1. 160-180°С

2. 800-900°С

3. 750-780ºС

4. 1100-1200°С

7.4. Укажите оптимальную температуру закалки стали У13.

1. 930°С - 950ºС

2. 830ºС - 850ºС

3. 757°С - 777°С

4. 750°С - 770°С

7.5. Какие параметры характеризуют режим термообработки?

1.температура и скорость нагрева, время выдержки и скорость охлаждения

2. температура нагрева и скорость охлаждения

3. скорость нагрева и скорость охлаждения

4. температура нагрева и длительность выдержки при температуре нагрева

7.6. Температура нагрева эвтектоидной стали 750ºС, выдержка при заданной температуре и затем охлаждение в воде. Какой это вид термообработки?

1. полный отжиг

2. высокотемпературный отпуск

3. закалка

4. нормализация

---

7.7. Какая термическая обработка изделий применяется после предварительной холодной

пластической деформации для устранения наклепа?

1. диффузионный отжиг;

2. рекристаллизационный отжиг;

3. нормализация;

4. закалка.

7.8. Как называется разновидность отжига с ускоренным охлаждением на воздухе?

1. диффузионный отжиг;

2. рекристаллизационный отжиг;

3. нормализация;

4. закалка.

7.9. Для доэвтектоидной стали оптимальной является закалка от температуры…

1. на 30-50С выше А_С1

2. на 30-50С ниже А_С1

3. на 30-50С выше А_С3

4. на 30-50С ниже А_С3

7.10. Укажите температурный интервал, соответствующий высокому отпуску стали.

1. 150-250С

2. 350-450С

3. 500-680С

4. 700-800С

7.11. Укажите температурный интервал, соответствующий низкому отпуску стали.

1. 150-250С

2. 350-450С

3. 500-680С

4. 700-800С

7.12. Как называется неравновесный пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в α-железо?

1.мартенсит

2. феррит

3. аустенит

4. сорбит

7.13. Какой процесс происходит при химико-термической обработке стали?

1. распад химических соединений

2. абсорбция

3. диффузия

4. диссоциация

7.14. Как называется процесс диффузионного насыщения поверхности стали углеродом?

1. азотированием

2. цианированием

3. нитроцементацией

4. цементацией

7.15. Что представляет собой процесс цианирования?

1. насыщение поверхностных слоев стальной детали цианом

2. насыщение поверхностных слоев стальной детали азотом

3. насыщение поверхностных слоев стальной детали азотом и углеродом в расплавленных цианистых солях

4. насыщение поверхностных слов стальной детали углеродом.

7.16. Чем отличается перлит от сорбита и троостита в результате переохлаждения аустенита?

1. содержанием углерода

2. твердостью и дисперсностью

3. количеством распавшегося аустенита

4. ничем не отличаются

7.17. Как влияет скорость охлаждения при закалке на температуру начала мартенситного превращения?

1. чем выше скорость охлаждения, тем ниже температура

2. температура начала мартенситного превращения не зависит от скорости охлаждения

3. чем выше скорость охлаждения, тем выше температура

4. зависимость температуры начала мартенситного превращения от скорости

охлаждения неоднозначна

7.18. Что такое закаливаемость?

1. глубина проникновения закаленной зоны

2. процесс образования мартенсита

---

3. способность металла прогреваться на всю глубину

4. способность металла повышать твердость при закалке

7.19. Как называется процесс нагрева стали в сочетании с пластической деформацией?

1. закалка

2. индукционная обработка

3. химико-термическая обработка

4. термомеханическая обработка

7.20. Какой процесс относится к отжигу второго рода?

1. фазовая перекристаллизация

2. снятие внутренних напряжений

3. гомогенизация

4. рекристаллизация

7.21. Как называется глубина проникновения закаленной зоны?

1. наклёпом

2. закаливаемостью

3. прокаливаемостью

4. критическим диаметром

7.22. Как называется упрочнение металла под действием пластической деформации?

1. закаливаемостью

2. прокаливаемостью

3. возвратом

4. наклёпом

7.23. Укажите превращение происходящее при нагреве доэвтектоидной стали в интервале температур А_С1 – А_С3.

1. перлито-аустенитное

2. феррито-аустенитное

3. цементито-аустенитное

4. перлитное

7.24. Назовите вид термической обработки стальной детали, работающей на знакопеременные нагрузки.

1. полная закалка, высокий отпуск

2. полная закалка, средний отпуск

3. полная закалка, низкий отпуск

4. закалка

7.25. Укажите координаты построения диаграммы изотермического превращения аустенита

1. температура – концентрация углерода

2. температура - время

3. температура – степень превращения

4. температура – скорость охлаждения

7.26. Минимальная скорость закалки, при которой аустенит не распадается на феррито- цементитную смесь и превращается в мартенсит:

1. критическая

2. предельная

3. оптимальная

4. низкая

7.27. Какая структура получается при отжиге углеродистых сталей?

1. перлит

2. мартенсит

3. ледебурит

4. цементит

7.28.Твердость низкоуглеродистой стали можно повысить

1. полной закалкой

2. ступенчатой закалкой

3. термомеханической обработкой

4. улучшением

8. Основы литейного производства

8.1. Что обеспечивает жидкотекучесть?

1. высокую чистоту поверхности отливки

2. уменьшение усадки отливки

3. хорошую заполняемость полости формы

4. поступления металла в форму под напором

8.2. Для чего используют металлические формы?

---

1. при формовке по шаблону

2. для литья по выплавляемым моделям

3. для литья под давлением, при центробежном литье

4. для получения фасонных отливок

8.3. Основные этапы при изготовлении литейной формы:

1. уплотнение формовочной смеси

2. подготовка смеси и модели, уплотнение смеси, заливка

3. подготовка смеси и модели, уплотнение смеси, извлечение модели, сборка

4. прорезание каналов литниковой системы

8.4. Как называется неоднородность состава стали в различных частях слитка?

1. внутрикристаллитной ликвацией

2. межкристаллитной ликвацией

3. зональной ликвацией

4. внутридендритной ликвацией

8.5. Как называется чугун, с повышенным содержанием кремния (до 2,75 -3,25 %) предназначенный для производства фасонных отливок?

1. литейный

2. предельный

3. серый

4. белый

8.6.Твердая поверхностная корка, состоящая из цементита, образовавшегося при литье серого чугуна в металлические формы, называется...

1. отжиг

2. белизна

3. отлив

4. все перечисленные ответы правильные

8. 7. Отливка:

1. заготовка или деталь, полученная методом литья

2. часть литейной оснастки

3. изделие для размещения стержневых знаков

4. изделие для образования отпечатка в литейной форме

8.8. Модель отливки служит для …

1. изготовления формы

2. удержания формовочной смеси

3. формирования литниковой системы

4. изготовления стержня

8.9. Для чего служит стояк литниковой системы?

1. выхода газа

2. поступления металла в форму под напором

3. улавливания шлака

4. распределения жидкого металла

8.10. Формовочная смесь должна обладать:

1. размягчаемостью при заливке металла

2. твердостью

3. пластичностью и прочностью

4. высокой огнеупорностью

8.11. Основным компонентом формовочных смесей является:

1. связующий компонент

2. специальная добавка

3. огнеупорная основа

4. древесные опилки

8.12. К литейным свойствам не относится ….

1. усадка

2. жидкотекучесть

3. кристаллизация

4. склонность к ликвации

5. огнеупорность

9.Обработка металлов давлением

9.1. Укажите широко применяемый вид обработки металлов давлением.

1. ковка

2. прокатка

3. прессование

4. волочение

5. штамповка

---

9.2. Как называется технологический процесс выдавливания металла из замкнутого объема через выходное отверстие матрицы?

1. ковка

2. прокатка

3. прессование

4. волочение

9.3. Технологический процесс протягивания металла через отверстие, размер которого меньше сечения исходной заготовки, называется...

1. ковка

2. прокатка

3. прессование

4. волочение

9.4. Как называется вид прокатки, при котором валки вращаются в разные стороны?

1. продольной

2. поперечной

3. поперечно-винтовой

4. косой

9.5. При каком процессе обработки металлов давлением происходит наибольшая потеря металла?

1. при прокатке

2. прессовании

3. ковке

4. волочении

9.6. Как называется операция ковки, при которой высота заготовки уменьшается, а площадь поперечного сечения увеличивается?

1. протяжкой

2. гибкой

3. осадкой

4. разгонкой

9.7. Укажите процесс, который не относится к обработке металлов давлением?

1. штамповка

2. резание

3. волочение

4. прессование

9.8. Как называется вид прокатки, при котором валки вращаются в одну сторону?

1. поперечная

2. продольная

3. поперечно-винтовая

4. косая

9.9. Как называется пластическая деформация металла прерывистым воздействием универсального инструмента для придания телу заданной формы и размера?

1. ковка

2. прокатка

3. прессование

4. волочение

5. штамповка

9.10. Прокаткой получают трубы только:

1. сварные

2. бесшовные

3. сварные и бесшовные

4. трубы прокаткой получить нельзя

9.11. Обработке давлением подвергаются:

1. все металлические материалы и сплавы

2. заготовки, полученные заливкой металла в формы

3. слитки из цветных металлов и сплавов и стальные

4. все ответы правильные

10 . Сварочное производство

10.1. Как называется технологический процесс получения неразъемных соединений за счет межатомных и межмолекулярных сил связи?

1. прессованием

2. литьем

3. ковкой

4. сваркой

5.термической обработкой

10.2. Какой способ сварки относится к сварке в твёрдой фазе?

1. ультразвуковая

2. плазменная

3. электроннолучевая

4. лазерная

10.3. К какой одной общей группе относятся такие новые виды сварки как: лазерная, плазменная, электроннолучевая, электрошлаковая?

1. плавлением;

2. механическая;

3. термомеханическая;

4. термическая.

10.4. Производительность сварки наилучшим образом характеризуется коэффициентом:

---

Смотрите также файлы

• Теоретические и методические аспекты разработки стратегии организации.docx

• Правовое пространство для развития бизнеса в россии.pdf

• Национальный социальнопедагогический.docx

• Учителем надо будет родиться и только после этого стать. В нём будет мудрость талантливодерзкая.docx

• Возникновение учёта.pptx