Наладка станка с ЧПУ включает этапы:

• 
  подготовка технологической оснастки и режущих инструментов;
  
• 
  установка режимов работы станка;
  
• 
  размещение рабочих органов станка в исходном для работы положении;
  
• 
  пробное изготовление первой детали;
  
• 
  внесение коррекций в положение режущего инструмента и в режимы резания;
  
• 
  исправление ошибок и недоработок в управляющей программе. [6]
  

На этапе подготовки технологической оснастки и режущих инструментов реализуется выбранная ранее схема базирования и закрепления заготовки, а также производится настройка и установка режущего инструмента.

Возможны различные схемы установки заготовок на столе станка с ЧПУ:

• 
  непосредственно на столе станка;
  
• 
  в приспособлении, установленном на столе станка;
  
• 
  в приспособлении, установленным на координатной плите;
  
• 
  непосредственно на координатной плите.
  

Наладка подготовленных вне станка приспособлений заключается в их правильном и точном расположении относительно поверхностей станка.

Варианты расположения приспособлений:

• 
  приспособление может занять только единственное положение. В этом случае выверка приспособления не требуется;
  
• 
  приспособление занимает произвольное расположение вдоль осей координат. В таком случае требуется выверка приспособлений;
  
• 
  приспособление занимает единственное допустимое положение из большого числа возможных. В данном случае требуется выверка приспособлений. [6]
  

Определение положение вершины режущего инструмента выполняется на специальных приборах. При этом набор из вспомогательного и режущего инструмента устанавливают и закрепляют на приборе в подставке, которая имитирует присоединительные поверхности суппорта или револьверной головки для токарных станков или шпинделя для станков сверлильной, фрезерной и расточной групп.

Режущий инструмент при наладке станка с ЧПУ устанавливают в шпинделе, револьверной головке или на суппорте с помощью вспомогательного инструмента в соответствии с картой наладки.

Карта наладки разрабатывается совместно с программой и предназначена для наладчика или оператора.

В карте наладки должны быть указаны:

• 
  модель станка;
  
• 
  модель устройства ЧПУ;
  
• 
  номер управляющей программы;
  
• 
  шифр и основные характеристики станочного приспособления;
  
• 
  шифры и основные характеристики применяемых инструментов с номерами блоков или позиций револьверной головки и с данными для предварительной наладки инструментов вне станка;
  
• 
  последовательность перемещения инструментов при выполнении цикла обработки;
  
• 
  координаты исходных положений рабочих органов;
  
• 
  смещение нулей по координатам;
  
• 
  номера коррекций режущего инструмента.
  

---

Основными режимами работы станков с ЧПУ являются автоматический, полуавтоматический, ручной ввод и ручной.

В автоматическом режиме управляющая программа, введенная в память устройства ЧПУ, отрабатываемая станком без остановок до прихода одной из вспомогательных команд.

В полуавтоматическом режиме после отработки каждого кадра управляющей программы исполнительные органы станка останавливаются до нажатия кнопки «Пуск».

Режим ручного ввода заключается в наборе на пульте управления необходимой информации в форме кадров управляющей программы и ее отработки при нажатии «Пуск».

В ручном режиме можно включать все механизмы станка и осуществлять перемещение исполнительных органов путем нажатия на соответствующие кнопки управления.

При обработке заготовок на станках с ЧПУ точность размеров обеспечивается относительно начала отсчета координат станка.

Исходная точка обработки по координатам Х, Y, задается по одному из двух вариантов:

• 
  от боковых установочных элементов приспособления;
  
• 
  от оси установочного цилиндрического пальца, оси отверстия, предусмотренного в приспособлении.
  

По координате Z исходная точка выбирается над деталью.

Вследствие высокой точности позиционирования исполнительных органов с ЧПУ широкое распространение получил способ контроля изготавливаемых деталей и режущего инструмента непосредственно на станке. Геометрические размеры при этом определяются контактными или бесконтактными методами.

При разработке карты наладки необходимо произвести расчёт опорных точек.

Опорная точка – точка, символизирующая одну из связей заготовки или изделия с выбранной системой координат.

2. 
   Специальная часть
   
   1. 
      Назначение токарного станка с ЧПУ Hyundai L300C
      

Токарный станок с ЧПУ Hyundai L300C предназначен для токарной обработки деталей, имеющих форму тел вращения.

На токарном станке с ЧПУ Hyundai L300C выполняются следующие виды работ:

• 
  подрезание торца;
  
• 
  растачивание;
  
• 
  обтачивание;
  
• 
  сверление;
  
• 
  развертывание;
  
• 
  зенкерование;
  
• 
  нарезание резьбы метчиком;
  
• 
  нарезание резьбы резцом.
  

2. 
   Технические характеристики токарного станка с ЧПУ Hyundai L300C
   

Технические характеристики токарного станка с ЧПУ Hyundai L300C:

---

• 
  число оборотов шпинделя – 3000 об/мин;
  
• 
  производительность шпинделя – 22 кВт;
  
• 
  перемещение по осям (X/Z) – 355/750 мм;
  
• 
  количество позиций в револьверной головке – 12;
  
• 
  максимальный диаметр заготовки – 280 мм;
  
• 
  максимальная длина заготовки – 720 мм;
  
• 
  быстрое перемещение – 20 м/мин;
  
• 
  крутящий момент – 1131 Н.м.
  

3. 
   Типовые детали, изготавливаемые на станке с ЧПУ Hyundai L300C. Деталь фланец
   

Типовые детали, изготавливаемые на токарном станке с ЧПУ Hyundai L300C:

• 
  валы;
  
• 
  гильзы;
  
• 
  диски;
  
• 
  оси;
  
• 
  цапфы;
  
• 
  фланцы;
  
• 
  кольца;
  
• 
  втулки;
  
• 
  гайки;
  
• 
  муфты;
  
• 
  ниппели.
  

Деталь типа фланец – плоская деталь квадратной, круглой или иной формы с отверстиями для болтов или шпилек, служащая для прочного и герметичного соединения труб, трубопроводной арматуры, присоединения труб друг к другу, к машинам, аппаратам и емкостям; для соединения валов и других вращающихся деталей.

2.4 Разработка инструкции по наладке для детали типа фланец

2.4.1 Используемый инструмент при обработке детали типа фланец

При работе на токарном станке с ЧПУ при обработке детали фланец используются режущие инструменты:

• 
  сверло спиральное (ГОСТ 4010-77);
  
• 
  сверло центровочное (ГОСТ 14952-75);
  
• 
  резец отрезной (ГОСТ 18884-73);
  

• 
  резец проходной (ГОСТ 18878-73);
  
• 
  резец резьбовой M20x2 (ГОСТ 18885-73).
  

2.4.2 Наладка и привязка инструмента

Для выполнения наладки и привязки инструментов подготовить:

• 
  упор;
  
• 
  инструментальные блоки;
  
• 
  ключи для сборки инструмента;
  
• 
  сверло Ø12;
  
• 
  сверло центровочное Ø16 90°;
  
• 
  державки и пластины для резцов.
  

Выполнить следующие действия для сборки инструмента:

• 
  проверить качество инструмента;
  
• 
  прикрутить пластины к держателям;
  
• 
  вставить резцы в блоки револьверной головки;
  
• 
  вставить сверло в блок револьверной головки;
  

Используя стойку ЧПУ станка выполнить следующие действия:

• 
  на вкладке Offset выбрать ячейку с черновым инструментом. Ввести параметры инструмента: R = 0.4, тип инструмента 3;
  
• 
  на вкладке Offset выбрать ячейку с чистовым инструментом. Ввести параметры инструмента: R = 0.2, тип инструмента 3;
  
• 
  на вкладке Offset выбрать ячейку с сверлом спиральным. Ввести параметры инструмента: R = 0, тип инструмента 7;
  
• 
  на вкладке Offset выбрать ячейку с сверлом центровочным. Ввести параметры инструмента: R = 0, тип инструмента 7;
  
• 
  на вкладке Offset выбрать резец резьбонарезной. Ввести параметры инструмента: R = 0, тип инструмента 8.
  

---

Для измерения инструменты выполнить следующие действия:

• 
  опустить датчик касания инструмента;
  
• 
  перейти в режим Jog и установить подачу Х100;
  
• 
  подвести инструмент к датчику касания инструмента по оси X;
  
• 
  установить подачу Х1;
  
• 
  коснуться инструментом датчика касания инструмента по оси Х;
  
• 
  установить подачу Х100;
  
• 
  отвести инструмент;
  
• 
  подвести инструмент к датчику касания инструмента по оси Z;
  
• 
  установить подачу Х1;
  
• 
  коснуться инструментом датчика касания инструмента по оси Z;
  
• 
  измерить весь инструмент подобным образом.
  

2.4.3 Наладка патрона и установка заготовки

Для выполнения сборки кулачков подготовить:

• 
  сухари ГОСТ 14730-69;
  
• 
  кулачки для патрона Ø140 ГОСТ 1654-86;
  
• 
  болты Ø12 ГОСТ 7798-70;
  

Последовательность выполнения сборки кулачков:

• 
  расположить сухарь внутри паза кулачка;
  
• 
  совместить отверстия сухаря и кулачки;
  
• 
  перевернуть кулачок и опустить два болта;
  
• 
  притянуть болты, не затягивая;
  
• 
  установить кулачки в оси шпинделя;
  
• 
  затянуть болты.
  

Для закрепления заготовки в патрон выполнить следующие действия:

• 
  удерживая заготовку в руке, завести ее в открытый патрон и нажать на педали станка, чтобы закрыть патрон.
  
• 
  указать нулевую точку.
  

Для указания нулевой точки выполнить следующие действия:

• 
  перейти в режим Jog;
  
• 
  открыть вкладку Offset;
  

• 
  включить вращение по часовой стрелке;
  
• 
  подвести инструмент к заготовке и заторцевать;
  
• 
  нажать экранную клавишу «Measure».
  

5. 
   Разработка инструкции по технике безопасности при техническом обслуживании и наладке токарного станка с ЧПУ Hyundai L300C
   

Для безопасного выполнения наладочных работ и технического обслуживания станка с ЧПУ необходимо соблюдать технику безопасности.

Перед началом работы:

• 
  надеть спецодежду и спецобувь;
  
• 
  получить задание на выполнение работ на станках с ЧПУ;
  

Запрещается при наладке и техническом обслуживании станка с ЧПУ:

• 
  наклонять голову близко к патрону;
  
• 
  передавать предметы через вращающиеся части;
  
• 
  облокачиваться на станок;
  
• 
  проводить замеры на работающем станке;
  
• 
  тормозить патрон рукой;
  
• 
  допускать выход длинной стружки;
  
• 
  отходить от работающего станка;
  
• 
  убирать стружку руками;
  
• 
  менять режущий инструмент при неполной остановке станка;
  

---

При выполнении наладочных работ и техническом обслуживании токарного станка с ЧПУ Hyundai L300C возможно влияние следующих опасных и вредных производственных факторов:

• 
  электрический ток;
  
• 
  металлическая стружка;
  
• 
  движущиеся и вращающиеся части оборудования;
  
• 
  смазочно-охлаждающие жидкости;
  
• 
  удар заготовкой при вылете из патрона;
  
• 
  шум;
  
• 
  ожоги;
  
• 
  взрыв магистралей;
  
• 
  недостаточная освещенность рабочей зоны.
  

Для предотвращения влияния вредных и опасных производственных факторов необходимо:

• 
  проводить работы по техническому обслуживанию частей, находящихся под напряжением обесточив оборудование;
  
• 
  проводить работы по техническому обслуживанию частей, не находящихся под напряжением используя диэлектрические перчатки и коврик.
  
• 
  проверить заземление токоведущих частей станка;
  
• 
  брать горячую деталь используя защитные перчатки или прихватки;
  
• 
  приступать к работе убедившись в исправности пневматических устройств
  
• 
  при активном испарении смазочно-охлаждающей жидкости использовать респиратор, при высоком уровне шума использовать беруши или защитные наушники;
  
• 
  проверить работоспособность защитных кожухов, ограждения револьверной головки и суппорта, защитного экрана;
  
• 
  употреблять больше жидкости;
  
• 
  включить дополнительное освещение, предусмотренное конструкцией станка, при недостаточной освещенности рабочих помещений;
  
• 
  проверить работоспособность патрона и качество закрепления заготовок.
  

По окончании работ:

• 
  привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления в инструментальный ящик;
  
• 
  снять спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в предназначенное место;
  
• 
  вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, принять душ;
  

Заключение

В данном курсовом проекте были рассмотрены и изучены вопросы организации технического обслуживания и наладка токарного станка с ЧПУ.

В результате выполнения курсового проекта, решены следующие вопросы и получены следующие результаты:

• 
  изучена государственная система промышленных приборов и средств автоматизации;
  
• 
  рассмотрены виды технического обслуживания;
  
• 
  изучены общие сведения об организации технологического обслуживания и наладки станков с ЧПУ;
  
• 
  разработаны мероприятия по технике безопасности;
  
• 
  разработана инструкция по наладке токарного станка с ЧПУ Hyundai L300C.
  

---

Смотрите также файлы

• 1. Теоретические основы организации бухгалтерского учета розничного товарооборота.docx

• Презентация Виды профессиональнокоммуникативных ситуаций. Кафедра казахского, русского и латинского языков.pptx

• I история появления собаки.docx

• итоговая контрольная по информатике 7 класс.docx

• Тесты по информатике тесты для оценки качества подготовки выпускников основной школы по информатике.doc