Файл: Формирование портфеля инновационных проектов. Методы оценки эффективности нововведений. Использование информационных технологий в инновационном менеджменте.pdf

Потребляемые предприятием энергоресурсы могут приобретаться со стороны как покупные, и вырабатываться собственными силами. На предприятии могут производиться электроэнергия - на заводской электрической станции, пар и горячая вода - в котельных, генераторный газ - на газогенераторной станции.

В связи с высокой неопределенностью и динамичностью внешней среды, разветвленностью и мощностью информационных потоков, существует проблема выбора оптимальных управленческих решений и их реализации в минимальные сроки. Это затрудняет работу предприятия в условиях конкурентного рынка.

В качестве инструментального средства реализации программы повышения энергоэффективности нами предложено интегрировать автоматизированную систему контроля и учета энергоресурсов в комплексную информационных систему. Данная система разработана с использованием среды визуального программирования BORLAND DELPHI 7.0 системы WINDOWS, и представляет собой инструмент поддержки принятия организационно-управленческих решений по развитию промышленного предприятия. Пользователь, введя данные, необходимые для расчета системы показателей, в итоге получает результат в виде предложения о конкретном пути развития предприятия.

Использование информационной системы, позволит руководству предприятия получить индивидуальный доступ к соответствующим данным из внутренних и внешних источников, а также информацию по производственным, экономическим и финансовым аспектам для выработки управленческих решений.

Формирование собственных генерирующих мощностей предприятия.

В 1990-х годах резко изменилась как политическая, так и общеэкономическая ситуация. Система централизованного энергоснабжения вступила в сложный период, характеризующийся, в частности, недостаточным уровнем инвестиций при высокой степени физического износа и большой доле морального устаревшего оборудования. Данное обстоятельство выдвигается сегодня в качестве основного аргумента в поддержку политики систематического роста тарифов на энергоресурсы. Между тем отраслевые монополисты стремятся не только максимизировать доходы, но и переложить на потребителя все свои непроизводительные затраты (потери в сетях, льготы для населения и т.д.), закладывая их в тарифы на энергию наравне с нормальными производственными издержками. Зачастую отсутствует строгий учет реального использования электроэнергии потребителем. На перспективу аналитиками прогнозируется дальнейшее изменение нормативно-правовой базы теплоэнергетики в соответствии с интересами крупных инвесторов, а также приближение внутренних цен на энергоресурсы к мировым. В этих условиях естественным является рост интереса промышленных предприятий к автономным источникам тепла.

С учетом проблем, связанных с увеличением энергетической составляющей в стоимости продукции ОАО «Братский лесопромышленный комплекс», обострением проблем с подачей энергии - в результате износа оборудования и массовых отключений, монополией регионального поставщика энергоносителей - Иркутскэнерго, произвольно устанавливающего тарифы на электрическую и тепловую энергию, становится очевидной необходимость оснащения предприятия собственными источниками электрической и тепловой энергии, использующих в качестве топлива древесные отходы, что позволит ОАО «Братский лесопромышленный комплекс» не только сократить расходы на энергетику, но и создаст возможность стратегически планировать свою экономическую деятельность и повысить процесс переработки отходов производства.

Организация собственного производства энергии дает возможность предприятию уменьшить зависимость от отраслевых монополистов. Предприятие получает энергоресурсы по себестоимости его производства, объем производства может быть организован в строгом соответствии с потребностью, при этом отпадает необходимость оплачивать потери на энерготрассах у стороннего производителя.

К первоочередным вопросам при создании автономного источника теплоснабжения относится выбор топлива. В наибольшей степени на выбор топлива влияют такие факторы, как доступность и цена энергоресурсов. Существуют котлы, работающие на газе, дизельном топливе, древесных отходах, отработанном масле, разного рода продуктах переработки нефти, электричестве, твердом топливе. Наибольшее распространение в современных условиях имеют газ и дизельное топливо. Газ в настоящее время является самым экономически выгодным видом топлива. При возможности подключения к действующей газовой магистрали обычно выбор делается в пользу газа. Дизельное топливо достаточно дорогое, возможны проблемы с доставкой. Для его хранения требуются специальные емкости.

При использовании отечественного дизельного топлива зачастую требуется его дополнительная очистка от серы. Высокое содержание серы усиливает коррозию теплообменников, продукты сгорания солярки очень агрессивны с точки зрения экологии. Дизельные котлы требуют повышенного внимания к сервисному обслуживанию. Отсутствие должного контроля сажеобразования может привести к увеличению расхода топлива и снижению эффективности эксплуатации.

В настоящее время энергетическое оборудование, входящее в состав действующей котельной ТЭС ОАО «Братский лесопромышленный комплекс» изношено более чем на 60%, что требует значительных финансовых издержек на проведение текущего ремонта.

В процессе исследования выявлены следующие методические особенности технико-экономического обоснования замены оборудования (внедрения новой техники):

• В качестве альтернативного варианта рассматривается модернизация физически и морально устаревшего оборудования.

• Модернизация действующего на ОАО «Братский лесопромышленный комплекс» энергетического оборудования в сочетании с оснащением собственными дополнительными источниками электрической и тепловой энергии позволит предприятию повысить энергонезависимость, и снизить издержки на покупку энергоносителей и энергозатраты в себестоимости продукции.

• За базу при расчете экономического эффекта принимаются показатели действующего (устаревшего) оборудования.

• По варианту замены оборудования при расчете капиталовложений необходимо учитывать недоамортизированную стоимость заменяемого агрегата (за вычетом его ликвидационной стоимости).

В исследовании рассматривается вариант реконструкции действующей котельной ТЭС, входящей в состав ОАО «Братский лесопромышленный комплекс». Целью реконструкции является повышение энергоэффективности предприятия. Реконструкция может осуществляться по двум вариантам:

1. модернизация

2. замена устаревшего оборудования котельной.

Для расчетов применены методы простого и дисконтированного сроков окупаемости.

Таблица 1

Исходные данные для технико-экономического обоснования модернизации

Метод простого срока окупаемости

Формула расчета:

Тoki = К / Э, (1.1)

где К - капиталовложения по i-му варианту;

Э - годовой доход или экономия по i-му варианту;

Расчетный срок сравнивается с предварительно заданным (нормативным).

Для варианта модернизации:

Ток(м) = Км / Эм, При Эм =St(bc - bм)-Qr- (Ар/100)- Км (1.2.)

где bс, bм - удельные расходы топлива соответственно на старом и модернизированном оборудовании;

Км - капиталовложения в модернизацию.

Подставив данные из таблицы 4 в приведенные формулы, получим

Ток(м) = 0,50 года

Для варианта замены:

ЭH = St·(bc-bH)·Qr·hy-(Ap/100)·(Kн-Фc) (1.3.)

где bс, bн - удельные расходы топлива соответственно на старом и новом оборудовании;

Кн - капиталовложения в новое оборудование.

Полные единовременные затраты, связанные с заменой, учитывают потери от амортизации старого оборудования:

Кн¹ = Кн + Sнa - Sл (1.4.)

Sна = Фс(1-На·Тф/100) (1.5.)

где Sна - недоамортизированная стоимость старого оборудования

Подставив данные в приведенные формулы, получим

Tok(н) = 1,51 года

Следовательно, по варианту модернизации срок окупаемости ниже, чем по варианту замены

Метод дисконтированного срока окупаемости

Формула расчета:

Тоki² = -Iн(1-К/Э·q)/Iн(1+q) (1-6)

где q - дисконтная ставка

Расчеты по этому методу дают следующие результаты (при q = 10%):

для варианта модернизации Ток(м)² = 0,54 года

для варианта замены Ток(н)² = 1,71 года

Выводы: в результате проведенного исследования с использованием методов расчета сроков окупаемости сделаны следующие заключения:

1. сроки окупаемости по обоим вариантам оказались меньше нормативных двух лет.

2. Расчет по обоим методам дает следующие результаты: модернизация оборудования выгоднее, чем замена морально устаревшего парогенератора.

Вышеуказанные расчеты показывают, что реконструкция действующей котельной на ОАО «Братский лесопромышленный комплекс» позволит окупить вложенные затраты на реконструкцию котельной в течение 6 месяцев, модернизировать действующую котельную и уменьшить финансовые затраты на постоянный ремонт, а также увеличить энергоотдачу котельной, что позволит сократить расходы на покупку необходимой электрической и тепловой энергии.

Перевод ОАО «Братский лесопромышленный комплекс» на собственные источники тепловой и электрической энергии диктуется необходимостью рационализации использования древесины и древесных отходов, снижения доли затрат на топливо и энергию в себестоимости всех видов лесобумажной продукции, а также быстрым ростом цен на энергоносители.

Одним из направлений энергоресурсосбережения, по нашему мнению, является улучшение сбора и вовлечения складированных отходов и их переработка в товарную продукцию. Главная задача - до минимума снизить использование первичного сырья за счет максимального вовлечения в оборот вторичного.

В большинстве развитых стран уже давно действует система сбора переработки всех видов отходов - рисайклинг (recycling). Для примера, до 35% промышленного потенциала Германии в той или иной степени задействованы на организацию сбора и переработки отходов. К настоящему времени создано довольно большое количество отечественных и зарубежные технологии вторичной переработки древесных отходов.

Рисайклинг является одним из элементов энергосбережения, так как любые отходы есть суть "законсервированная" энергия, которая была затрачена при добыче, переработке и транспортировке исходного сырья. При этом, как показывает опыт, при вовлечении в повторную переработку отходов уменьшаются затраты всех видов энергии практически на величину "законсервированной" энергии.

Кроме того, повышение энергоэффективности будет способствовать переводу предприятий на собственные источники тепловой и электрической энергии посредством использования древесного топлива и отходов производства. По теплоте сгорания древесное топливо не уступает торфу и ископаемым сланцам, которые широко используются в промышленной энергетике. Для простоты сравнения можно сказать, что каждые 5 пл. м³ древесного топлива заменяют 1 т мазута или 1000 м³ природного газа.

Себестоимость электроэнергии при использовании древесного топлива составляет 0,33-0,35 руб./кВтч. Вырабатываемая тепловая и электрическая энергия может использоваться как для собственных нужд, так и в качестве товарной продукции. Согласно проведенным расчетам, ОАО «Братский лесопромышленный комплекс» может практически полностью обеспечить себя собственной тепловой и электрической энергией. Перевод предприятия на собственные источники тепловой и электрической энергии создаст благоприятные условия для организации в леспромхозах деревообрабатывающих производств.

Производство собственной тепловой и электрической энергии, на наш взгляд, предлагается осуществлять по системе "паровой котел - паровой турбогенератор". Причем основное оборудование для реализации этого способа выпускается отечественными заводами. Такие предприятия, как ОАО "Бийский котельный завод", ОАО "Калужский турбинный завод", ЗАО «Системы теплообеспечения» г. Братск, ОАО "Привод" - изготовитель электрических генераторов, выражают заинтересованность в переводе предприятий ЛПК на собственные источники энергии. Мощность тепловой электростанции определяется объемом древесного топлива, которым располагает предприятие.