. Для ножек 70 мм, полная высота дивана 320 мм.
Размеры журнального столика – стандартная ширина в 600 мм, 1100 мм длина столика, чтобы соответствовать длине дивна и 460 мм высота так же для того, чтобы гармонично располагаться рядом с диваном. (см. приложение 3). Высота обеих полок составляет 160 мм, а глубина 485 мм. Они будут использоваться под хранение стопок журналов, пультов от техники и другой бытовой мелочи.
С учетом эргономики размеры компьютерного стола составляют: длина 1600 мм, ширина 700 мм, высота 738 мм.
При выборе материалов были проанализированы допустимые в стиле Функционализм. Всё это было изучено и описано в исследованиях первой главы. В этом стиле используются следующие материалы: пластик, фанера, металл, дерево. Для этого стиля характерны светлые, умеренные тона.
Фанера. Каркас дивана и стола, а также столешница и полки стола будут выполнятся из фанеры. Она различается по толщине: 50 мм для верхней части журнального столика; 18 мм для столешницы перегородок дивана, 15 мм для полок и перегородок журнального стола. фанера имеет качества необходимые для создания проектируемой мебели: имеется широкий цветовой диапазон и красивую фактуру; невысокая стоимость материала; легкая доступность; прочность и гибкость. Будет использоваться фанера коричневого цвета.
Стальные профильные трубы. Этот материал обладает множеством положительных качеств, одни из которых: высокая прочность и твердость; легкость механической обработки; доступная стоимость сплава. Из неё будут изготавливаться ножки для стола.
Велюр. Для обивки был выбран велюр, так как он хорошо пропускает воздух и имеет большое количество расцветок, в течение длительного времени остается в первозданном виде. Для обивки дивана будет использован серый велюр.
Чтобы увидеть и понять, как данный комплект будет смотреться в комнате, необходимо изготовить рисунок линейной перспективы в пространстве (см. приложение 4).
Вывод по второй главе.
Во второй главе курсового проекта описано обоснование выбора материалов для комплекта мебели. Сделаны эскизы мебели для гостиной комнаты и подобрано цветовое решение.
По итогу исследований второй главы разработаны подробные технические рисунки, а также линейная перспектива комплекта мебели в пространстве комнаты с нанесением текстур.
На данный момент есть несколько вариантов технологического процесса изготовления мебели.
1 полный технологический процесс – от изготовления материала для основы (ДСП, МДФ, мебельного щита) до готового изделия. Экономный вариант для серийного и массового производства, который позволяет снизить себестоимость материалов
Наиболее популярный вариант для начала малого бизнеса, предусматривающий работу под конкретный заказ без покупки дорогого оборудования. Затем, после наработки соответствующей клиентской базы и получения серийных заказов можно задумываться и о приобретении собственных раскроечных и кромкооблицовочных станков, чтобы «удлинить» цепочку технологического процесса и расширить производство. Этим и объясняется относительная легкость входа в бизнес по производству мебели – по сути, его можно спланировать в любой последовательности производственного цикла.
Технология изготовления мебели подразделяется на пять основных этапов:
Составление проекта готового изделия в различных плоскостях;
Раскрой необходимых материалов под детали будущей мебели;
Высверливание гнезд для креплений;
Облицовка обрезных кромок (ламинированной кромкой, шпоном, пленкой-ПВХ);
Сборка готового изделия.
Детальное описание технологического процесса зависит от автоматизации производства и процентного соотношения использования ручного и механизированного труда. Наиболее прогрессивным (и, соответственно, дорогостоящим), считается производство, оборудованное автоматизированными станками (ЧПУ). Оператору нужно лишь внести размерные данные в специальную компьютерную программу, сконструировать желаемое изделие и дать команду «старт».
ЧПУ-станок буквально за несколько минут вырежет из четко зафиксированных материалов необходимые стенки и перегородки будущей корпусной мебели, просверлит отверстия согласно плану развертки. Останется только облицевать края и собрать готовую мебель. Но такие линии выгодно покупать при наличии постоянных серийных заказов. Перенастраивать же станок под каждый предмет мебели по индивидуальному заказу не имеет смысла. Поэтому, рассмотрим для примера «золотую середину» - работу полуавтоматической линии из нескольких станков с частичным использованием ручного труда.
Для запуска подобного производства понадобится следующее оборудование:
форматно-раскроечный станок с ручной подачей материалов;
кромкооблицовочный станок для облицовки прямолинейных кромок, вогнутых и выпуклых элементсверлильно-присадочный станок для нанесения глухих и открытых отверстий под фурнитуру, петли, шканты;
шлифовальная машинка;
шуруповерты;
перфоратор;
режущие инструменты (фрезы, сверла, ножи).
Описание технологии производства
После разработки и утверждения заказчиком эскиза, создается модель будущего изделия с помощью компьютерной программы, которую можно установить на обычный ноутбук.
Плита материала, из которого будет изготовлено изделие, фиксируется на станке, распиливается на отдельные детали в соответствии с картами раскроя.
Если изготавливается мебель из ДВП – на этом подготовительные работы и заканчиваются – детали поступают на сборку. Если же речь идет о мебели из ДСП или ЛДСП – черновые заготовки подвергаются обязательной механической обработке распиленных краев;
Детали мебели из ДСП поступают на кромкооблицовочный станок, где с помощью клея и прижимного пресса срезы плит облицовываются ламинированной кромкой, ПВХ-пленкой, меламином или другими кромочными материалами;
Контрольная сборка с применением ручного инструмента помогает выявить недочеты и нестыковки и устранить их в готовом изделии. После чего, мебель разбирается (при необходимости), упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.
Организационные вопросы
52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет.
Требования к помещению для производства корпусной мебели:
А) первый этаж,
Б) наличие всех коммуникаций,
В) трехфазное электричество 380 Вт,
Г) подъездные пути и погрузочные платформы,
Д) отсутствие сырости и повышенной влажности.
Для того чтобы понимать, как конструируемый комплект будет выглядеть, необходимо построить макет (см. приложение 5). Макет – это уменьшенная трехмерная копия предмета в миниатюре, смотря на которую инвестор или потенциальный покупатель может составить себе полное представление о внешнем виде комплекта мебели и оценить все его достоинства в целом. Рассмотрим этапы построения макета (см. таблица 4).
Таблица 4
Технологическая карта построения макета
|
Этап |
Процесс |
Материалы |
Инструменты |
|
1 этап |
Расчёт размеров деталей комплекта мебели с учетом |
Компьютер Калькулятор |
|
|
2 этап |
Расчерчивание деталей комплекта мебели на бумаге |
Бумага |
Линейка Карандаш Ластик Циркуль |
|
3 этап |
Вырезание деталей из бумаги |
Бумага |
Линейка Канцелярский нож |
|
4 этап |
Покрас «деревянных» деталей стола, столика и дивана под фактру дерева |
Детали из бумаги |
Маркер Raw Umbar Маркер WG 7 |
|
5 этап |
Склеивание деталей подушек и матрацев дивана |
Детали из бумаги Клей момент |
Кисточка |
|
6 этап |
Соединение деталей дивана в единую конструкцию |
Детали дивана Клей |
|
|
7 этап |
Соединение деталей столика в единую конструкцию |
Детали столика |
|
|
8 этап |
Соединение деталей стола в единую конструкцию |
Детали стола |
|
|
9 этап |
Воссоздание комнаты |
Коробка Бумага Клей |
Ножницы Маркеры |
|
10 этап |
Объединение всех элементов в единую композицию |
Диван Стол Столик «Комната» |
|
|
11 этап |
Подготовка перезентации макета |
Готовый макет |
Телефон Компьютер |
Для полного представления себестоимости продукта необходимо рассчитать затраты на производстве. В них входят затраты на: арендную плату, перевозки груза, эксплуатацию оборудования и выплаты зарплаты работникам.
В производстве участвую следующие работники:
- Директор – 40 000 руб/месяц.
- Бухгалтер – 35 000 руб/месяц.
- Менеджер по работе с клиентами – 20 000 руб/месяц.
- Дизайнер-проектировщик – 25 000 руб/месяц.
- Мастер производства - 30 000 руб/месяц.
- Специалисты цеха – рабочие со знанием основных типов мебельных станков и особенностей работы с плитами ДСП, ДВП и МДФ (5 человек по 20 000 руб/месяц).
- Подсобные работники – (2 человека по 12 000 руб/месяц).
Сборка комплекта мебели занимает три дня. За первый день собирается диван, за второй – стол, за третий – журнальный столик.
Для того чтобы рассчитать фактическую себестоимость конечного продукта необходимо вычислить все затраты на производство и эксплуатацию: материалы; комплектующие; расходы на заработную плату рабочих; расходы на эксплуатацию оборудования.
Основными показателями являются нормирование расхода комплектующих, основных материалов на единицу продукции. Для того составим смету и рассчитаем затраты материалов на одну единицу продукта для оптового производства (см. таблица 5).
Таблица 5
Расчёт затрат на материалы при собственном единичном производстве комплекта мебели
|
Материал |
Цена за единицу (руб) |
Количество |
Сумма (руб) |
|
|
1 |
Фанера 16мм*1500мм*3000мм |
2 050 |
1 лист |
2 050 |
|
2 |
Фанера 24мм*1500мм*3000мм |
3 130 |
1 лист |
3 130 |
|
3 |
Фанера 40мм*1500мм*3000мм |
5 500 |
1 лист |
5 500 |
|
4 |
Велюр желтый |
15.8 |
20 п/м |
160 |
|
5 |
Труба профильная квадратная 50мм*50мм*3000мм |
614 |
2 шт |
1 228 |
|
6 |
ИТОГО: |
12 038 |
||
Затраты на материалы входит перегрузка, которая составляет 10% от стоимости материалов, то есть – 1 204 рублей. Тогда полная себестоимость материалов – 13 242 рублей.
Также необходимо рассчитать затраты на фурнитуру, которая будет использоваться для создания комплекта мебели (см. таблица 6).