Организация слесарно-механических работ. Охрана труда и защита окружающей среды

Содержание

• 
  1. Общие понятия
  
• 
  2. Основные правила по охране труда и технике безопасности в ходе практики.
  
• 
  3. Опасные производственные факторы.
  
• 
  4. Требования безопасности перед началом работ.
  
• 
  5. Требования безопасности во время работ.
  
• 
  6. Требования безопасности в аварийной ситуации.
  
• 
  7. Требования безопасности по окончании работ.
  

Общие понятия

• 
  В слесарно-механические работы входят:
  

-механическая обработка деталей (после сварки и т.д.)-фрезерование, растачивание

-протачивание рабочих поверхностей

-изготовление крепежных деталей

Слесарно-механические работы подразделяются на:

Тепловые работы связаны с нагревом деталей.

Кузнечные работы - изготовление деталей.

Медницко-жестяницкие работы- для восстановления герметичности или целостности.

Сварочные работы- для ликвидации трещин, поломок, разрывов, либо прикрепления деталей друг к другу.

• 
  При обработке металлических заготовок основные слесарные операции выполняют в определенной последовательности. Технология слесарной обработки содержит ряд операций, в которые входят:
  

- плоскостная и пространственная разметка;

- рубка;

- правка и гибка металла;

- разрезка листового и пруткового металла;

- опиливание;

- шабрение;

- притирка;

- пригонка и припасовка поверхностей;

- пайка и лужение;

- соединение склеиванием;

- заливка подшипников скольжения;

- обработка отверстий на сверлильных станках и с помощью ручных сверлильных машин (дрелей);

- сверление, зенкование, зенкерование, развертывание;

- нарезание резьбы;

- соединение двух и более деталей с помощью заклепок (клепка).

К слесарным работам также относятся сборочные, монтажные, ремонтные работы, устройство и ремонт санитарно-технических и вентиляционных установок.

• 
  При выполнении слесарных работ пользуются разнообразными инструментами и приспособлениями.
  
• 
  Рабочий инструмент слесаря подразделяется на ручной и механизированный. Типовой набор ручного инструмента для слесарных работ делится на четыре группы:
  
• 
  1) режущий инструмент – напильники, ножовки, зубила, сверла, метчики, плашки, шаберы, развертки, абразивный инструмент (бруски, шкурки, пасты) и др.;
  
• 
  2) вспомогательный инструмент – молотки, керны, чертилки, циркули, воротки, плашкодержатели и др.;
  
• 
  3) слесарно-монтажный инструмент – гаечные ключи, отвертки, плоскогубцы, съемники и др.;
  
• 
  4) измерительный и контрольный инструмент – измерительные и лекальные линейки, штангенциркули, микрометры, нутромеры, угольники и др.
  

---

Основные правила по охране труда и технике безопасности в ходе практики.

• 
  1. К самостоятельной работе со слесарным инструментом допускается обученный персонал, прошедший вводный инструктаж по охране труда и первичный инструктаж на рабочем месте, ознакомленный со специальными инструкциями по работе с инструментом, с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы, знающий и умеющий применять методы оказания первой помощи при несчастных случаях.
  
• 
  2. Инструмент на рабочем месте должен храниться в специальных ящиках.
  
• 
  3. Инструмент, предназначенный для работы в агрессивной среде, должен быть устойчив к воздействию этой среды.
  
• 
  4. Инструмент, предназначенный для работы в среде горючих и взрывоопасных веществ, должен быть искробезопасным.
  
• 
  5. Персонал, работающий со слесарным инструментом, обязан:
  
• 
  5.1. Выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем: начальником цеха (участка), бригадиром и др.
  
• 
  5.2. Иметь и использовать по назначению костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые, рукавицы, головной убор.
  
• 
  6. Если пол на рабочем месте скользкий (облит маслом, эмульсией), потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.
  7. В процессе работы запрещается:
  - стоять и проходить под поднятым грузом;
  - проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
  - заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования и опасных зон;
  - снимать и перемещать ограждения опасных зон;
  - мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
  8. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность непосредственного руководителя, а в случае травмирования немедленно обратиться в медицинский пункт.
  9. Персонал, выполняющий работы с использованием слесарного инструмента, обязан выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей инструкции.
  В случае невыполнения положений настоящей инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.
  
• 
  Организация рабочего места слесаря
  

---

Часть производственной площади цеха или мастерской с оборудованием, приспособлениями, инструментом и материалами, необходимыми для выполнения определенного производственного задания называется рабочим местом.

На рабочем месте слесаря установлен верстак со слесарными тисками. Рабочее место должно быть чистым, на нем должны находиться только те предметы, которые необходимы для выполнения данного задания. Площадь рабочего места слесаря в мастерских не менее 2 м². Инструмент, заготовки и документация должны располагаться на рабочем месте, на расстоянии вытянутой руки. Предметы, которыми пользуются чаще, следует класть ближе. Режущий и ударный инструмент, который держат правой рукой, следует располагать на рабочем месте с правой стороны. Соответственно инструмент, который держат левой рукой, следует располагать на рабочем месте с левой стороны. После окончания работы весь инструмент и приспособления, применяемые при работе, необходимо очистить от грязи и масла, протереть. Верстак очистить щеткой от стружки и мусора.

• 
  Основные требования к слесарному инструменту
  

Рукоятки молотков, кувалд и другого инструмента ударного действия должны быть изготовлены из сухой древесины твердых лиственных пород (клен, бук, дуб, береза и т.п.). Применение рукояток из древесины хвойных пород (ель, сосна) не допускается.

Поверхность бойка молотков и кувалд должна быть слегка выпуклой, гладкой, без заусенцев, без трещин и наклепа. Боек должен быть плотно насажен на рукоятку и надежно расклинен металлическим заершенным клином из мягкого металла.

Длина ручек молотков должна быть в пределах 300-400мм, а рукояток кувалд от 450 до 900мм в зависимости от массы бойка.

Напильники, шаберы, отвертки, шилья и др. должны иметь гладкие деревянные длиной не менее 150мм, рукоятки с бандажными кольцами, исключающими их раскалывание.

• 
  Ударные инструменты (зубила, крейцмейсель, бородок, просечка, кернер и т.п.) должны иметь гладкую затылочную поверхность, без заусенцев, наклепа и трещин.
  
• 
  Зубило должно быть длиной не менее 150мм, длина оттянутой части- 60-70мм. Режущая кромка зубила должна представлять прямую или слегка выпуклую линию
  
• 
  Гаечные ключи не должны иметь трещин и забоин, величина зева должна соответствовать указанному размеру на ключе, а его рабочие поверхности должны быть параллельны.
  
• 
  Ручки слесарных ножниц и клещей должны быть гладкими, без зазубрин и заусенцев. С внутренней стороны ручек должен быть упор для предотвращения сдавливания пальцев при работе.
  
• 
  Ручные рычажные ножницы должны быть надежно закреплены на специальных стойках, верстаках и т.п. и оборудованы прижимами на верхнем подвижном ноже, амортизатором для смягчения удара ножедержателя и противовеса, удерживающим верхний подвижный нож в безопасном исходном положении.
  
• 
  Переноска рабочим комплекта (набора) слесарного инструмента должна осуществляться в специальной инструментальной сумке или в ручном переносном ящике.
  

---

Опасные производственные факторы.

• 
  При работе с ручным слесарным инструментом могут иметь место вредные и опасные производственные факторы, в том числе:
  - повышенная или пониженная температура поверхности оборудования, материалов;
  - острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях заготовок, инструмента, оборудования, отходов;
  - осколки металла, отлетающие от обрабатываемой детали;
  - неисправный инструмент (трещины в металле, непрочно насажены рукоятки, битые и смятые грани ключей и т.д.).
  - недостаточная освещенность рабочей зоны.
  
• 
  Повышенный уровень шума является одним из наиболее распространенных вредных и опасных производственных факторов. Повышенный шум воздействует как на органы слуха, так и на весь организм.
  

Средства и методы коллективной защиты от шума в зависимости от способа реализации подразделяются на: акустические; архитектурно-планировочные (рациональное размещение рабочих мест, оборудования, машин, механизмов, рациональная планировка здания); организационно-технические (применение малошумных технологических процессов, малошумных машин, оснащение шумных машин средствами дистанционного управления и автоматического контроля).

Акустические средства защиты от шума в зависимости от конструкции подразделяются на: средства звукоизоляции; звукопоглощения (звукопоглощающие облицовки); виброизоляции (виброизоляторы, упругие прокладки); демпфирования.

• 
  Повышенный уровень вибрации неблагоприятно действует на организм человека, вызывают головную боль, под его влиянием развивается раздражительность, снижается внимание, замедляются сенсомоторные реакции, повышаются, а при чрезвычайно интенсивном действии понижаются возбудительные процессы в коре головного мозга.
  

Для снижения вибрации от источника вибрации необходимо провести его виброизоляцию. Основу большинства виброзащитных средств составляют виброизоляторы. По конструкции виброизоляторы, применяемые в машиностроении, подразделяются на:

- пружинные,

- пневматические,

- цельнометаллические,

- комбинированные,

- резинометаллические,

- резиновые.

Резиновые виброизоляторы имеют форму параллелепипедов или цилиндров, которые могут быть сплошными или пустотелыми. Резиновые элементы должны иметь конструкцию, допускающую деформацию в боковые стороны.

---

• 
  Повышенный уровень паров вредных веществ действует на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органов зрения и обоняния.
  
• 
  Для поддержания в производственных помещениях нормальных параметров воздушной среды устраивают вентиляцию. В зависимости от направления воздушного потока вентиляционные системы подразделяют на приточные, вытяжные или приточно-вытяжные, а по характеру охвата производственного помещения воздухообменом – на общеобменные и местные.
  

Требования безопасности перед началом работ.

1. Привести в порядок рабочую специальную одежду и обувь: застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду и застегнуть ее на все пуговицы, надеть головной убор, подготовить рукавицы (перчатки) и защитные очки.
2. Осмотреть рабочее место, убрать все, что может помешать выполнению работ или создать дополнительную опасность.
3. Проверить освещенность рабочего места (освещенность должна быть достаточной, но свет не должен слепить глаза).
4. В случае недостаточности общего освещения необходимо применять для местного освещения переносные инвентарные светильники напряжением 12 В с рукояткой из диэлектрического материала, защитной сеткой и вилкой, конструкция которой исключает возможность ее подключения в розетку напряжением свыше 12 В.

• 
  5. Проверить исправность необходимого для работы инструмента:
  - молоток (кувалда) должен быть надежно насажен на (без трещин) исправную рукоятку;
  - зубила, крейцмейсели, бородки, обжимки и керны не должны иметь сбитых или сношенных затылков с заусенцами;
  - набор гаечных ключей должен соответствовать размерам болтов и гаек; если ключ не подходит к гайкам, пользоваться раздвижными ключами;
  - губки гаечных ключей должны быть параллельны, а рабочие поверхности не иметь битых и смятых граней;
  - напильники, шаберы, отвертки, ножовки должны иметь рукоятки длиной не менее 150 мм;
  - насаженные деревянные рукоятки инструмента должны быть прочно насажены и оборудованы бандажными кольцами;
  - полотно ножовки должно быть хорошо натянуто и не иметь повреждений;
  - угол заточки острия зубил должен соответствовать обрабатываемому металлу.
  6. При осмотре тисков следует убедиться:
  - в надежности крепления к верстаку;
  - что губки их параллельны, а насечка не стерта и не сбита;
  - в исправности работы затяжного винта.
  

---

Смотрите также файлы

• Биология (каз).docx

• Литература для студентов медицинских вузов статистика здоровья населения учебное пособие.doc

• Білім алушыларды зіндік жмыстарыны таырыптары.docx

• азастан Республикасыны денсаулы сатау министрлігі Семей аласыны Д. Калматаев атындаы мемлекеттік жоары медицина колледжі шж кмк.docx

• 13. Глаукома. Диагностикасы. Глаукома стамасы кезіндегі алашы кмек.docx