Таким образом, проведя расчеты выбрали наиболее экономически и технологически выгодные насосы типа ГРТ 50/16 и ГРУ 400/20.



3. Техника безопасности на обогатительной фабрике.

Шум, возникающий при работе дробильных агрегатов (вековые и конусные дробилки), шаровых и стержневых мельниц по своему характеру являются высокочастотным и может достигать высокого уровня, в связи с чем дробильные отделения размещаются в изолированных помещениях, а пролеты, в которых размещены шаровые и стержневые мельницы, полностью отделяются от других участков звукоизолирующими перегородками.

Борьба с пылеобразованием и доведением содержания пыли в воздухе до предельно допустимых концентраций обеспечивается главным образом, увлажнением материала, гидрообеспыливанием и систематической мокрой уборкой помещений.

Мельницы

Основные узлы мельниц имеют вращение движения, поэтому их ограждают: улитковый питатель - сплошным металлическим кожухов, укрепленном на фундаменте; большую и малые шестерни - сплошным металлическим кожухом, закрепленном на фундаментной раме мельницы; соединительные муфты - съемными кожухами, закрепленными на фундаменте. На разгрузочной цапфе мельницы устанавливают конический перфорированный барабан из листовой стали с отверстиями 15-16 мм для улавливания отработанных мелких шаров, выброшенных из мельницы вместе с продуктами измельчения.

Смазку подшипников устраивают централизованно с автоматическим поступлением смазочных материалов. Подшипники оборудованы устройствами контроля за поступлением смазки и температуры нагрева подшипника.

Загрузка в мельницу и уборка отработанных шаров и стержней осуществляется мостовым электрическим краном. Шары разгружают в контейнеры и попадают в мельницу через питатели.

Подготовку к ремонту шаровой и стержневой мельницы можно начать только после выработки из нее материала.

---

Вход в мельницу разрешается только в присутствии ответственного лица. При работе внутри мельницы пользуются переносным электрическим светильником напряжением 12 В.

4. Охрана природы.

К отходам обогатительной фабрики относятся хвосты производства, сточные воды и дымовые газы. Для предотвращения загрязнения окружающей среды применяются следующие меры. Основной способ транспортировки и укладки мелких мокрых хвостов, включает гидравлический транспорт, хвостовой пульпы от обогатительной фабрики и сброс её в естественное и искусственное сооружение, бассейн – хвостохранилище, где происходит осаждение твёрдых фаз. Этот способ имеет следующие достоинства: создаются благоприятные условия для осветления сточных вод и их химической очистки перед сбросом в открытые водоёмы, или перед использованием в качестве оборотной воды; хвосты сохраняются на небольшой площади. Облегчается зимняя эксплуатация хвостохраилища при сбросе хвостов пульпы под лёд. Недостатки способа: необходимость возмещения дорогостоящих технологических сооружений. Сброс хвостовой пульпы на не ограждённую поверхность приводит к заиливанию больших площадей земли, затрудняет вторичную разработку отвала хвостов и использование оборотной воды, может вызвать загрязнение сточных вод, рек, открытых водоёмов. Сточные воды после осветления в хвостохранилище содержат реагенты. Воду без дополнительной очистки нельзя спускать в открытые водоёмы. Величина допустимых загрязнений водоёмов контролируется. Состав сточных вод определяют при испытании руд. По отдельным замерам на обогатительной фабрике оказалось, что сточные воды переходят по отношению к загрузке в процессе реагентов: 2,5 – 3,5%. После очистки воды в хвостохранилище содержание реагентов снижается. Например ксантогената и аэрофлота на 50 – 60%, цианидов на 15 – 20%.

Заключение.

Для разработанного цеха флотации и измельчения для переработки руды Юбилейного месторождения в условиях Хайбуллиской обогатительной фабрики был принят ряд решений по применению оборудования;

---

Для первой стадии измельчения была выбрана мельница типа МШР 2700х3600, для второй стадии так же мельница типа МШР 2700х3600.

Для первой стадии измельчения был выбран гидроциклон марки ГЦ-500

для второй стадии гидроциклон так же марки ГЦ-500

Для основной флотации рекомендуется применять флотационные машины пневмомеханического типа марки ФПМ-25, а для операции перечистки ФПМ-3,2.

Для перекачки пенного продукта Iконтрольной флотации был выбран насос типа ГРТ 50/16.

Для перекачки объединенных продуктов: пенного продукта IIконтрольной флотации и камерный продукт Cuперечистки, был выбран насос типа ГРУ 400/20.

Для реагента ксантогенат бутиловый следует применять дозатор: порционный ПР-2, скиповый 2ПР-1, ковшовый 6-АДР

Для извести следует применять дозатор- ковшовый 6-АДР

Для реагента Т-80 следует применять дозатор- ковшовый 6-АДР.

Литература:

1. 
   Федотов К.В., Никольская Н.И. Проектирование обогатительных
   

фабрик. – М.: Горная книга, 2017;

2. 
   Адамов Э.В. Основы проектирования обогатительных фабрик.- Москва, 2017;
   
3. 
   Лукина К.И., Якушин В.П., Муклакова А.Н. Обогащение полезных ископаемых.- М.: ИНФРА-М, 2017;
   
4. 
   Авдохин В.М. Основы обогащения полезных ископаемых. Том 1,2
   

– М.: Горная книга, 2018;

5. 
   Абрамов А.А. Флотация. Том 7,8 – М.: Горная книга, 2012;
   
6. 
   Коржова Р.В. Обогащение руд цветных металлов.- Москва, 2012;
   
7. 
   Кармазин В.В., Кармазин В.И. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых. Том 1 – М.: Горная книга, 2012;
   
8. 
   Кармазин В.В., Младецкий И.К.Расчеты технологических показателей обогащения полезных ископаемых. – М.: Горная книга, 2019;
   
9. 
   Морозов Ю.П. Флотационные методы обогащения. –Екатеринбург , 2011;
   
10. 
    Комлев С.Г. Методические указания по выполнению курсовых и дипломных проектов. –Екатеринбург , 2017;
    
11. 
    Козин В.З. Контроль технологических процессов обогащения. –Екатеринбург , 2012;
    

12. 
    Абрамов А.А. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых (Том I, II).-М.: МГТУ,2014
    
13. 
    Егоров В.Л. Обогащение полезных ископаемых.- М.:Недра,2013
    
14. 
    Андреев С.Е Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых.- М.: Недра, 2009
    
15. 
    Васильев Н.В. Транспортное оборудование и склады ОФ.- М.: Недра,2009
    
16. 
    Батаногов А.П. «Подъемно-транспортное и хвостовое и ремонтное хозяйство ОФ».- М.: Недра,2012
    
17. 
    Батаногов А.П. «Воздушное хозяйство ОФ»-М.: Недра, 2009
    
18. 
    Сухоручкин А.П. Электрооборудование обогатительных фабрик.- М.: Недра, 2010
    
19. 
    Козин В.З, Троин А.Е, Комаров А.Я Автоматизация производственных процессов на обогатительных фабриках.- М.: Недра 2014
    

---

1. 
   ГОСТ 2.851-75. Горная графическая документация. Общие правила выполнения горных чертежей.
   
2. 
   ГОСТ 2.852-75. Горная графическая документация. Изображение элементов горных объектов.
   
3. 
   ГОСТ 2.109-73 (2001) ЕСКД. Основные требования к чертежам.
   
4. 
   ГОСТ 2.105-95 (2001) ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.
   

---

Смотрите также файлы

• Муфты Муфта устройство, предназначенное для соединения друг с другом концов валов, а также валов и свободно сидящих на них деталей и передачи крутящего момента..pptx

• Текст задания 1 Задание Анализ предметной области и проектирование базы данных.docx

• Имидж делового человека.rtf

• Научноисследовательская работа Определение качества меда Выполнили Бушуева Елена, учащаяся 8 класса Попрядухина Дарья.docx

• Практическая работа 2 Задания для практической работы Задание 1.docx