Файл: Отчет о производственной ( технологической ) практике место практики.doc
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 273
Скачиваний: 12
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Определяем прямые расходы по статьям затрат.
1. Затраты на основное сырье в расчете на одну тонну продукции
Зм= Цм∙Нм.
Зм=140·1,05=147 руб.
Ввиду того факта, что стоимость сырья и норма расхода, в период с 2016 г. по 2018 г. были неизменными, данные затраты также являются неизменными в вышеуказанный период.
2. Стоимость основного сырья на годовую программу выпуска
Змг= В∙Зм.
Змг2016г=147·200 000=29 400 000 руб.
Змг2017г=147·250 000= 36 750 000 руб.
Змг2018г=147·360 000= 52 920 000 руб.
3. Затраты на энергоресурсы в расчете на одну тонну продукции
Зэ= Нэ∙Цэ.
Зэ2016= 3,76·53=200,34 руб.
Зэ2017= 3,82·53=202,46 руб.
Зэ2018= 3,86 53= 204,58 руб.
4. Стоимость энергоресурсов на годовую программу выпуска
Зэг =Зэ∙В.
Зэг2016 = 200,34·200 000= 40 068 000 руб.
Зэг2017 = 202,46·250 000= 50 615 000 руб.
Зэг2018 = 204,58·360 000= 73 648 800 руб.
5. Заработная плата основных производственных рабочих в расчете на одну тонну продукции в период с 2016г. по 2018г.
Зпр= ЧТС τ.
Зпр = 147·0,20 = 29,4 руб.
6. Годовой фонд прямой заработной платы основных производственных рабочих в расчете на одну тонну продукции
Фзпр= Ззпр∙В.
Фзпр2016 = 29,4·200 000= 5 880 000 руб.
Фзпр2017 = 29,4·250 000= 7 350 000 руб.
Фзпр2018 = 29,4·360 000 = 10 584 000 руб.
7. Транспортно–заготовительные расходы на одну тонну изделия:
Определим коэффициент транспортно–заготовительных расходов
Ктр= Зтр/В.
Ктр2016 = 11 319 588/250 000=45,28 руб.
Ктр2017 = 9 022 860/200 000=45,11 руб. 29
Ктр2018 = 16 405 200/360 000 = 45,57 руб.
8. Основная зарплата основных рабочих в расчете на одну тонну продукции
Зосн= ЧТС τ (1+Кд/100 ).
Зосн = 147·0,20·(1+10/100) =32,34 руб.
9. Дополнительная заработная плата основных рабочих
Здоп= КдопЗпр/100.
Здоп =20·29,4/100 =5,88 руб.
10. Страховые отчисления
Зсс= Ксоц.н(Зосн+Здоп)/100.
Зсс = 33(32,34+5,88)/100= 12,61 руб.
11. Годовой фонд заработной платы основных производственных рабочих
Фзг= (Зосн+Здоп)В.
Фзг2016 = (32,34+5,88)200 000 = 7 644 000 руб.
Фзг2017 = (32,34+5,88)250 000 =9 555 000 руб.
Фзг2018 = (32,34+5,88)360 000 = 13 759 200 руб.
12. Страховые взносы на годовой фонд заработной платы производственных рабочих
Зссг= (Зсс∙В)В.
Зссг 2016= 12,61·200 000=2 522 520 руб.
Зссг 2017= 12,61·250 000=3 153 150 руб.
Зссг 2018= 12,61·360 000 = 4 539 600 руб.
13. Производственные затраты на годовую программу выпуска готовой продукции
Зпр= Змг+Зэг+Фзг+Фссг+Зтр.
Зпр2016= 29 400 тыс. руб. +40 068 тыс. руб. + 7 644 тыс. руб. + 2 522,52 тыс. руб.+9 022,86 тыс. руб. = 88 657,38 тыс. руб.
Зпр2017 = 36 750 тыс. руб. +50 615 тыс. руб. + 9 555 тыс. руб. +3 153,15 тыс. руб.+11 319,588 тыс. руб. = 111 392,738 тыс. руб.
Зпр2018 = 52 920 тыс. руб. +73 648,8 тыс. руб. + 13 759,2 тыс. руб. + 4 539,6 тыс. руб.+16 405,2 тыс. руб. = 161 272,8 тыс. руб.
Для возможности расчета доли объёмов косвенных затрат, которые учитываются в себестоимости изделия, составим смету затрат по каждой косвенной статье затрат:
- расходы на поддержание оборудования в работоспособном состоянии;
- расходы общецехового характера;
- расходы общезаводского характера;
- прочие производственные расходы;
- расходы внепроизводственного характера.
На основании первичных данных формируем смету затрат по содержанию объектов основных средств, которая включает в себя несколько элементов затрат.
Затраты связанные с содержанием оборудования
Ис= НсNоб.
Ис = 1 000 000·10 = 10 000 000 руб.
Затраты связанные с текущим ремонтом оборудования
Ир= НрNоб.
Ир = 1 8000 000·10 = 18 000 000 руб.
Затраты связанные с содержанием транспортных средств
Итр= НтрNоб.
Итр = 1 296 000·10 = 12 960 000 руб.
Сумма начисленной амортизации
А= SобHа 100.
A = 1 350 000 000·6,5/100 = 87 750 000 руб.
Затраты на использование инструмента
Ии= НиNоб.
Ии = 50 000·10 = 500 000 руб.
Общая сумма затрат по содержанию и эксплуатации оборудования определяется по формуле
Зсэо= Ис+Ир+Итр+Ии+А.
Зсэо = 10 млн руб.+18 млн руб.+12,96 млн руб.+87,75 млн руб.+0,5 млн руб. = 129,21 млн руб.
Объемпрочих косвенных расходов указан в (Таблица1). Их распределение по конкретным номенклатурам готовой продукции осуществляется после расчета процента косвенных расходов от производственной себестоимости.
Определение процента косвенных расходов выполняется по следующим формулам:
- доля затрат на содержание и эксплуатацию оборудования
Ксэо= ЗсэоЗпр 100.
Ксэо2016= 129 210/88 657,38·100 = 161,85 %.
Ксэо2017= 129 210/111 392,74·100 = 115,99 %.
Ксэо2018= 129 210/161 272,8·100 = 80,12 %.
- доля цеховых расходов
Кцех= ЗцехЗпр100.
Кцех.2016=36 000/79 834,52·100 = 45,09 %.
Кцех2017=36 000/111 392,74·100 = 32,32 %.
Кцех.2018 =36 000/161 272,8·100 = 22,3 %.
- доля общезаводских расходов
Коз= ЗозЗ пр 100.
Коз2016= 10 000/79 834,52·100 = 45,09 %.
Коз2017= 10 000/111 392,74·100 = 8,98 %.
Коз2018= 10 000/161 272,8·100 = 6,2 %.
Распределение прочих производственных и внепроизводственных расходов по видам продукции производиться после расчета его полной производственной себестоимости.
Определение затрат, включаемых в калькуляцию в расчете на тонну готовой продукции представлено в (Таблице 4).
Таблица 4 – Калькуляция изделия
| Статьи расходов | 2018 | 2017 | 2016 | |||
| Сумма, руб. | Удельные вес затрат в полной себестоимости, % | Сумма, руб. | Удельные вес затрат в полной себестоимости, % | Сумма, руб. | Удельные вес затрат в полной себестоимости, % | |
| 1. Основное сырье | 147,00 | 15,69 | 147,00 | 12,79 | 147,00 | 11,11 |
| 2. Расходы Транспортно-заготовительного характера | 45,57 | 4,87 | 45,28 | 3,94 | 45,11 | 3,41 |
| ИТОГО затраты на сырье | 192,57 | 20,56 | 192,28 | 16,73 | 192,11 | 14,52 |
| 3.Затраты на энергоресурсы | 204,58 | 21,84 | 202,46 | 17,62 | 200,34 | 15,14 |
| 4. Оплата труда основного персонала | 32,34 | 3,45 | 32,34 | 2,81 | 32,34 | 2,44 |
| 5. Премиальная часть на зарплату основных рабочих | 5,88 | 0,63 | 5,88 | 0,51 | 5,88 | 0,44 |
| 6.Страховые отчисления на ФЗП | 12,61 | 1,35 | 12,61 | 1,10 | 12,61 | 0,95 |
| ИТОГО прямые производственные затраты | 447,98 | 47,83 | 445,57 | 38,77 | 443,29 | 33,51 |
| 7. Затраты на содержание ОС | 358,92 | 38,32 | 516,84 | 44,97 | 646,05 | 48,83 |
| 8.Расходы общецехового характера | 100,00 | 10,68 | 144,00 | 12,53 | 180,00 | 13,61 |
| 9.Расходы общезаводского характера | 27,78 | 2,97 | 40,00 | 3,48 | 50,00 | 3,78 |
| заводская себестоимость ИТОГО | 934,68 | 99,79 | 1 146,41 | 99,75 | 1 319,34 | 99,73 |
| 10.Затраты производственные прочие | 0,89 | 0,09 | 1,28 | 0,11 | 1,60 | 0,12 |
| производственная себестоимость ИТОГО | 935,57 | 99,88 | 1 147,69 | 99,86 | 1 320,94 | 99,85 |
| 11.затраты внепроизводственные | 1,11 | 0,12 | 1,60 | 0,14 | 20 | 0,15 |
| полная себестоимость ВСЕГО | 936,68 | 100,00 | 1 149,29 | 100,00 | 1 322,94 | 100,00 |
Расходы по содержанию ОС Ксэо Спр 100.
145,74·443,29/100 =646,05 руб. 2016 г.
115,99·445,57/100 =516,84 руб. 2017 г.
80,12·447,98/100 =358,92 руб. 2018 г.
Цеховые расходы Кцех Спр 100.
45,09·447,98/100 =180,00 руб. 2016 г.
32,32·445,57/100 =144,00 руб. 2017 г.
22,3·447,98/100 =100,00 руб. 2018 г.
Общезаводские расходы Коз Спр 100.
12,53·443,29/100= 50,00 руб. 2016 г.
8,98·445,57/100= 40,00 руб. 2017 г.
6,2·447,98/100= 27,77 руб. 2018 г.
Прочие производственные расходы:
- коэффициент прочих производственных расходов:
Кпп=Зпп / СзВ 100.
Кпп2016 = 320 000/ (1 416,15·200 000)100 = 0,113 %
Кпп2017 = 320 000/ (1 146,41·250 000)100 = 0,112 %
Кпп2018 = 320 000/ (934,57·360 000)100 = 0,095 % Рпп=КппСз / 100.
Рпп2016 = 0,113·1 416,15/100 = 1,6 руб.
Рпп2017 = 0,112·1 146,41/100 = 1,28 руб.
Рпп2018 = 0,095·934,57/100 = 0,89 руб.
Внепроизводственные расходы:
- процент внепроизводственных расходов:
Квп=Звп / СпрВ 100 .
Квп2016 = 400 000/ (1 417,75·200 000)100 = 0,14 %
Квп2017 =400 000/ (1 147,69·250 000)100 = 0,14 %
Квп2018 =400 000/ (935,46·360 000)100 = 0,12 %
Квп=Звп / СпрВ 100.
Рвп2016 = 0,14 • 1 417,75 / 100 = 2 руб.
Рвп2017 =0,12 • 1 147,69 / 100 = 1,6 руб.
Рвп2018 =0,12 • 935,46 / 100 = 1,12 руб.
Анализ себестоимости продукции предполагает определение структуры затрат. С этой целью определяется удельные вес каждого элемента затрат в полной себестоимости изделия. Структура себестоимости изделия уже была ранее представлена в таблице 4, также данная структура представлена в виде рисунка 3.
Рисунок 2 – Изменение структуры себестоимости продукции за 2016-2018 г.
Анализ таблицы 4 продемонстрировал, что расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, занимают больший удельный вес в структуре себестоимости продукции и составили 38,32 % на 2018 г., а в 2016 г. при минимальных объёмах производства данная статья затрат составляла 48,83 %.
Достаточно высокая доля, данной статьи затрат обеспечивается, высокой стоимостью оборудования, в связи с чем, возникает необходимость закладывать достаточно высокий уровень затрат на амортизационные отчисления.
На основании выше изложенного, можно сделать вывод, что предприятие не имеет какой либо возможности, в значительной степени повлиять на общую величину затрат по данной статье расходов. При этом у предприятия есть возможность снизить величину данных затрат на одну тонну выпускаемой продукции, путем выхода на пиковые мощности производства, что в свою очередь позволит повлиять на себестоимость продукции. Эффект от данного инструмента, показан в таблице 5.
Таблица 5 – Зависимость себестоимости продукции от объёмов производства
| Показатели | Значения показателя | ||||
| | 2016 | 2017 | 2018 | ||
| Объём производства, тн. | 200000,00 | 250000,00 | 360000,00 | ||
| Себестоимость продукта, руб./тн. | 1322,94 | 1149,29 | 936,68 | ||
| изменение объёмов, % | | 25,00 | 80,00 | ||
| изменение себестоимости, % | | -13,13 | -29,20 | ||
| Доля расходов по содержанию и эксплуатации оборудования от себестоимости продукта, руб./тн | 48,83 | 44,97 | 38,32 | ||
Увеличив объёмы производства в 2017 г. на 25 % мы получили снижение ее себестоимости на 13,13 %, в случае если в 2018г. удастся увеличить объёмы производства по отношению к 2016 г. на 80 % то снижение себестоимости составит уже 29,20 %.