Файл: Дипломный проект организация поста по техническому обслуживанию и текущему ремонту систем.pdf

53
Если несчастный случай произошел с самим слесарем, он должен по возможности обратиться в здравпункт, сообщить о случившемся работодателю или попросить сделать это кого-либо из окружающих.
2. В случае возникновения пожара немедленно сообщить в пожарную охрану, работодателю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.
Требования безопасности по окончании работы
По окончании работы слесарь обязан:
1. Отключить от электросети электрооборудование, выключить местную вентиляцию.
2. Привести в порядок рабочее место. Убрать приспособления, инструмент в отведенное для них место.
3. Если автомобиль остается на специальных подставках (козелках), проверить надежность его установки. Запрещается оставлять автомобиль, агрегат вывешенным только подъемным механизмом.
4. Снять средства индивидуальной защиты и убрать их в предназначенное для них место. Своевременно сдавать специальную одежду и другие средства индивидуальной защиты в химчистку (стирку) и ремонт.
5. Вымыть руки с мылом, а после работы с деталями и узлами двигателя, работающего на этилированном бензине, необходимо предварительно мыть руки керосином.
6. О всех недостатках, обнаруженных во время работы известить своего непосредственного руководителя.

54 5.2. Организация рабочего места
Рабочим местом называется часть производственной площади цеха или мастерской, закрепленная за данным рабочим или бригадой рабочих и оснащенная оборудованием, приспособлениями, инструментом и материалами, необходимыми для выполнения определенного производственного задания.
Обеспечение высокой производительности труда в значительной мере зависит от правильной организации рабочего места.
Организация рабочего места является важнейшим звеном организации труда. Правильный выбор и размещение оборудования, инструментов и материалов создают наиболее благоприятные условия работы.
Правильно организованным считается такое рабочее место, на котором при наименьшей затрате сил и средств благодаря рациональной и культурной организации труда достигаются наивысшая производительность, высокое качество продукции и обеспечиваются безопасные условия работы.
Площадь рабочего места должна определяться, исходя из необходимости размещения всех составляющих рабочее место слесаря элементов (верстак, стеллажи для хранения заготовок, деталей и т. д.) и выделения места (площади) для постоянной позиции рабочего и его передвижения в процессе работы.
Конкретно величина площади рабочего места слесаря определяется: характером выполняемых работ, габаритами и количеством основного оборудования и вспомогательной оснастки, а. также формами организации труда и производства.
При организации рабочего места необходимо создать такую обстановку на самом рабочем месте, чтобы рабочий имел возможность, не сходя со своего постоянного места у верстака и не меняя при этом положения (позы) корпуса, взять или положить на место нужный ему инструмент, заготовку, деталь и т. д. одним движением рук.

55
Во время работы на рабочем месте должны находиться только те предметы, которые необходимы для выполнения данного задания.
Инструмент и заготовки должны располагаться на рабочем месте на строго закрепленных за ними местах. При этом те предметы, которыми рабочий пользуется чаше, следует класть ближе, на площади, ограниченной дугами радиусом 350 мм, т. е. в пределах досягаемости при движении свободно вытянутых рук. Предметы, которыми рабочий пользуется реже, класть дальше, но не далее, чем в пределах площади, ограниченной дугами, образованными радиусом 550 мм, т. е. в пределах досягаемости при движении свободно вытянутых рук при небольшом наклоне корпуса вперед по направлению к верстаку.
Режущий или ударный инструмент, который берут правой рукой, кладут с правой стороны; тот, который берут левой рукой — с левой стороны.
Приспособления, материалы и готовые детали нужно располагать в специальных ящиках (таре), находящихся на отведенных для них местах.
Измерительные инструменты должны храниться в специальных футлярах или же деревянных коробках.
Режущие инструменты (напильники, метчики, сверла, развертки и др.) следует предохранять от ударов и загрязнения и хранить на деревянных подставках (планшетах).
После окончания работы весь инструмент и приспособления, применяемые при работе, необходимо очистить от грязи и масла и протереть.
Поверхность верстака очистить щеткой от стружки и мусора.
Рабочее место слесаря может быть организовано по-разному, в зависимости от характера производственного задания. Однако большинство рабочих мест оборудуется слесарным верстаком, на котором устанавливают тиски и раскладывают необходимые в процессе работы инструменты, приспособления, материалы; на специальных планшетах размещают документацию — технологические карты, чертежи и т. д.

56
Расстояние между отдельными рабочими местами, а также проходы между слесарными верстаками устанавливаются (1,5—1,6 м) в зависимости от технических и технологических требований и условий техники безопасности.
Рабочие места должны иметь хорошее индивидуальное освещение. Свет должен падать на обрабатываемый предмет, а не лицо рабочего. Желательно, чтобы свет был рассеянным и не создавал бликов, мешающих работать.
Слесарный верстак представляет собой специальный стол, на котором выполняются слесарные работы. Он должен быть прочным, устойчивым. Каркас верстака сварной конструкции из чугунных или стальных труб, стального профиля (уголка). Крышку (столешницу) верстаков изготовляют из досок толщиной 50—60 мм (из твердых пород дерева).
Столешницу, в зависимости от характера выполняемых на ней работ, покрывают листовым железом толщиной 1—2 мм. В качестве покрытия используют также линолеум, листы из алюминиевых сплавов или фанеру.
Спереди и с боков столешницы устанавливают бортики, чтобы с нее не скатывались детали.
Под столешницей верстака находятся выдвижные ящики (не менее двух), разделенные на ряд ячеек для хранения инструментов, мелких деталей и документации.
Слесарные верстаки бывают одноместные и многоместные.
Одноместные слесарные верстаки имеют длину 1200—1500 мм, ширину
700—800 мм, высоту 800—900 мм, а многоместные — длину от 2800 до 3500 мм
(в зависимости от числа работающих); ширину ту же, что и у одноместных верстаков.
Многоместные слесарные верстаки имеют существенный недостаток: когда один рабочий выполняет точные работы (разметку, опиливание, шабрение), а другой в это время производит рубку или клепку, то в результате вибрации верстака нарушается точность работ, выполняемых первым рабочим.

57
Тиски на верстаке устанавливают на определенной высоте в соответствии с ростом работающего. При выборе высоты, на которую должны быть установлены параллельные тиски, нужно локоть руки поставить на губки тисков так, чтобы концы выпрямленных пальцев руки касались подбородка.
Стуловые тиски должны устанавливаться на такую высоту, чтобы поставленная локтем на их губки рука касалась подбородка согнутыми в кулак пальцами.
При малом росте рабочего следует использовать специальные подставки
(решетки) под ноги.
Слесарный верстак, применяемый на заводах, состоит из металлического каркаса и верстачной доски (столешницы), защитного экрана (металлическая сетка с очень мелкими отверстиями или стекло — плексиглаз).
На верстаке располагаются слесарные тиски, планшет для размещения чертежей, индивидуальное освещение, кронштейн с полочкой для измерительного инструмента, планшет для рабочего инструмента.
Под столешницей имеются четыре ящика с отделениями. Для хранения инструмента и две полки для хранения деталей и заготовок. К ножке верстака крепится откидное сиденье.
Широкое применение в мастерских профессионально-технических училищах получил верстак, исключающий применение подставок и допускающий регулирование подъема тисков на нужную высоту. К каркасу этого верстака прочно закреплена толстостенная труба, внутрь которой свободно входит стальной хвостовик. Тиски поднимаются вращением винта, соединенного с хвостовиком.
Верстак снабжен защитной металлической сеткой высотой 1 м с ячейками не более 3 мм или прозрачного плексиглаза, полочкой для измерительного инструмента, планшетами для рабочего инструмента, которые вместе с инструментом укладываются в ящик. У верстака вместо бортиков имеется рамка из алюминиевого уголка.

58
Для работы механизированным инструментом к верстаку подводится силовая электрическая линия и магистраль сжатого воздуха.
Для выполнения слесарных работ непосредственно у машин широко применяют передвижные верстаки, передвигающиеся на роликах.
Когда слесарю приходится перемещаться по фронту работы, он пользуется переносными инструментальными ящиками с набором слесарного инструмента или инструментальными сумками.
Слесарные тиски. Слесарные тиски представляют собой зажимные приспособления для удержания обрабатываемой детали в нужном положении. В зависимости от характера работы применяют стуловые, параллельные и ручные тиски.
Стуловые тиски свое название получили от способа закрепления их на деревянном основании в виде стула, в дальнейшем они были приспособлены для закрепления на верстаках.
Стуловые тиски изготовляются из кованой стали. На рабочую часть губок наваривается слой инструментальной стали марки У8А или же привертываются закаленные пластины из этой же стали, что обеспечивает их высокую прочность.
Внутренняя рабочая поверхность имеет насечку, способствующую более прочному закреплению детали в тисках. Эти тиски не пригодны для точных работ и применяются в кузнечных цехах и при выполнении таких работ, как рубка, клепка, гибка и пр.
Преимуществами стуловых тисков являются простота конструкции и высокая прочность.
Недостатком стуловых тисков является то, что рабочие поверхности губок не во всех положениях параллельны друг другу, вследствие чего при зажиме узкие обрабатываемые предметы захватываются только верхними краями губок, а широкие - только нижними, что не обеспечивает прочности закрепления. Кроме того, губки тисков при зажиме врезаются в деталь, образуя на ее поверхности вмятины.

59
В настоящее время стуловые тиски применяются редко, только для выполнения грубых работ.
Параллельные тиски по устройству разделяются на поворотные и неповоротные, губки у этих тисков перемещаются параллельно одна другой.
Поворотные параллельные тиски могут поворачиваться на любой угол.
Они состоят из основания„ неподвижной и подвижной губок. Неподвижный круг крепится к верстаку.
Перемещается подвижная губка вращением ходового винта, входящего в неподвижно закрепленную гайку при повороте рукоятки. Основание устанавливается на поворотной плите и соединяется с ней осью. В Т-образный круговой паз входит болт. Поворотом рукоятки можно освободить этот болт и повернуть тиски в требуемое положение.
Тиски изготовляют из серного чугуна. Для увеличения срока службы к рабочим частям губок двумя винтами привинчиваются из стали У8 закаленные пластины — накладные губки, на поверхности которых нанесена крестообразная насечка.
Тиски должны иметь нагубники из мягкого металла. Нагубники надевают на губки тогда, когда в тисках зажимают уже обработанную деталь. Без нагубников разрешается зажимать только те детали или заготовки, поверхности которых будут в дальнейшем подвергаться станочной или ручной обработке.
К верстаку тиски прикрепляют болтами, проходящими через отверстия в плите (основания) тисков.
Поворотные параллельные тиски по ГОСТ 4045—57 изготовляют с шириной губок 80 и 140 мм и наибольшим раскрытием (разводом) их 95 и 180 мм.
У неповоротных параллельных тисков основание закрепляется непосредственно на крышке верстака болтами, проходящими через отверстия в основании тисков или в неподвижной губке.
Неповоротные тиски по ГОСТ 4045—57 изготовляют с наибольшим раскрытием губок 45, 65, 95, 180 мм и шириной их 60, 80, 100 и 140 мм.

60
Несмотря на достоинства параллельных тисков, обеспечивающих прочное крепление их к верстаку, они имеют существенный недостаток, заключающийся в малой прочности губок. Поэтому для тяжелых работ эти тиски не пригодны.
Пневматические тиски обеспечивают быстрый и надежный зажим деталей с постоянным усилием без применения физической силы. Время зажима составляет 2—3 сек. Усилие зажима на губках тисков достигает 3000 кГ.
Пневматические тиски с диафрагменным зажимом состоят из основания, поворотной части, закрепляемой в нужном положении болтами, подвижной губки, помещенной в пазе поворотной части, и неподвижной губки, скрепленной с этой поворотной частью.
Внутри поворотной части перемещается каретка, соединенная регулировочным винтом с подвижной губкой. Регулировочный винт позволяет менять расстояние между обеими губками тисков. В том случае, когда воздух не поступает в тиски, их губки находятся в крайнем раздвинутом положении под действием пружины. Когда же сжатый воздух под давлением 5—6 aтм поступает в камеру тисков, шток опускается и поворачивает находящийся в каретке рычаг, который нажимает на каретку своим коротким плечом через толкатель и тянет подвижную губку, зажимающую деталь. Воздушная камера этих тисков образуется стенками основания и резиновой диафрагмой. Воздух через диафрагму давит на опорное кольцо штока и создает рабочее усилие.
При работе на тисках следует соблюдать следующие правила:
− перед началом работы осматривать тиски, обращая особое внимание на прочность их крепления к верстаку;
− не выполнять на тисках грубых работ (рубки, правки или гибки) тяжелыми молотками, так как это приводит к быстрому разрушению тисков;
− при креплении деталей в тисках не допускать ударов по рукоятке, что может привести к срыву резьбы ходового винта или гайки;
− по окончании работы очищать тиски волосяной щеткой от стружки, грязи и пыли, а направляющие и резьбовые соединения смазывать маслом;

61
− после окончания работ не сводить плотно губки тисков, так как это вызывает излишние напряжения в винтовых соединениях; необходимо оставлять между губками зазор 4—5 мм.
Специальные тиски находят широкое применение благодаря удобству и точности крепления. В этих тисках зажимают поршни, а также различные короткие цилиндрические детали диаметром от 80 до 165 мм.
Ручные слесарные тиски применяются для закрепления деталей или заготовок небольших размеров при опиливании или сверлении, которые неудобно или опасно держать руками.
По ГОСТ 7226—54 ручные тиски изготовляют двух типов: тиски с пружиной и шарнирным соединением с шириной губок 36; 40 и 45 мм и наибольшим раскрытием губок — 29; 30 и 40 мм и для мелких работ с шириной губок 6; 10 и 15 мм.
При работе ручные тиски держат в руке или же их неподвижную губку зажимают.

62
Заключение
В дипломном проекте представлено проектирование радиаторно- медницкого участка, подобрано и расставлено технологическое оборудование.
Дипломный проект состоит из следующих разделов:
Технологический — рассмотрена краткая характеристика
Организационный — описана организация рабочего места, разработаны мере по технике безопасности и пожарной безопасности
Конструкторский — в этом разделе разработан универсальный съёмник.
Он позволяет увеличить скорость выполнения работ и уменьшить потерю времени, трудоёмкости работ. А также технологические и маршрутные карты, произведён расчет количества годового объема работ и количество производственных рабочих.
Экономический — проведён экономический расчёт проектируемого участка с учетом необходимых данных, представленных в таблице.
Примерный срок окупаемости участка составляет - 3,5 года.

63
Список используемых источников
1. Стуканов В. А. Устройство автомобилей / В.А. Стуканов, К.Н.
Леонтьев. — Москва: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2017. — 496 с.
Текст: электронный. - URL:
2. Тихонович, А. М. Устройство автомобилей / А. М. Тихонович, К. В.
Буйкус. - Минск: РИПО, 2018. - 303 с
Текст: электронный. - URL: https://znanium.com/catalog/product/1088277 3. Передерий В. П. Устройство автомобиля / В.П. Передерий. — Москва:
ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2018. — 286 с.
Текст: электронный. - URL: https://znanium.com/catalog/product/988990 4. Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта (для СПО);
Виноградов В.М., Черепахин А.А. - Москва: КноРус, 2017. – 329 с.
Текст: электронный. - URL: http://www.book.ru/book/920117 5. Туревский, И. С. Техническое обслуживание автомобилей. Книга 1.
Техническое обслуживание и текущий ремонт автомобилей. / И.С. Туревский. —
Москва: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2018. — 432 с.
Текст: электронный. - URL: https://znanium.com/catalog/product/950480 6. Туревский, И. С. Техническое обслуживание автомобилей. Книга 2.
Организация хранения, технического обслуживания и ремонта автомобильного транспорта. / И.С. Туревский. — Москва: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2018. — 256 с.
Текст: электронный. - URL: https://znanium.com/catalog/product/914650 7. Овчинников
Виктор
Васильевич.
Производство
сварных
конструкций. Сварные соединения с полимерными прослойками и
покрытиями. Москва: Издательский Дом "ФОРУМ": ООО "Научно- издательский центр ИНФРА-М", 2017. - 216 с.
Текст: электронный. - URL: http://znanium.com/go.php?id=987217 8. Туревский
И. С. Техническое обслуживание автомобилей