Файл: Инструкция по монтажу и эксплуатации ресивера 36 3 1 Общие сведения 1 Руководство по эксплуатации, объединенное с паспортом, является документом, содержащим техническое описание установок компрессорных.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 62
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
22
8.2.1 Контроль уровня масла
Ежедневно, перед началом работы контролируйте уровень масла.
Уровень масла в картере блока поршневого должен находиться в пределах красной метки смотрового стекла.
При необходимости долейте компрессорное масло до необходимого уровня (8.2.2 Корректировка уровня масла).
При изменении цвета масла (побеление – присутствие воды, потемнение – сильный перегрев) рекомендуется немедленно заменить его (8.2.3 Замена масла).
Не допускайте утечек масла из соединений и попадания масла на наружные поверхности компрессора.
8.2.2 Корректировка уровня масла
Не смешиваете масла разного сорта и качества.
Компрессор заправлен маслом FIAC SYNTHESIS SAE 5W 50.
При уровне масла ниже допустимого (8.2.1 Контроль уровня масла) долейте масло, выполнив следующие действия:
1 Отвинтите пробку заливного отверстия, расположенного в верхней части картера.
2 Долейте масло до необходимого уровня.
3 Закрутите пробку.
8.2.3 Замена масла
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! КОМПРЕССОРНОЕ МАСЛО МОЖЕТ БЫТЬ ОЧЕНЬ
ГОРЯЧИМ. СУЩЕСТВУЕТ ОПАСНОСТЬ ОЖОГА.
После первых 100 часов работы и далее через каждые 300 ч работы заменяйте масло. Рекомендуемые марки масел указаны в 8.2.4.
Для замены масла выполните следующие действия:
1 Остановите компрессор в соответствии с 6.7.
2 Подождите пока масло остынет до температуры 50
С - 80
С.
3 Отвинтите пробку заливного отверстия, расположенного в верхней части картера.
4 Ослабьте сливную пробку, расположенную в нижней части картера.
5 Подставьте подходящую емкость для сбора отработанного масла, полностью отвинтите сливную пробку и слейте масло.
6 Закрутите сливную пробку.
7 Залейте масло рекомендованное настоящим руководством до необходимого уровня (требуемое количество масла указано в таблице 2).
8 Закрутите пробку.
9 Утилизируйте отработанное масло согласно правилам охраны окружающей среды.
23
8.2.4 Рекомендуемые марки масел
Для заправки компрессора рекомендуется использовать компрессорные масла вязкостью 100 мм
2
/с при 40
С следующих марок или аналогичные по качеству:
SHELL
Corena P100;
ESSO
Kompressoroel 30 (VCL 100);
Mobil
Rarus 427;
TEXACO
Compressor Oil EP VD-L 100;
TNK
Kompressor VDL 100;
LUKOIL
Ctabio 100
1 2 3 4
8.2.5 Проверка усилия затяжки болтов головок цилиндров поршневого
блока
После первых 8-ми и 50-ти ч работы проверьте и при необходимости подтяните болты головок цилиндров поршневого блока, для компенсации температурной усадки. Момент затяжки согласно таблице 5. Подтяжку производить после остывания поршневого блока до температуры окружающей среды.
Таблица 5
Резьба
Мин. момент затяжки
Макс. момент затяжки
М6 9 Н·м
11 Н·м
М8 22 Н·м
27 Н·м
М10 45 Н·м
55 Н·м
М12 76 Н·м
93 Н·м
8.2.6 Проверка натяжения ремней
После первых 50-ти ч работы и далее через каждые 300 ч работы проверьте и при необходимости отрегулируйте натяжение ремней, очистите их от загрязнений.
При недостаточном натяжении происходит проскальзывание ремней, возникает вибрация с воздействием на подшипники знакопеременной нагрузки "продергивание", перегрев шкивов, перегрев и снижение КПД блока поршневого. Когда ремни перетянуты, то происходит чрезмерная нагрузка на подшипники с повышенным их износом, перегревом электродвигателя и блока поршневого.
Для проверки натяжения ремней (см. рисунок 14) выполните следующие действия:
1 Остановите компрессор в соответствии с 6.7.
2 Снимите защитное ограждение.
3 Приложите силу F с усилием 30…40 Н, перпендикулярно к середине ремня.
4 Измерьте отклонение Х. Прогиб ремня Х должен составлять 5…6 мм.
5 При необходимости отрегулируйте натяжения ремней.
24
Натяжение регулируйте смещением электродвигателя, предварительно отпустив болты крепления его к платформе. Шкив электродвигателя и шкив поршневого блока должны находиться в одной плоскости
6 Закрепите электродвигатель и установите защитное ограждение.
F
X
F
X
Рисунок 14
8.2.7 Проверка всасывающего воздушного фильтра (фильтрующего
элемента)
В зависимости от условий эксплуатации, но не реже чем через 100 ч работы или раз в месяц проверяйте всасывающий воздушный фильтр (фильтрующий элемент), при необходимости очистите или замените. Снижение пропускной способности воздушного фильтра (фильтрующего элемента), по причине его загрязненности, снижает ресурс компрессора, увеличивает расход электроэнергии и может привести к выходу из строя всасывающего, нагнетательного или обратного клапанов.
8.2.8 Замена всасывающего воздушного фильтра (фильтрующего элемента)
Через каждые 600 часов работы или чаще по результатам внешнего осмотра
(появление загрязнения с внутренней стороны фильтрующего элемента или изменение его цвета) заменяйте всасывающий воздушный фильтр
(фильтрующий элемент).
8.2.9 Слив конденсата
Ежедневно, а также по окончанию работы сливайте конденсат из ресивера, для этого выполните следующие действия:
1 Выключите компрессор.
2 Снизьте давление в ресивере до (0,2 - 0,3) МПа.
3 Подставьте под конденсатоотводчик емкость для сбора конденсата.
4 Ослабьте винт конденсатоотводчика и слейте конденсат.
5 Зажмите винт.
6 Утилизируйте собранный конденсат согласно правилам охраны окружающей среды.
25
8.2.10 Проверка плотности соединений воздухопроводов
Ежедневно, перед началом работы проверяйте плотность соединений воздухопроводов.
Проверку плотности соединений воздухопроводов следует проводить на выключенной установке при давлении в ресивере не более (0,5 - 0,7) МПа.
Не должны прослушиваться шумы пропуска воздуха в соединениях. При необходимости подтяните соединения.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ПОДТЯЖКИ СОЕДИНЕНИЙ
ДАВЛЕНИЕ В РЕСИВЕРЕ СНИЗИТЬ ДО АТМОСФЕРНОГО.
8.2.11
Проверка
прочности
крепления
поршневого
блока,
электродвигателя, платформы
Через каждые 300 ч работы или раз в три месяца проверяйте прочность крепления поршневого блока, электродвигателя, платформы. При необходимости подтяните болтовые соединения. Проверьте, чтобы шкив электродвигателя и шкив поршневого блока находились в одной плоскости.
8.2.12 Наружный осмотр компрессора
Ежедневно, перед началом работы проверяйте питающий кабель, предохранительный клапан, манометр, прессостат на отсутствие повреждений, которые могут повлиять на исправность действия, проверяйте ресивер на отсутствие вмятин, трещин, проверяйте надежность крепления заземления.
8.2.13 Очистка компрессора от пыли и загрязнений
Ежедневно очищайте все наружные поверхности, поршневого блока и электродвигателя от пыли и загрязнений, для улучшения охлаждения. В качестве обтирочного материала следует применять только хлопчатобумажную и льняную ветошь.
8.2.14 Обслуживание обратного клапана
Через каждые 1200 ч работы или раз в год проводите обслуживание обратного клапана. Обслуживание заключается в чистке седла и клапана от загрязнений, для этого выполните следующие действия:
1 Открутите шестигранную головку.
2 Выньте клапан.
3 Очистите седло и клапан от загрязнений.
4 Сборку выполните в обратной последовательности.
8.3 По завершении технического обслуживания установить на свои места защитное ограждение и детали, соблюдая при включении те же меры предосторожности, что и при первом пуске.
26 8.4 Все выполненные работы по обслуживанию должны быть зарегистрированы в журнале учета проведения обслуживания (форма 1 приложение Б). Карта учета проведения обслуживания (форма 2 приложение
Б) не обязательна для заполнения, но является удобной формой для оперативного контроля выполнения операций по обслуживанию и ведения статистики. Карта должна заполняется одновременно с журналом, в графах "Отметка о выполнении" дается ссылка на пункт в журнале, допускается краткая запись необходимой информации, например, количество долитого масла.
27
9 Возможные неисправности и способы их устранения
Таблица 6
Наименование
неисправности, её
проявление и признаки
Вероятная причина
Способ
устранения
Снижение производительности компрессора
Загрязнение воздушного фильтра
Очистить или заменить фильтрующий элемент
Нарушение плотности соединений или повреждение воздухопроводов
Определить место утечки, уплотнить соединение, заменить воздухопровод
Проскальзывание ремня вследствие недостаточного натяжения, либо загрязнения
Натянуть ремень, очистить от загрязнений
Утечка воздуха из ресивера в нагнетательный воздухопровод - постоянное "шипение" при отключении компрессора
Попадание воздуха из ресивера в нагнетательный воздухопровод из-за износа клапана обратного клапана или попадания посторонних частиц между клапаном и седлом
Вывернуть шестигранную головку обратного клапана, очистить седло и клапан
Отключения компрессора во время работы, перегрев двигателя
Недостаточный уровень масла в картере компрессора
Проверить качество и уровень масла, при необходимости долить масло
Продолжительная работа компрессора (ПВ более 60%) при максимальном давлении и потреблении воздуха - срабатывание защиты двигателя
Снизить нагрузку на компрессор, уменьшив потребление воздуха, повторно запустить компрессор
Остановка компрессора во время работы
Нарушения в цепи питания
Проверить цепь питания
Вибрация компрессора во время работы.
Неравномерное гудение двигателя. После остановки при повторном запуске двигатель гудит, компрессор не запускается
Отсутствует напряжение в одной из фаз цепи питания
Проверить цепь питания
Излишек масла в сжатом воздухе и ресивере
Уровень масла в картере выше нормы
Довести уровень до нормы
Примечание – В случае обнаружения других неисправностей необходимо обращаться к региональному уполномоченному представителю изготовителя (продавцу).
28
10 Гарантии изготовителя
10.1 При покупке компрессора требуйте аккуратного и точного заполнения продавцом гарантийного талона, прилагаемого к настоящему руководству по эксплуатации.
10.2 Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня продажи, с отметкой в руководстве по эксплуатации, но не более 18 месяцев со дня выпуска, если иное не предусмотрено договором. В случае отсутствия отметки продавца о продаже, гарантийный срок эксплуатации устанавливается 12 месяцев со дня выпуска.
Изготовитель гарантирует:
соответствие компрессора приведенным характеристикам, при соблюдении потребителем условий и правил эксплуатации, транспортирования и хранения;
бесплатное устранение дефектов и неисправностей или замену деталей и сборочных единиц, вышедших из строя по вине изготовителя в течение гарантийного срока.
10.3 Гарантийные обязательства изготовителя прекращаются, в случае:
несоблюдения требований и указаний по эксплуатации на компрессор и примененное оборудование, установленных в эксплуатационной документации, поставляемой в комплекте с компрессором;
наличия механических и других повреждений вследствие нарушения условий эксплуатации, транспортирования и хранения;
внесение изменений в электрическую и пневматическую цепи управления, конструкцию или устройство компрессора и его составных частей без письменного разрешения продавца/поставщика;
нарушения сохранности заводских гарантийных пломб на устройствах оборудования и несанкционированного доступа к настройкам
(регулировкам);
несвоевременного или некачественного проведения технического обслуживания, отсутствие записей в эксплуатационной документации или специальном журнале, связанных с эксплуатацией и обслуживанием;
применения запасных частей и материалов, не предусмотренных эксплуатационной документацией;
самостоятельной разборки узлов компрессора для определения причин неисправности, ремонта или замены без письменного разрешения продавца/поставщика на такие работы;
нарушения режимов работы, установленных эксплуатационной документацией (руководство по эксплуатации и т.д.);
несоответствия параметров подводящего питающего кабеля (падение напряжения на подводящем кабеле более 5% от номинального значения).
29 10.4 Гарантийные обязательства не распространяются:
на расходные материалы, замена которых в период действия гарантии, предусмотрена регламентом проведения технического обслуживания;
на повреждения компрессора, возникшие в результате событий чрезвычайного характера, обстоятельств непреодолимой силы или вмешательства третьего лица.
10.5 Гарантийные обязательства не предусматривают:
техническое обслуживание и чистку компрессора, а также выезд к месту установки компрессора с целью его подключения, настройки, ремонта или консультации. Данные работы производятся по отдельному договору;
транспортные расходы не входят в объем гарантийного обслуживания.
10.6 По вопросам гарантийного обслуживания, приобретения сменных и запасных частей обращайтесь к продавцу.
10.7 Адрес уполномоченного представителя Изготовителя на территории
России:
ООО
«Оптимист»,
107564,
Россия,
г.Москва,
ул.
Краснобогатырская, д.2, стр. 75.
10.8 Для проведения гарантийного ремонта предъявите:
Гарантийный талон.
Документы, подтверждающие покупку.
Свидетельство о приемке и упаковывании.
При отсутствии одного из указанных документов Вам может быть отказано в гарантийном ремонте.
30
11 Транспортирование и хранение
ЗАПРЕЩАЕТСЯ: НАХОДИТЬСЯ В ЗОНЕ ПОДНЯТОГО ГРУЗА!
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: НЕ ПОДНИМАЙТЕ КОМПРЕССОР ЗА ЗАЩИТНОЕ
ОГРАЖДЕНИЕ, ПОРШНЕВОЙ БЛОК ИЛИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ!
11.1 Транспортирование
11.1.1 Транспортирование компрессора, упакованного в транспортную тару, должно производиться только в закрытых транспортных средствах (крытых автомашинах, железнодорожных вагонах, контейнерах).
11.1.2 Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с транспортной маркировкой на таре с соблюдением правил и предписаний по технике безопасности.
11.1.3 При подъеме, транспортировке и перемещении компрессора необходимо:
полностью отключить компрессор от электрической и воздушной сети;
снизить избыточное давление в ресивере до атмосферного;
закрепить качающиеся части и свободные концы;
проверить в настоящем руководстве по эксплуатации массу и габаритные размеры и при помощи специальных средств, с соответствующей грузоподъемностью, поднимать компрессор как можно ниже от пола.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПОГРУЗЧИКА КОМПРЕССОР
НЕОБХОДИМО ПЕРЕМЕЩАТЬ НА ПОДДОНЕ, ВИЛЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ
РАСПОЛОЖЕНЫ КАК МОЖНО ШИРЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПАДЕНИЯ!
11.2 Хранение
11.2.1 Компрессор следует хранить в упаковке изготовителя в закрытых помещениях, обеспечивающих его защиту от влияния атмосферных воздействий внешней среды, при температуре от минус 25
С до плюс 50
С и относительной влажности не более 80% при плюс 25
С.
ВНИМАНИЕ: СОДЕРЖАНИЕ ПАРОВ КИСЛОТ И ЩЕЛОЧЕЙ, АГРЕССИВНЫХ
ГАЗОВ И ДРУГИХ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ В ПОМЕЩЕНИЯХ, ГДЕ ХРАНИТСЯ
КОМПРЕССОР, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ!
11.2.2 Срок защиты без переконсервации – 1 год.
11.3 Утилизация
11.3.1 Утилизация использованных отработанных масел, отработанных фильтров и конденсата должна осуществляться с соблюдением норм и правил по охране окружающей среды.
31
12 Основная
арматура,
контрольно-измерительные
приборы
и
предохранительные устройства
Таблица 7
Наименование
Количество, шт.
Услов н
ы й пр оход
, м м
Услов н
ое дав лен ие,
М
Па
(к гс
/с м
2
)
Материал
AB
10 0
-858
AB
30 0
-858
AB
V
30 0
-85 8
AB
50 0
-858
AB
T
50 0
-17 00 0
WB
AB
T
50 0
-17 00
B
Маностат
1 1
1 1
2 1
-
1,1 (11) Алюминий
Клапан предохранительный
1 1
1 1
1 1
10 1,1 (11) Латунь
Конденсатоотводчик
1 1
1 1
1 1
10 3,0 (30) Латунь
Клапан обратный
1 1
1 1
2 2
15 1,6 (16) Латунь
Манометр
1 1
1 1
1 1
-
1,6 (16) Латунь
Кран
1 1
1 1
1 1
15 3,0 (30) Латунь
Регулятор давления
-
1
-
1
-
-
6 1,6 (16) Алюминий
Продолжение таблицы 7
Наименование
Количество, шт.
Услов н
ы й пр оход
, м м
Услов н
ое дав лен ие,
М
Па
(к гс
/с м
2
)
Материал
AB
30 0
-85 8
/16
AB
50 0
-85 8
/16
AB
T
50 0
-17 00
B
/16
Маностат
1 1
1
-
1,6 (16) Алюминий
Клапан предохранительный
1 1
1 10 1,6 (16) Латунь
Конденсатоотводчик
1 1
1 10 3,0 (30) Латунь
Клапан обратный
1 1
2 15 1,6 (16) Латунь
Манометр
1 1
1
-
2,5 (25) Латунь
Кран
1 1
1 15 3,0 (30) Латунь
Регулятор давления
-
-
-
-
-
-
32
Свидетельство о приемке и упаковывании
Установка компрессорная укомплектована поршневым блоком ________, ресивером _________л зав. № _____________, электродвигателями ______________________ зав. № ___________________,
____________________________ зав. № ___________________; соответствует требованиям технической документации и признана годной к эксплуатации.
Упаковку произвёл _________________________
Собрано из комплектующих и по соглашению компании FIAC (Италия)
ИЗГОТОВИТЕЛЬ: ЗАО "РЕМЕЗА"
Республика Беларусь, 247672, г. Рогачев, ул. Пушкина, д. 62 тел. (02339) 3-43-94, 3-94-74
Дата выпуска "_______"_________________20 г.
Отметка ОТК ______________________ М.П.
33
Приложение А
Схемы электрические
Рисунок А.1 - Схема электрическая принципиальная компрессоров
АВ 100-858, АВ 300-858, АВV 300-858, АВ 500-858, АВ 300-858/16,
АВ 500-858/16
Рисунок А.2 – Схема электрическая принципиальная компрессора
АВT 500-1700 WB
М
3 50 Гц, 380В (400 В)
ВР
РЕ
А,В,С-провода подключения питающей сети
РЕ-провод защиты
ВР-прессостат
М-электродвигатель
А В С
М
3 50 Гц, 380 В (400 В)
М
ВР
РЕ
ВР-прессостат
М-электродвигатель
М
3 50 Гц, 380 В (400 В)
М
ВР
РЕ
ВР-прессостат
М-электродвигатель
34
QS
QF1
QF2 350Гц
В
380
FU2
FU1
K1
K1
K2
K2
M
M
M1
M2
KK1
KK1
KK2
KK2
T
1A
1A
A
A1
A2
A3
B
B1
B2
C
1
2
3
4
5
6
7
C1
C2
C3
24V
5V
FU3 2A
01
0
0
02
BР
P>
PE
HL
SA1
SA2
KT
BP
Прессостат
FU1,FU2
FU3
HL
K1,K2
KK1,KK2
KT
M1,M2
QF1,QF2
QS
SA1,SA2
T
Предохранители цепи управления 380 V,1А
Предохранитель цепи управления 24 V,2А
Сигнализация ”Сеть”
Магнитные пускатели
Тепловое реле
Реле времени
Электродвигатели привода
Автоматические выключатели
Вводной выключатель
Поворотные выключатели
Трансформатор цепи управления
5,5 кВт
5,5 кВт
7,5 кВт
7,3...11,0А
11,0...16,5А
11,0...16,5А
4,0 кВт
5,5 кВт
7,5 кВт
16...20А
20...25А
25...32А
0,063 кВА 380В/24-5В
механическое реле времени
1НЗ+1НР , 1НР контакт зеленого цвета
15 кВт
15 кВт
22 кВт
380 В
А
, 1 24 В, 2 А
11 бар, 400 В, 16 А
Рисунок А.3 - Схема электрическая принципиальная компрессоров
АВT 500-1700 B, АВT 500-1700 B/16
35
Приложение Б
Документы по обслуживанию
Форма 1
(рекомендуемая)
Журнал учета проведения обслуживания
___________________
(дата)
1. ____________________________________________________________________________
(№ по порядку, описание операций по обслуживанию)
______________________________________________________________________________
(должность) (подпись) (фамилия, инициалы)
Форма 2
(рекомендуемая)
Карта учета проведения обслуживания
Операции по обслуживанию
Д
ат а
Корректировка уровня масла
Отм ет ка о
вы полн ен ии
Замена масла
Проверка момента затяжки болтов головок цилиндров
Проверка и регулировка натяжения ремней
Проверка и очистка всасывающего воздушного фильтра
Замена всасывающего воздушного фильтра (фильтрующего элемента)
Проверка прочности крепления поршневого блока, электродвигателя, платформы. Подтяжка соединений
Другие операции по обслуживанию
36
1 2 3 4
8.2.5 Проверка усилия затяжки болтов головок цилиндров поршневого
блока
После первых 8-ми и 50-ти ч работы проверьте и при необходимости подтяните болты головок цилиндров поршневого блока, для компенсации температурной усадки. Момент затяжки согласно таблице 5. Подтяжку производить после остывания поршневого блока до температуры окружающей среды.
Таблица 5
Резьба
Мин. момент затяжки
Макс. момент затяжки
М6 9 Н·м
11 Н·м
М8 22 Н·м
27 Н·м
М10 45 Н·м
55 Н·м
М12 76 Н·м
93 Н·м
8.2.6 Проверка натяжения ремней
После первых 50-ти ч работы и далее через каждые 300 ч работы проверьте и при необходимости отрегулируйте натяжение ремней, очистите их от загрязнений.
При недостаточном натяжении происходит проскальзывание ремней, возникает вибрация с воздействием на подшипники знакопеременной нагрузки "продергивание", перегрев шкивов, перегрев и снижение КПД блока поршневого. Когда ремни перетянуты, то происходит чрезмерная нагрузка на подшипники с повышенным их износом, перегревом электродвигателя и блока поршневого.
Для проверки натяжения ремней (см. рисунок 14) выполните следующие действия:
1 Остановите компрессор в соответствии с 6.7.
2 Снимите защитное ограждение.
3 Приложите силу F с усилием 30…40 Н, перпендикулярно к середине ремня.
4 Измерьте отклонение Х. Прогиб ремня Х должен составлять 5…6 мм.
5 При необходимости отрегулируйте натяжения ремней.
24
Натяжение регулируйте смещением электродвигателя, предварительно отпустив болты крепления его к платформе. Шкив электродвигателя и шкив поршневого блока должны находиться в одной плоскости
6 Закрепите электродвигатель и установите защитное ограждение.
F
X
F
X
Рисунок 14
8.2.7 Проверка всасывающего воздушного фильтра (фильтрующего
элемента)
В зависимости от условий эксплуатации, но не реже чем через 100 ч работы или раз в месяц проверяйте всасывающий воздушный фильтр (фильтрующий элемент), при необходимости очистите или замените. Снижение пропускной способности воздушного фильтра (фильтрующего элемента), по причине его загрязненности, снижает ресурс компрессора, увеличивает расход электроэнергии и может привести к выходу из строя всасывающего, нагнетательного или обратного клапанов.
8.2.8 Замена всасывающего воздушного фильтра (фильтрующего элемента)
Через каждые 600 часов работы или чаще по результатам внешнего осмотра
(появление загрязнения с внутренней стороны фильтрующего элемента или изменение его цвета) заменяйте всасывающий воздушный фильтр
(фильтрующий элемент).
8.2.9 Слив конденсата
Ежедневно, а также по окончанию работы сливайте конденсат из ресивера, для этого выполните следующие действия:
1 Выключите компрессор.
2 Снизьте давление в ресивере до (0,2 - 0,3) МПа.
3 Подставьте под конденсатоотводчик емкость для сбора конденсата.
4 Ослабьте винт конденсатоотводчика и слейте конденсат.
5 Зажмите винт.
6 Утилизируйте собранный конденсат согласно правилам охраны окружающей среды.
25
8.2.10 Проверка плотности соединений воздухопроводов
Ежедневно, перед началом работы проверяйте плотность соединений воздухопроводов.
Проверку плотности соединений воздухопроводов следует проводить на выключенной установке при давлении в ресивере не более (0,5 - 0,7) МПа.
Не должны прослушиваться шумы пропуска воздуха в соединениях. При необходимости подтяните соединения.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ПОДТЯЖКИ СОЕДИНЕНИЙ
ДАВЛЕНИЕ В РЕСИВЕРЕ СНИЗИТЬ ДО АТМОСФЕРНОГО.
8.2.11
Проверка
прочности
крепления
поршневого
блока,
электродвигателя, платформы
Через каждые 300 ч работы или раз в три месяца проверяйте прочность крепления поршневого блока, электродвигателя, платформы. При необходимости подтяните болтовые соединения. Проверьте, чтобы шкив электродвигателя и шкив поршневого блока находились в одной плоскости.
8.2.12 Наружный осмотр компрессора
Ежедневно, перед началом работы проверяйте питающий кабель, предохранительный клапан, манометр, прессостат на отсутствие повреждений, которые могут повлиять на исправность действия, проверяйте ресивер на отсутствие вмятин, трещин, проверяйте надежность крепления заземления.
8.2.13 Очистка компрессора от пыли и загрязнений
Ежедневно очищайте все наружные поверхности, поршневого блока и электродвигателя от пыли и загрязнений, для улучшения охлаждения. В качестве обтирочного материала следует применять только хлопчатобумажную и льняную ветошь.
8.2.14 Обслуживание обратного клапана
Через каждые 1200 ч работы или раз в год проводите обслуживание обратного клапана. Обслуживание заключается в чистке седла и клапана от загрязнений, для этого выполните следующие действия:
1 Открутите шестигранную головку.
2 Выньте клапан.
3 Очистите седло и клапан от загрязнений.
4 Сборку выполните в обратной последовательности.
8.3 По завершении технического обслуживания установить на свои места защитное ограждение и детали, соблюдая при включении те же меры предосторожности, что и при первом пуске.
26 8.4 Все выполненные работы по обслуживанию должны быть зарегистрированы в журнале учета проведения обслуживания (форма 1 приложение Б). Карта учета проведения обслуживания (форма 2 приложение
Б) не обязательна для заполнения, но является удобной формой для оперативного контроля выполнения операций по обслуживанию и ведения статистики. Карта должна заполняется одновременно с журналом, в графах "Отметка о выполнении" дается ссылка на пункт в журнале, допускается краткая запись необходимой информации, например, количество долитого масла.
27
9 Возможные неисправности и способы их устранения
Таблица 6
Наименование
неисправности, её
проявление и признаки
Вероятная причина
Способ
устранения
Снижение производительности компрессора
Загрязнение воздушного фильтра
Очистить или заменить фильтрующий элемент
Нарушение плотности соединений или повреждение воздухопроводов
Определить место утечки, уплотнить соединение, заменить воздухопровод
Проскальзывание ремня вследствие недостаточного натяжения, либо загрязнения
Натянуть ремень, очистить от загрязнений
Утечка воздуха из ресивера в нагнетательный воздухопровод - постоянное "шипение" при отключении компрессора
Попадание воздуха из ресивера в нагнетательный воздухопровод из-за износа клапана обратного клапана или попадания посторонних частиц между клапаном и седлом
Вывернуть шестигранную головку обратного клапана, очистить седло и клапан
Отключения компрессора во время работы, перегрев двигателя
Недостаточный уровень масла в картере компрессора
Проверить качество и уровень масла, при необходимости долить масло
Продолжительная работа компрессора (ПВ более 60%) при максимальном давлении и потреблении воздуха - срабатывание защиты двигателя
Снизить нагрузку на компрессор, уменьшив потребление воздуха, повторно запустить компрессор
Остановка компрессора во время работы
Нарушения в цепи питания
Проверить цепь питания
Вибрация компрессора во время работы.
Неравномерное гудение двигателя. После остановки при повторном запуске двигатель гудит, компрессор не запускается
Отсутствует напряжение в одной из фаз цепи питания
Проверить цепь питания
Излишек масла в сжатом воздухе и ресивере
Уровень масла в картере выше нормы
Довести уровень до нормы
Примечание – В случае обнаружения других неисправностей необходимо обращаться к региональному уполномоченному представителю изготовителя (продавцу).
28
10 Гарантии изготовителя
10.1 При покупке компрессора требуйте аккуратного и точного заполнения продавцом гарантийного талона, прилагаемого к настоящему руководству по эксплуатации.
10.2 Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня продажи, с отметкой в руководстве по эксплуатации, но не более 18 месяцев со дня выпуска, если иное не предусмотрено договором. В случае отсутствия отметки продавца о продаже, гарантийный срок эксплуатации устанавливается 12 месяцев со дня выпуска.
Изготовитель гарантирует:
соответствие компрессора приведенным характеристикам, при соблюдении потребителем условий и правил эксплуатации, транспортирования и хранения;
бесплатное устранение дефектов и неисправностей или замену деталей и сборочных единиц, вышедших из строя по вине изготовителя в течение гарантийного срока.
10.3 Гарантийные обязательства изготовителя прекращаются, в случае:
несоблюдения требований и указаний по эксплуатации на компрессор и примененное оборудование, установленных в эксплуатационной документации, поставляемой в комплекте с компрессором;
наличия механических и других повреждений вследствие нарушения условий эксплуатации, транспортирования и хранения;
внесение изменений в электрическую и пневматическую цепи управления, конструкцию или устройство компрессора и его составных частей без письменного разрешения продавца/поставщика;
нарушения сохранности заводских гарантийных пломб на устройствах оборудования и несанкционированного доступа к настройкам
(регулировкам);
несвоевременного или некачественного проведения технического обслуживания, отсутствие записей в эксплуатационной документации или специальном журнале, связанных с эксплуатацией и обслуживанием;
применения запасных частей и материалов, не предусмотренных эксплуатационной документацией;
самостоятельной разборки узлов компрессора для определения причин неисправности, ремонта или замены без письменного разрешения продавца/поставщика на такие работы;
нарушения режимов работы, установленных эксплуатационной документацией (руководство по эксплуатации и т.д.);
несоответствия параметров подводящего питающего кабеля (падение напряжения на подводящем кабеле более 5% от номинального значения).
29 10.4 Гарантийные обязательства не распространяются:
на расходные материалы, замена которых в период действия гарантии, предусмотрена регламентом проведения технического обслуживания;
на повреждения компрессора, возникшие в результате событий чрезвычайного характера, обстоятельств непреодолимой силы или вмешательства третьего лица.
10.5 Гарантийные обязательства не предусматривают:
техническое обслуживание и чистку компрессора, а также выезд к месту установки компрессора с целью его подключения, настройки, ремонта или консультации. Данные работы производятся по отдельному договору;
транспортные расходы не входят в объем гарантийного обслуживания.
10.6 По вопросам гарантийного обслуживания, приобретения сменных и запасных частей обращайтесь к продавцу.
10.7 Адрес уполномоченного представителя Изготовителя на территории
России:
ООО
«Оптимист»,
107564,
Россия,
г.Москва,
ул.
Краснобогатырская, д.2, стр. 75.
10.8 Для проведения гарантийного ремонта предъявите:
Гарантийный талон.
Документы, подтверждающие покупку.
Свидетельство о приемке и упаковывании.
При отсутствии одного из указанных документов Вам может быть отказано в гарантийном ремонте.
30
11 Транспортирование и хранение
ЗАПРЕЩАЕТСЯ: НАХОДИТЬСЯ В ЗОНЕ ПОДНЯТОГО ГРУЗА!
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: НЕ ПОДНИМАЙТЕ КОМПРЕССОР ЗА ЗАЩИТНОЕ
ОГРАЖДЕНИЕ, ПОРШНЕВОЙ БЛОК ИЛИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ!
11.1 Транспортирование
11.1.1 Транспортирование компрессора, упакованного в транспортную тару, должно производиться только в закрытых транспортных средствах (крытых автомашинах, железнодорожных вагонах, контейнерах).
11.1.2 Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с транспортной маркировкой на таре с соблюдением правил и предписаний по технике безопасности.
11.1.3 При подъеме, транспортировке и перемещении компрессора необходимо:
полностью отключить компрессор от электрической и воздушной сети;
снизить избыточное давление в ресивере до атмосферного;
закрепить качающиеся части и свободные концы;
проверить в настоящем руководстве по эксплуатации массу и габаритные размеры и при помощи специальных средств, с соответствующей грузоподъемностью, поднимать компрессор как можно ниже от пола.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПОГРУЗЧИКА КОМПРЕССОР
НЕОБХОДИМО ПЕРЕМЕЩАТЬ НА ПОДДОНЕ, ВИЛЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ
РАСПОЛОЖЕНЫ КАК МОЖНО ШИРЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПАДЕНИЯ!
11.2 Хранение
11.2.1 Компрессор следует хранить в упаковке изготовителя в закрытых помещениях, обеспечивающих его защиту от влияния атмосферных воздействий внешней среды, при температуре от минус 25
С до плюс 50
С и относительной влажности не более 80% при плюс 25
С.
ВНИМАНИЕ: СОДЕРЖАНИЕ ПАРОВ КИСЛОТ И ЩЕЛОЧЕЙ, АГРЕССИВНЫХ
ГАЗОВ И ДРУГИХ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ В ПОМЕЩЕНИЯХ, ГДЕ ХРАНИТСЯ
КОМПРЕССОР, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ!
11.2.2 Срок защиты без переконсервации – 1 год.
11.3 Утилизация
11.3.1 Утилизация использованных отработанных масел, отработанных фильтров и конденсата должна осуществляться с соблюдением норм и правил по охране окружающей среды.
31
12 Основная
арматура,
контрольно-измерительные
приборы
и
предохранительные устройства
Таблица 7
Наименование
Количество, шт.
Услов н
ы й пр оход
, м м
Услов н
ое дав лен ие,
М
Па
(к гс
/с м
2
)
Материал
AB
10 0
-858
AB
30 0
-858
AB
V
30 0
-85 8
AB
50 0
-858
AB
T
50 0
-17 00 0
WB
AB
T
50 0
-17 00
B
Маностат
1 1
1 1
2 1
-
1,1 (11) Алюминий
Клапан предохранительный
1 1
1 1
1 1
10 1,1 (11) Латунь
Конденсатоотводчик
1 1
1 1
1 1
10 3,0 (30) Латунь
Клапан обратный
1 1
1 1
2 2
15 1,6 (16) Латунь
Манометр
1 1
1 1
1 1
-
1,6 (16) Латунь
Кран
1 1
1 1
1 1
15 3,0 (30) Латунь
Регулятор давления
-
1
-
1
-
-
6 1,6 (16) Алюминий
Продолжение таблицы 7
Наименование
Количество, шт.
Услов н
ы й пр оход
, м м
Услов н
ое дав лен ие,
М
Па
(к гс
/с м
2
)
Материал
AB
30 0
-85 8
/16
AB
50 0
-85 8
/16
AB
T
50 0
-17 00
B
/16
Маностат
1 1
1
-
1,6 (16) Алюминий
Клапан предохранительный
1 1
1 10 1,6 (16) Латунь
Конденсатоотводчик
1 1
1 10 3,0 (30) Латунь
Клапан обратный
1 1
2 15 1,6 (16) Латунь
Манометр
1 1
1
-
2,5 (25) Латунь
Кран
1 1
1 15 3,0 (30) Латунь
Регулятор давления
-
-
-
-
-
-
32
Свидетельство о приемке и упаковывании
Установка компрессорная укомплектована поршневым блоком ________, ресивером _________л зав. № _____________, электродвигателями ______________________ зав. № ___________________,
____________________________ зав. № ___________________; соответствует требованиям технической документации и признана годной к эксплуатации.
Упаковку произвёл _________________________
Собрано из комплектующих и по соглашению компании FIAC (Италия)
ИЗГОТОВИТЕЛЬ: ЗАО "РЕМЕЗА"
Республика Беларусь, 247672, г. Рогачев, ул. Пушкина, д. 62 тел. (02339) 3-43-94, 3-94-74
Дата выпуска "_______"_________________20 г.
Отметка ОТК ______________________ М.П.
33
Приложение А
Схемы электрические
Рисунок А.1 - Схема электрическая принципиальная компрессоров
АВ 100-858, АВ 300-858, АВV 300-858, АВ 500-858, АВ 300-858/16,
АВ 500-858/16
Рисунок А.2 – Схема электрическая принципиальная компрессора
АВT 500-1700 WB
М
3 50 Гц, 380В (400 В)
ВР
РЕ
А,В,С-провода подключения питающей сети
РЕ-провод защиты
ВР-прессостат
М-электродвигатель
А В С
М
3 50 Гц, 380 В (400 В)
М
ВР
РЕ
ВР-прессостат
М-электродвигатель
М
3 50 Гц, 380 В (400 В)
М
ВР
РЕ
ВР-прессостат
М-электродвигатель
34
QS
QF1
QF2 350Гц
В
380
FU2
FU1
K1
K1
K2
K2
M
M
M1
M2
KK1
KK1
KK2
KK2
T
1A
1A
A
A1
A2
A3
B
B1
B2
C
1
2
3
4
5
6
7
C1
C2
C3
24V
5V
FU3 2A
01
0
0
02
BР
P>
PE
HL
SA1
SA2
KT
BP
Прессостат
FU1,FU2
FU3
HL
K1,K2
KK1,KK2
KT
M1,M2
QF1,QF2
QS
SA1,SA2
T
Предохранители цепи управления 380 V,1А
Предохранитель цепи управления 24 V,2А
Сигнализация ”Сеть”
Магнитные пускатели
Тепловое реле
Реле времени
Электродвигатели привода
Автоматические выключатели
Вводной выключатель
Поворотные выключатели
Трансформатор цепи управления
5,5 кВт
5,5 кВт
7,5 кВт
7,3...11,0А
11,0...16,5А
11,0...16,5А
4,0 кВт
5,5 кВт
7,5 кВт
16...20А
20...25А
25...32А
0,063 кВА 380В/24-5В
механическое реле времени
1НЗ+1НР , 1НР контакт зеленого цвета
15 кВт
15 кВт
22 кВт
380 В
А
, 1 24 В, 2 А
11 бар, 400 В, 16 А
Рисунок А.3 - Схема электрическая принципиальная компрессоров
АВT 500-1700 B, АВT 500-1700 B/16
35
Приложение Б
Документы по обслуживанию
Форма 1
(рекомендуемая)
Журнал учета проведения обслуживания
___________________
(дата)
1. ____________________________________________________________________________
(№ по порядку, описание операций по обслуживанию)
______________________________________________________________________________
(должность) (подпись) (фамилия, инициалы)
Форма 2
(рекомендуемая)
Карта учета проведения обслуживания
Операции по обслуживанию
Д
ат а
Корректировка уровня масла
Отм ет ка о
вы полн ен ии
Замена масла
Проверка момента затяжки болтов головок цилиндров
Проверка и регулировка натяжения ремней
Проверка и очистка всасывающего воздушного фильтра
Замена всасывающего воздушного фильтра (фильтрующего элемента)
Проверка прочности крепления поршневого блока, электродвигателя, платформы. Подтяжка соединений
Другие операции по обслуживанию
36
1 2 3 4
24
Натяжение регулируйте смещением электродвигателя, предварительно отпустив болты крепления его к платформе. Шкив электродвигателя и шкив поршневого блока должны находиться в одной плоскости
6 Закрепите электродвигатель и установите защитное ограждение.
F
X
F
X
Рисунок 14
8.2.7 Проверка всасывающего воздушного фильтра (фильтрующего
элемента)
В зависимости от условий эксплуатации, но не реже чем через 100 ч работы или раз в месяц проверяйте всасывающий воздушный фильтр (фильтрующий элемент), при необходимости очистите или замените. Снижение пропускной способности воздушного фильтра (фильтрующего элемента), по причине его загрязненности, снижает ресурс компрессора, увеличивает расход электроэнергии и может привести к выходу из строя всасывающего, нагнетательного или обратного клапанов.
8.2.8 Замена всасывающего воздушного фильтра (фильтрующего элемента)
Через каждые 600 часов работы или чаще по результатам внешнего осмотра
(появление загрязнения с внутренней стороны фильтрующего элемента или изменение его цвета) заменяйте всасывающий воздушный фильтр
(фильтрующий элемент).
8.2.9 Слив конденсата
Ежедневно, а также по окончанию работы сливайте конденсат из ресивера, для этого выполните следующие действия:
1 Выключите компрессор.
2 Снизьте давление в ресивере до (0,2 - 0,3) МПа.
3 Подставьте под конденсатоотводчик емкость для сбора конденсата.
4 Ослабьте винт конденсатоотводчика и слейте конденсат.
5 Зажмите винт.
6 Утилизируйте собранный конденсат согласно правилам охраны окружающей среды.
25
8.2.10 Проверка плотности соединений воздухопроводов
Ежедневно, перед началом работы проверяйте плотность соединений воздухопроводов.
Проверку плотности соединений воздухопроводов следует проводить на выключенной установке при давлении в ресивере не более (0,5 - 0,7) МПа.
Не должны прослушиваться шумы пропуска воздуха в соединениях. При необходимости подтяните соединения.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ПОДТЯЖКИ СОЕДИНЕНИЙ
ДАВЛЕНИЕ В РЕСИВЕРЕ СНИЗИТЬ ДО АТМОСФЕРНОГО.
8.2.11
Проверка
прочности
крепления
поршневого
блока,
электродвигателя, платформы
Через каждые 300 ч работы или раз в три месяца проверяйте прочность крепления поршневого блока, электродвигателя, платформы. При необходимости подтяните болтовые соединения. Проверьте, чтобы шкив электродвигателя и шкив поршневого блока находились в одной плоскости.
8.2.12 Наружный осмотр компрессора
Ежедневно, перед началом работы проверяйте питающий кабель, предохранительный клапан, манометр, прессостат на отсутствие повреждений, которые могут повлиять на исправность действия, проверяйте ресивер на отсутствие вмятин, трещин, проверяйте надежность крепления заземления.
8.2.13 Очистка компрессора от пыли и загрязнений
Ежедневно очищайте все наружные поверхности, поршневого блока и электродвигателя от пыли и загрязнений, для улучшения охлаждения. В качестве обтирочного материала следует применять только хлопчатобумажную и льняную ветошь.
8.2.14 Обслуживание обратного клапана
Через каждые 1200 ч работы или раз в год проводите обслуживание обратного клапана. Обслуживание заключается в чистке седла и клапана от загрязнений, для этого выполните следующие действия:
1 Открутите шестигранную головку.
2 Выньте клапан.
3 Очистите седло и клапан от загрязнений.
4 Сборку выполните в обратной последовательности.
8.3 По завершении технического обслуживания установить на свои места защитное ограждение и детали, соблюдая при включении те же меры предосторожности, что и при первом пуске.
26 8.4 Все выполненные работы по обслуживанию должны быть зарегистрированы в журнале учета проведения обслуживания (форма 1 приложение Б). Карта учета проведения обслуживания (форма 2 приложение
Б) не обязательна для заполнения, но является удобной формой для оперативного контроля выполнения операций по обслуживанию и ведения статистики. Карта должна заполняется одновременно с журналом, в графах "Отметка о выполнении" дается ссылка на пункт в журнале, допускается краткая запись необходимой информации, например, количество долитого масла.
27
9 Возможные неисправности и способы их устранения
Таблица 6
Наименование
неисправности, её
проявление и признаки
Вероятная причина
Способ
устранения
Снижение производительности компрессора
Загрязнение воздушного фильтра
Очистить или заменить фильтрующий элемент
Нарушение плотности соединений или повреждение воздухопроводов
Определить место утечки, уплотнить соединение, заменить воздухопровод
Проскальзывание ремня вследствие недостаточного натяжения, либо загрязнения
Натянуть ремень, очистить от загрязнений
Утечка воздуха из ресивера в нагнетательный воздухопровод - постоянное "шипение" при отключении компрессора
Попадание воздуха из ресивера в нагнетательный воздухопровод из-за износа клапана обратного клапана или попадания посторонних частиц между клапаном и седлом
Вывернуть шестигранную головку обратного клапана, очистить седло и клапан
Отключения компрессора во время работы, перегрев двигателя
Недостаточный уровень масла в картере компрессора
Проверить качество и уровень масла, при необходимости долить масло
Продолжительная работа компрессора (ПВ более 60%) при максимальном давлении и потреблении воздуха - срабатывание защиты двигателя
Снизить нагрузку на компрессор, уменьшив потребление воздуха, повторно запустить компрессор
Остановка компрессора во время работы
Нарушения в цепи питания
Проверить цепь питания
Вибрация компрессора во время работы.
Неравномерное гудение двигателя. После остановки при повторном запуске двигатель гудит, компрессор не запускается
Отсутствует напряжение в одной из фаз цепи питания
Проверить цепь питания
Излишек масла в сжатом воздухе и ресивере
Уровень масла в картере выше нормы
Довести уровень до нормы
Примечание – В случае обнаружения других неисправностей необходимо обращаться к региональному уполномоченному представителю изготовителя (продавцу).
28
10 Гарантии изготовителя
10.1 При покупке компрессора требуйте аккуратного и точного заполнения продавцом гарантийного талона, прилагаемого к настоящему руководству по эксплуатации.
10.2 Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня продажи, с отметкой в руководстве по эксплуатации, но не более 18 месяцев со дня выпуска, если иное не предусмотрено договором. В случае отсутствия отметки продавца о продаже, гарантийный срок эксплуатации устанавливается 12 месяцев со дня выпуска.
Изготовитель гарантирует:
соответствие компрессора приведенным характеристикам, при соблюдении потребителем условий и правил эксплуатации, транспортирования и хранения;
бесплатное устранение дефектов и неисправностей или замену деталей и сборочных единиц, вышедших из строя по вине изготовителя в течение гарантийного срока.
10.3 Гарантийные обязательства изготовителя прекращаются, в случае:
несоблюдения требований и указаний по эксплуатации на компрессор и примененное оборудование, установленных в эксплуатационной документации, поставляемой в комплекте с компрессором;
наличия механических и других повреждений вследствие нарушения условий эксплуатации, транспортирования и хранения;
внесение изменений в электрическую и пневматическую цепи управления, конструкцию или устройство компрессора и его составных частей без письменного разрешения продавца/поставщика;
нарушения сохранности заводских гарантийных пломб на устройствах оборудования и несанкционированного доступа к настройкам
(регулировкам);
несвоевременного или некачественного проведения технического обслуживания, отсутствие записей в эксплуатационной документации или специальном журнале, связанных с эксплуатацией и обслуживанием;
применения запасных частей и материалов, не предусмотренных эксплуатационной документацией;
самостоятельной разборки узлов компрессора для определения причин неисправности, ремонта или замены без письменного разрешения продавца/поставщика на такие работы;
нарушения режимов работы, установленных эксплуатационной документацией (руководство по эксплуатации и т.д.);
несоответствия параметров подводящего питающего кабеля (падение напряжения на подводящем кабеле более 5% от номинального значения).
29 10.4 Гарантийные обязательства не распространяются:
на расходные материалы, замена которых в период действия гарантии, предусмотрена регламентом проведения технического обслуживания;
на повреждения компрессора, возникшие в результате событий чрезвычайного характера, обстоятельств непреодолимой силы или вмешательства третьего лица.
10.5 Гарантийные обязательства не предусматривают:
техническое обслуживание и чистку компрессора, а также выезд к месту установки компрессора с целью его подключения, настройки, ремонта или консультации. Данные работы производятся по отдельному договору;
транспортные расходы не входят в объем гарантийного обслуживания.
10.6 По вопросам гарантийного обслуживания, приобретения сменных и запасных частей обращайтесь к продавцу.
10.7 Адрес уполномоченного представителя Изготовителя на территории
России:
ООО
«Оптимист»,
107564,
Россия,
г.Москва,
ул.
Краснобогатырская, д.2, стр. 75.
10.8 Для проведения гарантийного ремонта предъявите:
Гарантийный талон.
Документы, подтверждающие покупку.
Свидетельство о приемке и упаковывании.
При отсутствии одного из указанных документов Вам может быть отказано в гарантийном ремонте.
30
11 Транспортирование и хранение
ЗАПРЕЩАЕТСЯ: НАХОДИТЬСЯ В ЗОНЕ ПОДНЯТОГО ГРУЗА!
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: НЕ ПОДНИМАЙТЕ КОМПРЕССОР ЗА ЗАЩИТНОЕ
ОГРАЖДЕНИЕ, ПОРШНЕВОЙ БЛОК ИЛИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ!
11.1 Транспортирование
11.1.1 Транспортирование компрессора, упакованного в транспортную тару, должно производиться только в закрытых транспортных средствах (крытых автомашинах, железнодорожных вагонах, контейнерах).
11.1.2 Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с транспортной маркировкой на таре с соблюдением правил и предписаний по технике безопасности.
11.1.3 При подъеме, транспортировке и перемещении компрессора необходимо:
полностью отключить компрессор от электрической и воздушной сети;
снизить избыточное давление в ресивере до атмосферного;
закрепить качающиеся части и свободные концы;
проверить в настоящем руководстве по эксплуатации массу и габаритные размеры и при помощи специальных средств, с соответствующей грузоподъемностью, поднимать компрессор как можно ниже от пола.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПОГРУЗЧИКА КОМПРЕССОР
НЕОБХОДИМО ПЕРЕМЕЩАТЬ НА ПОДДОНЕ, ВИЛЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ
РАСПОЛОЖЕНЫ КАК МОЖНО ШИРЕ ВО ИЗБЕЖАНИЕ ПАДЕНИЯ!
11.2 Хранение
11.2.1 Компрессор следует хранить в упаковке изготовителя в закрытых помещениях, обеспечивающих его защиту от влияния атмосферных воздействий внешней среды, при температуре от минус 25
С до плюс 50
С и относительной влажности не более 80% при плюс 25
С.
ВНИМАНИЕ: СОДЕРЖАНИЕ ПАРОВ КИСЛОТ И ЩЕЛОЧЕЙ, АГРЕССИВНЫХ
ГАЗОВ И ДРУГИХ ВРЕДНЫХ ПРИМЕСЕЙ В ПОМЕЩЕНИЯХ, ГДЕ ХРАНИТСЯ
КОМПРЕССОР, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ!
11.2.2 Срок защиты без переконсервации – 1 год.
11.3 Утилизация
11.3.1 Утилизация использованных отработанных масел, отработанных фильтров и конденсата должна осуществляться с соблюдением норм и правил по охране окружающей среды.
31
12 Основная
арматура,
контрольно-измерительные
приборы
и
предохранительные устройства
Таблица 7
Наименование
Количество, шт.
Услов н
ы й пр оход
, м м
Услов н
ое дав лен ие,
М
Па
(к гс
/с м
2
)
Материал
AB
10 0
-858
AB
30 0
-858
AB
V
30 0
-85 8
AB
50 0
-858
AB
T
50 0
-17 00 0
WB
AB
T
50 0
-17 00
B
Маностат
1 1
1 1
2 1
-
1,1 (11) Алюминий
Клапан предохранительный
1 1
1 1
1 1
10 1,1 (11) Латунь
Конденсатоотводчик
1 1
1 1
1 1
10 3,0 (30) Латунь
Клапан обратный
1 1
1 1
2 2
15 1,6 (16) Латунь
Манометр
1 1
1 1
1 1
-
1,6 (16) Латунь
Кран
1 1
1 1
1 1
15 3,0 (30) Латунь
Регулятор давления
-
1
-
1
-
-
6 1,6 (16) Алюминий
Продолжение таблицы 7
Наименование
Количество, шт.
Услов н
ы й пр оход
, м м
Услов н
ое дав лен ие,
М
Па
(к гс
/с м
2
)
Материал
AB
30 0
-85 8
/16
AB
50 0
-85 8
/16
AB
T
50 0
-17 00
B
/16
Маностат
1 1
1
-
1,6 (16) Алюминий
Клапан предохранительный
1 1
1 10 1,6 (16) Латунь
Конденсатоотводчик
1 1
1 10 3,0 (30) Латунь
Клапан обратный
1 1
2 15 1,6 (16) Латунь
Манометр
1 1
1
-
2,5 (25) Латунь
Кран
1 1
1 15 3,0 (30) Латунь
Регулятор давления
-
-
-
-
-
-
32
Свидетельство о приемке и упаковывании
Установка компрессорная укомплектована поршневым блоком ________, ресивером _________л зав. № _____________, электродвигателями ______________________ зав. № ___________________,
____________________________ зав. № ___________________; соответствует требованиям технической документации и признана годной к эксплуатации.
Упаковку произвёл _________________________
Собрано из комплектующих и по соглашению компании FIAC (Италия)
ИЗГОТОВИТЕЛЬ: ЗАО "РЕМЕЗА"
Республика Беларусь, 247672, г. Рогачев, ул. Пушкина, д. 62 тел. (02339) 3-43-94, 3-94-74
Дата выпуска "_______"_________________20 г.
Отметка ОТК ______________________ М.П.
33
Приложение А
Схемы электрические
Рисунок А.1 - Схема электрическая принципиальная компрессоров
АВ 100-858, АВ 300-858, АВV 300-858, АВ 500-858, АВ 300-858/16,
АВ 500-858/16
Рисунок А.2 – Схема электрическая принципиальная компрессора
АВT 500-1700 WB
М
3 50 Гц, 380В (400 В)
ВР
РЕ
А,В,С-провода подключения питающей сети
РЕ-провод защиты
ВР-прессостат
М-электродвигатель
А В С
М
3 50 Гц, 380 В (400 В)
М
ВР
РЕ
ВР-прессостат
М-электродвигатель
М
3 50 Гц, 380 В (400 В)
М
ВР
РЕ
ВР-прессостат
М-электродвигатель
34
QS
QF1
QF2 350Гц
В
380
FU2
FU1
K1
K1
K2
K2
M
M
M1
M2
KK1
KK1
KK2
KK2
T
1A
1A
A
A1
A2
A3
B
B1
B2
C
1
2
3
4
5
6
7
C1
C2
C3
24V
5V
FU3 2A
01
0
0
02
BР
P>
PE
HL
SA1
SA2
KT
BP
Прессостат
FU1,FU2
FU3
HL
K1,K2
KK1,KK2
KT
M1,M2
QF1,QF2
QS
SA1,SA2
T
Предохранители цепи управления 380 V,1А
Предохранитель цепи управления 24 V,2А
Сигнализация ”Сеть”
Магнитные пускатели
Тепловое реле
Реле времени
Электродвигатели привода
Автоматические выключатели
Вводной выключатель
Поворотные выключатели
Трансформатор цепи управления
5,5 кВт
5,5 кВт
7,5 кВт
7,3...11,0А
11,0...16,5А
11,0...16,5А
4,0 кВт
5,5 кВт
7,5 кВт
16...20А
20...25А
25...32А
0,063 кВА 380В/24-5В
механическое реле времени
1НЗ+1НР , 1НР контакт зеленого цвета
15 кВт
15 кВт
22 кВт
380 В
А
, 1 24 В, 2 А
11 бар, 400 В, 16 А
Рисунок А.3 - Схема электрическая принципиальная компрессоров
АВT 500-1700 B, АВT 500-1700 B/16
35
Приложение Б
Документы по обслуживанию
Форма 1
(рекомендуемая)
Журнал учета проведения обслуживания
___________________
(дата)
1. ____________________________________________________________________________
(№ по порядку, описание операций по обслуживанию)
______________________________________________________________________________
(должность) (подпись) (фамилия, инициалы)
Форма 2
(рекомендуемая)
Карта учета проведения обслуживания
Операции по обслуживанию
Д
ат а
Корректировка уровня масла
Отм ет ка о
вы полн ен ии
Замена масла
Проверка момента затяжки болтов головок цилиндров
Проверка и регулировка натяжения ремней
Проверка и очистка всасывающего воздушного фильтра
Замена всасывающего воздушного фильтра (фильтрующего элемента)
Проверка прочности крепления поршневого блока, электродвигателя, платформы. Подтяжка соединений
Другие операции по обслуживанию
36
1 2 3 4
Приложение В
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕСИВЕРА
Настоящая инструкция по монтажу и эксплуатации распространяется на сосуд, работающий под давлением, предназначенный для использования в качестве ресивера воздушной компрессорной установки, в состав которой входит.
Предприятие-изготовитель гарантирует безопасность работы ресивера при соблюдении потребителем следующих указаний по его транспортированию, перемещению, хранению, установке и эксплуатации:
1 Транспортирование, хранение, монтаж и эксплуатация ресивера должны осуществляется в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации на компрессорную установку и настоящей инструкцией.
2 Не допускается для подъема изделия использовать штуцера в качестве зацепов.
3 Ресивер следует хранить в помещении. Способ хранения должен исключать механические повреждения ресивера.
4 До начала монтажа необходимо проверить комплектность поставки и общее состояние ресивера. Ресивер должен устанавливаться в вентилируемом помещении, в местах исключающих скопление людей и не должен находиться вблизи источников тепла, горючих летучих веществ и веществ, вызывающих повышенную коррозию материала, из которого изготовлен ресивер.
5 Ресивер должен эксплуатироваться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
6 На ресивере должна быть установлена арматура, контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства от превышения давления, соответствующие параметрам ресивера.
7 Изменение рабочей среды и параметров ресивера, указанных в паспортной табличке сосуда и паспорте на ресивер не допускается.
8 Необходимо устранять вибрацию ресивера в процессе эксплуатации, которая может вызвать нарушение целостности сварных швов.
9 Обеспечить ежесменное (после окончания работы) удаление конденсата из ресивера.
10 Техническое освидетельствование ресивера проводить в последовательности и следующие сроки:
- проверка технической документации, – ежегодно (или чаще);
- наружный осмотр всех сварных швов и поверхности ресивера, – ежегодно (или чаще);
- проверка исправности действия арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств, – ежегодно (или чаще);
- внутренний осмотр коррозионного состояния стенок корпуса ресивера, используя для этого отверстия в штуцерах днищ и обечайки – не реже одного раза в четыре года. Если через эти отверстия внутренняя поверхность полностью не просматривается, то внутренний осмотр необходимо проводить с помощью эндоскопа;
- контроль толщины стенки ультразвуковым методом, – не реже одного раза в четыре года. Толщина стенки должна проверяться в местах наиболее подверженных коррозии. Наиболее подверженными коррозии местами являются, в вертикально установленных сосудах, нижнее днище, в горизонтально установленных сосудах, нижняя часть, охватываемая углом 30º в обе стороны относительно вертикальной плоскости проходящей через ось сосуда (см. рисунок), а также околошовные зоны шириной 20 мм вдоль швов;
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ РЕСИВЕРА
Настоящая инструкция по монтажу и эксплуатации распространяется на сосуд, работающий под давлением, предназначенный для использования в качестве ресивера воздушной компрессорной установки, в состав которой входит.
Предприятие-изготовитель гарантирует безопасность работы ресивера при соблюдении потребителем следующих указаний по его транспортированию, перемещению, хранению, установке и эксплуатации:
1 Транспортирование, хранение, монтаж и эксплуатация ресивера должны осуществляется в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации на компрессорную установку и настоящей инструкцией.
2 Не допускается для подъема изделия использовать штуцера в качестве зацепов.
3 Ресивер следует хранить в помещении. Способ хранения должен исключать механические повреждения ресивера.
4 До начала монтажа необходимо проверить комплектность поставки и общее состояние ресивера. Ресивер должен устанавливаться в вентилируемом помещении, в местах исключающих скопление людей и не должен находиться вблизи источников тепла, горючих летучих веществ и веществ, вызывающих повышенную коррозию материала, из которого изготовлен ресивер.
5 Ресивер должен эксплуатироваться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
6 На ресивере должна быть установлена арматура, контрольно-измерительные приборы и предохранительные устройства от превышения давления, соответствующие параметрам ресивера.
7 Изменение рабочей среды и параметров ресивера, указанных в паспортной табличке сосуда и паспорте на ресивер не допускается.
8 Необходимо устранять вибрацию ресивера в процессе эксплуатации, которая может вызвать нарушение целостности сварных швов.
9 Обеспечить ежесменное (после окончания работы) удаление конденсата из ресивера.
10 Техническое освидетельствование ресивера проводить в последовательности и следующие сроки:
- проверка технической документации, – ежегодно (или чаще);
- наружный осмотр всех сварных швов и поверхности ресивера, – ежегодно (или чаще);
- проверка исправности действия арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств, – ежегодно (или чаще);
- внутренний осмотр коррозионного состояния стенок корпуса ресивера, используя для этого отверстия в штуцерах днищ и обечайки – не реже одного раза в четыре года. Если через эти отверстия внутренняя поверхность полностью не просматривается, то внутренний осмотр необходимо проводить с помощью эндоскопа;
- контроль толщины стенки ультразвуковым методом, – не реже одного раза в четыре года. Толщина стенки должна проверяться в местах наиболее подверженных коррозии. Наиболее подверженными коррозии местами являются, в вертикально установленных сосудах, нижнее днище, в горизонтально установленных сосудах, нижняя часть, охватываемая углом 30º в обе стороны относительно вертикальной плоскости проходящей через ось сосуда (см. рисунок), а также околошовные зоны шириной 20 мм вдоль швов;
37
- гидравлические испытания, – не позже 8 лет со дня изготовления, в последующем – по результатам контроля и испытаний.
1 – область, наиболее подверженная коррозии
11 Техническое освидетельствование ресивера проводится лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосуда.
12 Эксплуатация ресивера запрещена в следующих случаях:
- когда значения давления и (или) температуры выходят за пределы, указанные в паспортной табличке сосуда и в паспорте на ресивер;
- при неисправности арматуры, предохранительных устройств и контрольно- измерительных приборов;
- при обнаружении в элементах ресивера трещин, вогнутостей и выпуклостей;
- при обнаружении неплотностей в резьбовых соединениях, присоединенных трубопроводах и арматуре;
- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего ресиверу.
13 При обнаружении вышеуказанных неисправностей необходимо:
- прекратить подачу воздуха;
- снизить давление до атмосферного.
14 Ремонт ресивера заключается в восстановлении защитного покрытия и замене арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств, степень износа которых не обеспечивает надежность дальнейшей работы. Требования к предохранительным устройствам, контрольно-измерительным приборам и другой арматуре устанавливаемой на ресивер, а также параметры разрешенных к подключению компрессоров оговариваются предприятием-изготовителем в руководстве по эксплуатации на конкретную модель компрессорной установки, в составе которой эксплуатируется данный ресивер.
После выполнения ремонтных работ необходимо проверить плотность всех соединений и проверить исправное действие арматуры и приборов.
15 Вмешательство в конструкцию (переделка, приварка, врезка и установка
устройств, нарушающих целостность ресивера) категорически запрещено.
16 При ремонте должны выполняться требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.
17 Правильный уход и техническое обслуживание, т.е. чистка, мойка, ревизия и контроль за техническим состоянием узлов и деталей, выполнение мелких ремонтных работ, гарантируют безотказную и безаварийную работу ресивера и самой компрессорной установки.
18 Объем произведенного ремонта и испытаний необходимо внести в паспорт ресивера.
19 Условия эксплуатации ресивера:
- высота над уровнем моря не более 1000 м;
- температура окружающей среды от плюс 1
С до плюс 40
С;
- относительная влажность окружающей среды до 80% при температуре плюс 25
С.
38
39
Гарантийный талон
Данный гарантийный талон является обязательством на гарантийный
ремонт компрессорного оборудования
Гарантийный талон дает право на бесплатный ремонт и замену деталей, узлов, вышедших из строя по вине изготовителя, в период гарантийного срока.
Уважаемый покупатель! Убедитесь, что все разделы настоящего гарантийного талона заполнены разборчиво и без исправлений.
Изделие
Модель
Заводской номер
Дата продажи
Фамилия и подпись продавца
Печать фирмы-продавца
Срок гарантии – ________________________месяцев со дня продажи.
Изделие проверялось в режимах работы _________________________
в моем присутствии: ______________________
(подпись покупателя)
Изделие не проверялось по причине: ____________________________
_______________________________
__________________________________
(штамп и подпись продавца)
При осуществлении акта купли-продажи
следует руководствоваться общими
требованиями региональных правил о приемке
товара по количеству и качеству
40
Для проведения гарантийного ремонта предъявите:
1. Гарантийный талон.
2. Документы, подтверждающие покупку.
3. Свидетельство о приемке и упаковывании.
При отсутствии одного из указанных документов Вам может быть отказано в гарантийном ремонте.
Гарантийные обязательства изготовителя прекращаются, в случае:
1. Несоблюдения требований и указаний по эксплуатации на компрессор и примененное оборудование, установленных в эксплуатационной документации, поставляемой в комплекте с компрессором.
2. Наличия механических и других повреждений вследствие нарушения условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
3. Внесение изменений в электрическую и пневматическую цепи управления, конструкцию или устройство компрессора и его составных частей без письменного разрешения продавца/поставщика.
4. Нарушения сохранности заводских гарантийных пломб на устройствах оборудования и несанкционированного доступа к настройкам (регулировкам).
5. Несвоевременного или некачественного проведения технического обслуживания, отсутствие записей в эксплуатационной документации или специальном журнале, связанных с эксплуатацией и обслуживанием.
6. Применения запасных частей и материалов, не предусмотренных эксплуатационной документацией
7. Самостоятельной разборки узлов компрессора для определения причин неисправности, ремонта или замены без письменного разрешения продавца/поставщика на такие работы.
8. Нарушения режимов работы, установленных эксплуатационной документацией (руководство по эксплуатации и т.д.).
9. Несоответствия параметров подводящего питающего кабеля (падение напряжения на подводящем кабеле более 5% от номинального значения).
Гарантийные обязательства не распространяется:
1. На расходные материалы, замена которых в период действия гарантии, предусмотрена регламентом проведения технического обслуживания.
2. На повреждения компрессора, возникшие в результате событий чрезвычайного характера, обстоятельств непреодолимой силы или вмешательства третьего лица.
Гарантийные обязательства не предусматривают:
1. Техническое обслуживание и чистку компрессора, а также выезд к месту установки компрессора с целью его подключения, настройки, ремонта или консультации. Данные работы производятся по отдельному договору.
2. Транспортные расходы не входят в объем гарантийного обслуживания.