МИНОБРНАУКИ РОССИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

Московский государственный технологический университет

«СТАНКИН»

(ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН»)

Институт производственных технологий и инжиниринга



Кафедра станков

РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ

ЗАПИСКА К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

по дисциплине

«ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МАШИН»

на тему:

«Расчёт и проектирование привода конвейера с одноступенчатым

редуктором»

Задание №1 Вариант № 5

Студент: Бублик А.В. /_____________/ Группа: МДБ-19-05

Руководитель от кафедры: доц. /________________/

Москва 2022



МИНОБРНАУКИ РОССИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

Московский государственный технологический университет

«СТАНКИН»

(ФГБОУ ВО «МГТУ «СТАНКИН»)



Институт производственных технологий и инжиниринга

Кафедра станков

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине

«ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ МАШИН»

на тему: Расчет и проектирование привода конвейера с одноступенчатым косозубым редуктором

Задание № 1 Вариант № 5

Кинематическая схема



Исходные данные:

1. 
   Крутящий момент на ведущем валу конвейера T_вед = 85 Н*м
   
2. 
   Частота вращения ведущего вала конвейера n_вед= 600 мин^-1
   
3. 
   Синхронная частота электродвигателя n_c = 1500 мин^-1
   
4. 
   Тип передачи (или муфты) на входе: МУВП
   
5. 
   Тип передачи (или муфты) на выходе: клиноременная
   
6. 
   Срок службы редуктора: t_ч= 10*10³ час
   
7. 
   Дополнительные условия:
   

Расположение ременной передачи – вертикальное.

---

Расположение осей валов редуктора – в вертикальной плоскости.

Оглавление

1. Кинематический расчет привода

Определение мощности на ведущем валу конвейера

Р_вед = =

Определение потребной мощности на валу двигателя

Р_потр = кВт

η_общ = η_муф∙η_цил∙ η_цепь∙ η³_подш = 0,876;

где, η_муф=0,99; η_цил=0,94; η_рем=0,98; η_подш=0,99.

Выбор электродвигателя

По потребляемой мощности Р _потр = 6,08 кВт и заданной синхронной частоте вращения по каталогу выбираем электродвигатель 4А 112Μ4/1455, у которого номинальная мощность P_н = 5,5 кВт а асинхронная (номинальная) частота вращения

Проверка электродвигателя на перегрузку мощности

Поскольку потребная мощность превышает номинальную мощность

---

, выполняется проверка электродвигателя на перегрузки

ΔР =

Допускаемая перегрузка

Условие выполняется .

Определение общего передаточного числа

U_общ =

Назначение чисел зубьев отдельных передач

По табл. П3, П4 передаточные числа отдельных передач:

- для цилиндрической косозубой передачи

Umin = 1, Umax = 4…5, Uреком = 1,6…3,15

- для цепной передачи

Umin = 1, Umax = 2…2,5, Uреком = 1…1,6.

Принимаем:
Uрем = 1,12.

Тогда Uцил = = = 2,16.

Назначение чисел зубьев зубчатых колёс и диаметров шкивов ременной передачи

Принимаем Z1=26, тогда Z2=26*2.16=56,16 Принимаем Z2=56

U_цил =

Принимаем ????1=200 мм, тогда ????2 = 160∙1,12 = 224 мм.

Принимаем ????2 =224 мм. U_рем =

Определение действительной частоты вращения ведущего вала конвейера и погрешности частоты вращения ведущего вала конвейера

Действительную частоту вращения ведущего вала конвейера n_вед^действ определяем из

уравнения кинематического баланса (скольжение ремня не учитываем):

n_вед^действ = n_ном∙ (мин^-1)

Δn =

Δnр< 2%, погрешность допустимая

Определение кинематических параметров на валах привода

Мощность, Рi, кВт Р1 = Рпотр =6,08 Р2 = 6,08 Р3 = Р4 =	Частота вращения, ni, мин-1 n1 = nn =1455 n2 =n1 n3 =n2* n4 = n3 ∗ =603,15
Вращающий момент, Ti, Н∙м Т1 = Н∙м Т2 = Т3 = Н∙м. Т4 =	Наименьший диаметр вала, di, мм di = dI = 38 мм (по табл. П9) – вал электродвигателя. d2 = d3 = d4 =

---

Полученные значения найденных параметров приведены в таблице балансов (табл. 1)

Таблица 1

Валы	Частота вращения, ni, мин-1	Мощность, Рi, кВт	Вращающий момент, Ti, Н∙м	Наименьший диаметр вала, di, мм
I	1455		39,9
II	1455		38,6
III	675,5
IV	603,15

2. Расчёт передач

   1. Проектировочный расчет цилиндрической косозубой передачи

Определение предварительного модуля , исходя из контактной выносливости рабочих поверхностей зубьев шестерни контактной выносливости рабочих поверхностей зубьев шестерни

= = 1,72 мм

Здесь ????1 = 80 ( ) для прямозубых.

????ш = ????1 = 26 - число зубьев шестерни.

---

????′= Т2=38,6 Нм −крутящий момент на валу шестерни.

Uпрям = = = 2,15 – передаточное число зубчатой передачи.

Предварительно принимаем коэффициент ширины венца = 0,4.

В качестве материала зубчатой пары выбираем Сталь 40Х, в качестве термообработки – закалка. Тогда | | = 900 MПа.

Определение предварительного модуля , исходя из изгибной выносливости зубьев шестерни

= = = 2,26 мм

Здесь ????2 = 2,4-для прямозубых зубьев.

|????????????|= 170 MПа для выбранных ранее материала зубчатой пары и вида термообработки при принимаемой реверсивной нагрузке.

По большему из двух полученных значений модуля ????(Н)предв и ????(????)предв выбираем

ближайшее большее стандартное значение модуля m = 2,25 мм.

Проверочный расчёт цилиндрической косозубой передачи

Определение действительного контактного напряжения σ_Н.

* ≤
* = 558,58 ≤
К3 = 670 (МПа ) для прямозубых
Условие прочности = 558,58 MПа < |????????| =900 MПа выполняется

Определение действительного изгибного напряжения σ_F.

= * ≤

---

Смотрите также файлы

• Цементирование обсадных колонн.docx

• Уральский государственный университет путей сообщения.docx

• Классификация и содержание боевых действий по тушению пожаров. Схемы боевого развертывания.doc

• Принципы организации ip сетей Назначение адресов в сетях tcpIP.docx

• Индивидуальные траектории профессионального развития 2 семестр.docx