Введение

Принцип работы станка с числовым программным управлением (ЧПУ) заключается в получении оцифрованных данных, после чего компьютер или CAM-программа обеспечивает управление, автоматизацию и мониторинг движений элементов машины. Рабочие органы станка с ЧПУ имеют два или более направления движения.

Основные преимущества станка с ЧПУ:

• 
  рост производительности, связанный с увеличением машинного времени при производстве;
  
• 
  сокращение числа задействованных на производстве людей;
  
• 
  возможность использования одного станка для выполнения разных операций;
  
• 
  повышение точности изготавливаемых деталей;
  
• 
  снижение затрат на проектирование и изготовление технологической оснастки;
  
• 
  повышение гибкости производства;
  
• 
  возможность быстрой переналадки оборудования.
  

Цель курсового проекта: выполнить организацию наладки и технического обслуживания станка с ЧПУ для обработки детали типа фланец.

Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:

• 
  проанализировать применение систем и средств автоматизации;
  
• 
  изучить документацию о станках с ЧПУ;
  
• 
  проанализировать применение технологических процессов;
  
• 
  изучить работы наладки и технического обслуживания станков.
  

1 Общая часть

1. 
   Системы автоматизации. Средства автоматизации
   

Системы автоматизации – это технические средства или совокупность технических и программных средств, обеспечивающих:

• 
  поддержание технологического процесса согласно технологическому регламенту (функция контроля и регулирования);
  
• 
  выработку и реализацию управляющих воздействий на ход технологического процесса (функция управления).
  

В зависимости от функций, выполняемых специальными автоматическими устройствами, различают следующие основные виды автоматизации:

• 
  автоматический контроль;
  
• 
  автоматическая защита;
  
• 
  автоматическое и дистанционное управление.
  

Средства автоматизации: измерительные приборы, регуляторы, функциональные блоки, исполнительные механизмы, регулирующие органы, а также электроаппараты, щиты, пульты, комплексы. [4]

---

Преимущества использования средств автоматизации:

• 
  повышенная пропускная способность или производительность;
  
• 
  повышение качества и предсказуемости качества продукции;
  
• 
  повышенная надежность и прочность процессов или продукта;
  
• 
  снижение прямых затрат человеческого труда и расходов.
  

Средства автоматизации применяются в станках с ЧПУ и значительно ускоряют выполнение технологических процессов.

2. 
   Понятие о технологическом процессе
   

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки.

В зависимости от применения в производственном процессе для решения одной и той же задачи различных приемов и оборудования различают следующие виды технологических процессов:

• 
  единичный технологический процесс – технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства;
  
• 
  типовой технологический процесс – технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками;
  
• 
  групповой технологический процесс – технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.
  

В промышленности описание технологического процесса выполняется с использованием:

• 
  маршрутной карты – описание маршрутов движения по цеху изготовляемой детали;
  
• 
  операционной карты – перечень переходов, установок и применяемых инструментов;
  
• 
  технологической карты – документ, в котором описан процесс обработки деталей, материалов, конструкторская документация, технологическая оснастка.
  

Технологические процессы делят на типовые и перспективные:

• 
  типовой технологический процесс имеет единство содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами;
  
• 
  перспективный технологический процесс предполагает опережение или соответствие прогрессивному мировому уровню развития технологии производства.
  

---

1.3 Станки с ЧПУ

1.3.1 Классификация станков с ЧПУ. Выполняемые работы на станках с ЧПУ

По функциональной ориентации выделяют станки:

• 
  токарные;
  
• 
  фрезерные;
  
• 
  шлифовальные;
  
• 
  зубообрабатывающие.
  

По способу подготовки и ввода управляющих программ подразделяют:

• 
  с непосредственным заданием управляющих программ на пульте устройства;
  
• 
  с заданием управляющих программ на внешнем программоносителе;
  
• 
  с заданием управляющих программ по каналу связи от внешней персональной электронной вычислительной машины или от управляющих устройств высшего уровня.
  

По возможности визуализации информации для оператора станка с ЧПУ подразделяют:

• 
  с цифровым табло и мнемосхемами;
  
• 
  с буквенно-цифровым дисплеем с псевдографическими мнемосхемами;
  
• 
  с графическим дисплеем.
  

По способам управления электроавтоматикой станка с ЧПУ подразделяют:

• 
  с непрограммируемой автоматикой;
  
• 
  с частично программируемой автоматикой;
  
• 
  с полностью программируемой автоматикой.
  

По способу взаимодействия с сетевыми системами управления станки с ЧПУ подразделяют:

• 
  автономные, т.е. независимые от сети;
  
• 
  локальные, т.е. представляющие собой оконечный узел сети у станка.
  

По построению станка с ЧПУ подразделяют:

• 
  на базе оригинальных аппаратных средств и программно-математического обеспечения;
  
• 
  на базе персональных компьютеров в промышленном исполнении и их программно-математического обеспечения. [3]
  

Основные виды выполняемых работ на станках с ЧПУ:

• 
  фрезерование;
  
• 
  сверление;
  
• 
  зенкерование;
  
• 
  развертывание отверстий;
  
• 
  расточка отверстий;
  
• 
  нарезание резьбы;
  
• 
  шлифование.
  

1.3.2 Принцип работы станков с ЧПУ. Основные технические характеристики станков с ЧПУ

Общий принцип работы станков с ЧПУ:

• 
  программа обработки вводится в блок управления станка с ЧПУ;
  
• 
  в блоке управления станком происходит процесс обработки данных, он подготавливает все команды движения и отправляет их в систему привода;
  
• 
  привод контролирует движение и скорость блоков станка;
  
• 
  система обратной связи фиксирует данные о положении и скорости движения осей и отправляет сигнал в блок управления станком;
  
• 
  в блоке управления станком сигналы обратной связи сравниваются с исходными, в случае ошибок – блок управления станком отправляет в исполнительный механизм новые сигналы для корректировки процесса.
  

---

Основными техническими характеристиками являются следующие:

• 
  класс точности, применительно отечественного оборудования. Обозначаются следующими буквами: П – повышенной точности; В – высокой точности; А – особо высокой точности; С – особо точные (прецизионные). По каждому классу точности и группе станков нормируется допустимая величина погрешности;
  
• 
  вид устройства ЧПУ обозначается индексами, входящими в наименование модели станка: Ф1 – станки с цифровой индикацией; Ф2 – станки с позиционными и прямоугольными системами управления; Ф3 – станки с контурными прямолинейными и криволинейными системами управления; Ф4 – станки с универсальной системой управления для позиционно-контурной обработки; Ц – станки с цикловым программным управлением;
  
• 
  основные параметры станка: наибольший диаметр обрабатываемого изделия, применительно токарных станков; наибольший диаметр сверления, применительно сверлильных станков; размеры стола, применительно фрезерных станков и прочее;
  
• 
  наличие инструментального магазина;
  
• 
  наличие устройства автоматической загрузки заготовок;
  

• 
  габаритные размеры станка и его масса;
  
• 
  число управляемых координат и число одновременно управляемых координат. [5]
  

1.3.3 Техническое обслуживание станков с ЧПУ

Техническое обслуживание – комплекс технологических операций и организационных действий по поддержанию работоспособности или исправности объекта при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании. [1]

Техническое обслуживание делится на обслуживание автоматики и механической части.

Основные операции планового и непланового технического обслуживания механической части:

• 
  полный плановый осмотр;
  
• 
  ежесменный и частичный периодический осмотр;
  
• 
  ежесменное поддержание чистоты;
  
• 
  смазывание;
  
• 
  пополнение и замена смазочных материалов;
  
• 
  промывка оборудования;
  
• 
  периодическая очистка от пыли;
  
• 
  регулировка механизмов, обтяжка крепежных деталей и замена быстроизнашиваемых деталей;
  
• 
  проверка геометрической и технологической точности оборудования;
  
• 
  профилактические испытания;
  
• 
  замена случайно отказавших деталей или восстановление их работоспособности;
  
• 
  восстановление случайных нарушений регулировки устройств и сопряжений.
  

Ежедневное обслуживание станка с ЧПУ:

• 
  очистка поверхности станка и движущих узлов от пыли и стружки;
  
• 
  проверка уровня масла и смазочно-охлаждающей жидкости.
  

---

Еженедельное обслуживание станка с ЧПУ:

• 
  убрать отработанную смазку с зубчатых реек;
  
• 
  нанести свежий слой смазки.
  

Ежемесячное обслуживание станка с ЧПУ:

• 
  проверка на люфты осей станка с ЧПУ;
  
• 
  проверка состояния винта шарово-винтовой передачи;
  
• 
  проверка крепления поперечной балки станка;
  
• 
  очистка от пыли, стружки, жидкостей провода, соединительных кабелей, кабель-каналов, шлангов и форсунок систем охлаждения.
  

Обслуживание раз в полгода станка с ЧПУ:

• 
  очистка от старой смазки механизма шарово-винтовой передачи и линейных подшипников;
  
• 
  нанести вязкое масло по всем осям гайки шарово-винтовой передачи;
  
• 
  выполнение работ, предусмотренных ежемесячным обслуживанием станка с ЧПУ;
  
• 
  проверка прочности клеммных соединений станка с ЧПУ;
  
• 
  проверка качества крепления шагового двигателя;
  
• 
  проверка винтов опорных блоков линейных подшипников;
  
• 
  проверка натяжения передающих ремней;
  
• 
  замена воздушных фильтров.
  

Станки с ЧПУ имеют собственный электропривод. Электроавтоматика расположена либо в самом станке, либо в щите управления рядом со станком. Работы по ремонту электроавтоматике разделяют на три категории:

• 
  работа при полном снятии напряжения (прозвон мультиметром, ремонт электроавтоматики, проверка сопротивления изоляции токоведущих частей);
  
• 
  работа с частичным снятием напряжения (регулировка параметров срабатывания реле, регулировка и чистка контактов аппаратов, смена ламп освещения в шкафу и на станке);
  
• 
  работа без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях (протирка пультов и шкафов управления с наружной стороны, протирка электродвигателей, измерение частоты вращения двигателей тахометром).
  

Плановое обслуживание автоматики:

• 
  ежесменный и периодический осмотр электрической части УЧПУ;
  
• 
  плановый осмотр электрической части УЧПУ;
  
• 
  периодическая очистка от пыли электрооборудования УЧПУ;
  
• 
  профилактические испытания электрооборудования УЧПУ.
  

1.3.4 Наладка станков с ЧПУ

Качество обрабатываемой поверхности зависит от наладки оборудования.

Наладка – подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции.

Подналадка – дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров [2]

---

Смотрите также файлы

• 1. Теоретические основы организации бухгалтерского учета розничного товарооборота.docx

• Презентация Виды профессиональнокоммуникативных ситуаций. Кафедра казахского, русского и латинского языков.pptx

• I история появления собаки.docx

• итоговая контрольная по информатике 7 класс.docx

• Тесты по информатике тесты для оценки качества подготовки выпускников основной школы по информатике.doc