2.3. Работы, выполняемые при ремонте

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий предупредительного характера, проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности оборудования в течение всего предусмотренного срока службы. Основных систем планового ремонта три:

1. 
   Система периодических ремонтов, которая предусматривает проведение мероприятий по техническому обслуживанию и плановых ремонтов каждой единицы оборудования после отработки ею определенного времени. Наибольший экономический эффект применение данной системы дает в условиях массового и крупносерийного производства и строгого учета наработки оборудования.
   
2. 
   Система послеосмотровых ремонтов, при которой необходимый объем ремонтных работ по данному оборудованию определятся после его осмотра. Применение этой системы целесообразно для эпизодически работающего оборудования, а также для прецизионных станков для которых точность зависит от слаженной работы всех деталей и узлов станка.
   
3. 
   Система стандартных ремонтов, которая предусматривает выполнение обусловленного объема ремонтных работ в определенные сроки. Система применяется для специального оборудования, работающего на постоянном режиме.
   

Ремонт - это комплекс операций по восстановлению работоспособности и ресурсов оборудования либо его составных частей. По способу организации различают два вида ремонта:

• 
  Плановый ремонт, предусмотренный системой ППР и выполняемый после определенной наработки оборудования или при достижении им установленного нормами технического состояния. Он проводится в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
  
• 
  Неплановый ремонт, возможность которого также предусмотрена системой планово-предупредительного ремонта и который проводится при необходимости и с целью устранения последствий отказов или происшествий. К неплановому ремонту относится аварийный ремонт, вызванный дефектами конструкции или изготовления оборудования, дефектами предыдущего ремонта либо нарушением технических условий эксплуатации.
  

Для устранения повреждений и износов, относящихся к разным группам, требуется принципиально отличающиеся по характеру ремонтные работы. Поэтому по составу и объему работ рациональная система технического обслуживания и ремонта оборудования предусматривает три вида ремонта: текущий, средний и капитальный.

---

Текущий ремонт (Т) – это плановый ремонт, выполняемый с целью гарантированного обеспечения работоспособности оборудования в течении установленного нормативами количества часов работы до следующего ремонта. Он состоит в замене или восстановлении отдельных деталей или сборочных единиц и выполнении связанных с этим разборочных, сборочных и регулировочных работ.

Капитальный малый ремонт (Км) заключается в смене или исправлении отдельных узлов или деталей оборудования. Он связан с разборкой, сборкой и выверкой отдельных частей, регулировкой и испытанием оборудования под нагрузкой. Этот вид ремонта проводится по специальной ведомости дефектов и заранее составленной смете затрат в соответствии с планом-графиком ремонтов оборудования. Капитальный ремонт (К) –это ремонт который выполняется для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Он предполагает полную разборку оборудования, определение дефектов деталей, их ремонт или замену, а также сборочные и регулировочные работы и последующее испытание оборудования. Выполняется ремонтными службами в ремонтно-механических цехах или на месте установки оборудования.

При текущем ремонте выполняют следующие работы:

• 
  осмотр корпуса окорочного барабана, проверку состояния и крепления окорочных балок и гребков для выгрузки коры с устранением неисправностей;
  
• 
  проверку состояния направляющих и опорных бандажей;
  
• 
  проверку состояния опорных роликов;
  
• 
  ревизию привода барабана с проверкой состояния шестерен, звездочек, редукторов, подшипников и муфт;
  
• 
  осмотр и прочистку спрысков;
  
• 
  осмотр и ремонт затвора барабана;
  
• 
  подтяжку крепежных деталей и ремонт ограждений.
  

При капитальном малом ремонте помимо работ, выполняемых при текущем ремонте, выполняют следующие работы:

• 
  разборку узлов, подверженных наибольшему износу, с промывкой и дефиктацией деталей;
  
• 
  ремонт корпуса окорочного барабана с подваркой швов и заваркой трещин;
  
• 
  ремонт направляющих и опорных роликов с ревизией подшипников качения, замену смазки в подшипниках и их уплотнениях;
  
• 
  ремонт трубопроводов, спрысков запорной арматуры с заменой прокладок, сальниковой набивки и крепежных деталей;
  
• 
  ремонт фундаментов, подтяжку всех крепежных деталей, подготовку поверхностей к окраске и окраску.
  

---

При капитальном ремонте помимо работ, выполняемых при капитальном малом, выполняют следующие работы:

• 
  полную разборку всех узлов с промывкой и дефиктацией деталей;
  
• 
  ремонт или замену шестерен, звездочек, шкивов, муфт, подшипников, ремонт редукторов с заменой смазки;
  

3. Охрана труда и техника безопасности при ремонте окорочного барабана

Требования по охране труда перед началом работы

Проверить:

• 
  наличие и исправность ограждений всех вращающихся частей механизмов;
  
• 
  исправность рабочих органов гидроколуна (колющие клинья должны быть острыми, без раковин и вмятин);
  
• 
  исправность барабана (правильность направления вращения барабана, работу зубчатого зацепления), загрузочных и разгрузочных устройств;
  
• 
  чистоту ячеек питателя;
  
• 
  надежность крепления заземления, действие звукового сигнала;
  
• 
  исправность блокировки электрической системы управления, отсутствие на оборудовании и внутри его посторонних предметов;
  
• 
  работу установки на холостом ходу.
  

Об обнаруженных неисправностях и невозможности устранения их своими силами необходимо доложить механику или мастеру. Работать на неисправном оборудовании не разрешается.

Перед началом работы необходимо дать звуковой сигнал, предупреждающий о пуске оборудования, и убедиться в отсутствии людей в опасной зоне.

Требования по охране труда при выполнении работы

Обслуживающий персонал оборудования обязан:

• 
  в случае замеченной неисправной работы какого-либо механизма или появления людей в опасной зоне остановить оборудование кнопкой "Общий стоп", выключить главный рубильник, снять с него ручку и принять меры к устранению причины вынужденного останова;
  
• 
  следить, чтобы в лотке гидроклина находилось не более одного сортимента;
  
• 
  включить узел подготовки древесины в работу после запуска загрузочного транспортера;
  
• 
  поправить поленья на загрузочном устройстве, гидроколуне, ленточных транспортерах, а также снять с клиньев гидроколуна застрявшие поленья при остановленных механизмах оборудования специальным крючком;
  
• 
  пускать корообдирочный барабан в работу только при работающих разгрузочных транспортерах;
  
• 
  при забивании щепой циклона и щепопровода прекратить подачу древесины, остановить машину и после этого приступить к их очистке.
  

---

Обслуживающему персоналу не разрешается:

• 
  отходить от пульта управления и оставлять кабину при включенных механизмах;
  
• 
  поправлять руками древесину в патроне и подающем лотке;
  
• 
  направлять одновременно несколько тонкомерных поленьев в патрон рубительной машины;
  
• 
  разбирать завал при заклинивании древесиной приемного устройства машины до полной остановки ножевого диска;
  
• 
  открывать люки на кожухе машины до полного останова ножевого диска.
  

Не допускается работа линии:

• 
  при недостаточном освещении;
  
• 
  при отсутствии или неисправности светового или звукового сигнала;
  
• 
  при неисправности механизмов уборки отходов.
  

Требования по охране труда по окончании работы

Обслуживающий персонал по окончании работы обязан:

остановить все узлы линии и выключить главный рубильник;

произвести уборку рабочих мест;

проверить исправность всех узлов и деталей;

при невозможности устранения неисправностей своими силами доложить о них механику или мастеру.

Снять спецодежду, обувь, другие средства защиты, разместить их в установленных местах.

Требования по охране труда в аварийных ситуациях

При аварийном состоянии оборудования каждый рабочий должен немедленно остановить оборудование, пользуясь кнопкой "Стоп".

При остановке двигателя от перегревания (сработало тепловое реле) дать некоторое время для его остывания, после чего включить в работу. Охлаждать двигатель водой или снегом не разрешается.

При необходимости устранения возникшей неисправности в процессе работы и проведения технического обслуживания оператор обязан выключить двигатель установки и рубильник.

Обнаружив загорание проводки, необходимо немедленно остановить оборудование и отключить рубильник.

При возникновении пожара для тушения пламени необходимо использовать огнетушитель.

О каждом несчастном случае пострадавший или очевидец должен известить мастера или соответствующего руководителя работ.

Обслуживающий персонал должен уметь оказывать доврачебную помощь. Такая помощь оказывается немедленно, непосредственно на месте происшествия и в следующей последовательности: сначала нужно устранить энергоисточник травмирования (выключить двигатель, остановить механизм, освободить пострадавшего).

---

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы были выполнены следующие основные задачи:

• 
  изучено устройство, назначение окорочного барабана;
  
• 
  выявлены основные неисправности и методы их устранения;
  
• 
  выполнено описание работ при ремонте;
  
• 
  изучена документация по охране труда при ремонтных работах.
  

Считаю, что цель курсовой работы достигнута. Работа выполнена согласно заданию. Все пункты разделов рассмотрены и изучены.

Список литературы

1.Патякин В.И., Редькин А.К., Базаров С.М., и др. Технология и оборудование лесных складов и лесообрабатывающих цехов: учебник / под ред. В.И. Патякина. - М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2017г.

2. Локштанов Б.М., Вьюков Б.Е., Трефилова Т.Ф. Системы и оборудование

для подготовки коры к утилизации. - М.: ВНИПИЭИ леспром, 2018г.

3. Перелыгин Л.И. Строение древесины. 2020г.

4.Симонов М.Н., Югов В.Г. Окорка древесины. М.: Лесная промышленность. 2018г.

5.Пигильдин Н.Ф. Окорка лесоматериалов (теория, технология, оборудование). - М.: Лесная промышленность, 2021г..

6.Симонов М.Н., Югов В.Г. Окорка древесины- М.: Лесная промышленность, 2019г.

7. Залегаллер Б.Г., Ласточкин П.В., Бойков С.П. Технология и оборудование лесных складов: Учебник для вузов - 3-е изд., испр., доп. - М.: Лесная промышленность. 2017г.

8. Редькин А.К., Никишов В.Д., Шадрин А.А. и др. Лесообрабатывающие цехи лесозаготовительных предприятий. М., МГУЛ, 2022г.

9.Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах. Под ред. П.С. Осипова. Том 1. книга 1. Сырье и промышленность полуфабрикатов. СПб.: ЛТА, 2022г.




Приложение 1

---

Смотрите также файлы

• Утверждаю руководитель (собственник) организации (объекта).doc

• азастандаы Data журналистиканы алыптасуы мен дамуы.docx

• С. Сапарбеков атындаы 125 орта мектеп Малімні атыжні.docx

• Без какой детали невозможна длительная работ пускателя электродвигателя.docx

• Деление на десятичную дробь Учитель математики Баянкина А. В.pptx