ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 27.03.2024
Просмотров: 153
Скачиваний: 0
Приклад 1. |
Розрахувати основні параметри валкової дробарки з |
||||||||||||||||
гладенькими валками за даними: |
dmax 80мм , |
|
|
i 4 , м 2600 кг/м3 – |
густина |
||||||||||||
матеріалу. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Частота обертання валків : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n 100 |
|
|
f |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Dd м , |
|
(3.1.1) |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
де |
f 0,3 – коефіцієнт тертя подрібнюваного матеріалу (( f |
0,3...0,5) ) ; |
|||||||||||||||
D 20dmax 20 80 1600мм – діаметр валків; |
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
n 100 |
0,3 |
|
|
|
|
3с-1 . |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
1,6 0,08 2600 |
|
|
|
|
|
||||||
2. Масова продуктивність дробарки, кг/с : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
Qm 1,25 DLвn м |
|
|
|
|
|
|
|
(3.1.2) |
|||||
|
|
|
|
1,25 3,14 1,6 0,8 0,02 3 2600 0,25 196кг/с, |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||
де L 0,5D 0,5 1,6 0,8м – довжина валків L 0,5...0,7 D ; |
|
|
|||||||||||||||
в dmax |
i 80 |
4 20мм 0,02м – ширина вивантажувальної щілини (відстань між |
|||||||||||||||
валками); |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,25 |
– коефіцієнт розпушення матеріалу |
|
|
|
|
|
|||||||||||
( 0,25...0,3 |
тверді і 0,4...0,6 |
м’які матеріали). |
|
|
|||||||||||||
2. |
Потужність електродвигуна приводу: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
Релр 72DLn d D2 120 |
|
|
|
|
(3.1.3) |
||||||||
|
|
|
|
72 1,6 0,8 3,0 0,08 1,62 120 28кВт. |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
Приклад 2. |
Розрахувати продуктивність |
|
|
і |
потужність |
чотиривалкової |
|||||||||||
дробарки для солоду з валками діаметром D 300мм і довжиною L 600мм , колова |
|||||||||||||||||
швидкість яких |
t 1,6м/с . Густина солоду с 520 кг/м3, відстань між валками |
||||||||||||||||
в 2мм , |
початковий розмір |
солоду |
d 3мм , |
коефіцієнт розпушення |
0,5 . |
||||||||||||
Питома |
потужність на |
кожен |
кілограм |
|
годинної |
продуктивності |
|||||||||||
Рпит 0,004кВт год/кг , =18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
1. |
Частота обертання валків( 2 nR Dn) : |
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
n |
|
|
|
1,6 |
|
|
1,7с-1 , |
|
(3.2.1) |
||
|
|
|
|
|
|
D |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
3,14 0,3 |
|
|
|||||||
2. Масова продуктивність дробарки :
62
Qm 1,25 DLвn с 1,25 3,14 0,3 0,6
|
|
0,002 1,7 500 0,5 0,62кг/с 2232кг/год. |
(3.2.2) |
3. |
Перевірка умови нормальної роботи дробарки ( 2 тр) ; |
||
f tg тр ; |
тр аrgctgf аrctg0,3 21,5 і тоді 18 2 21.5 43 . |
|
|
де |
f 0,3 |
– коефіцієнт тертя матеріалу з валками ( f 0,3...0,5) . |
|
Отже, умова нормальної роботи дробарки виконується. |
|||
3. |
Ступінь подрібнення: |
|
|
|
|
i d в 3 2 1,5. |
(3.2.3) |
4. |
Потужність на валках: |
|
|
|
|
Рв Релр QmРпит 2232 0,004 8,9кВт |
(3.2.4) |
Приклад 3. Розрахувати основні параметри валкової дробарки із |
|||
зубчастими валками при dmax 50мм з густиною матеріалу |
2500 кг/м3 , ступінь |
||
подрібнення і 10 . |
|
||
1. |
Діаметр D та довжина валків L : |
|
|
|
|
D 10dmax 10 50 500 мм ; |
(3.3.1.1) |
|
|
L 1,5D 0,5 500 250мм . |
(3.3.1.2) |
2.Частота обертання валків (за умови відсутності відкидання матеріалу під дією відцентрових сил)
|
|
nmax 102,5 |
f |
102,5 |
0,35 |
7,67c 1 |
, |
(3.3.2) |
|
|
dmaxD |
|
|||||
|
|
|
|
2500 0,05 0,5 |
|
|
||
де ( f 0,35) – коефіцієнт тертя матеріалу об валки ( f 0,3...0,5) . |
|
|
||||||
3. |
Масова продуктивність дробарки: |
|
|
|
|
|
||
|
|
Qm 1,25 DLpnв 1,25 3,14 0,5 0,225 |
|
|
||||
|
|
2500 7,67 0,25 10,6 |
кг/с, |
|
(3.3.3) |
|||
де Lp 0,9L 0,9 250 225мм=0,225м – робоча довжина валка. |
|
|
||||||
в dmax |
i 0,05 10 0,005м – ширина розвантажувальної щілини; |
|
|
|||||
0,25 |
– коефіцієнт розпушення ( 0,2...0,3) . |
|
|
|
|
|||
4. |
Розрахункова потужність електродвигуна дробарки |
|
|
|||||
63
|
|
|
|
D |
2 |
|
|
Р |
720LDn d |
max |
|
|
|
720 0,25 0,5 7,67 |
|
|
|
||||||
в |
|
120 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,52 |
|
|
(3.3.4) |
||
|
|
|
|
0,05 |
|
36кВт. |
|
|
||
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
120 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. Сила тиску, необхідна для подрібнення матеріалу |
|
|
||||||||
|
|
Fcт 0,25 стD Lp 0,25 160 106 0,5 0,314 |
(3.3.5) |
|||||||
|
|
0,225 0,25 350 103H, |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|||||
де 180 |
2 360 18 0,314 рад – кут захвату дробарки; |
|
|
|||||||
cт 160 106Па – напруження стиску матеріалу. |
|
|
||||||||
6. Сила, яка розпирає валки (розпірна сила) |
|
|
||||||||
|
|
Fр KDL cт 0,0056 1,5 0,25 160 106 336 103Н . |
(3.3.6) |
|||||||
7. Перевірка умови нормальності роботи дробарки ( 2 тр) |
|
|
||||||||
|
|
тр – коефіцієнт тертя; |
тр arctg f arctg0,35 19,30 ; (3.3.7) |
|||||||
|
|
180 2 тр 2 19,3 38,60 . |
|
|
||||||
Таблиця 3 Вихідні дані для розрахунку валкових дробарок |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Варіант |
|
Вид валків |
|
dmax, мм |
,кг/м3 |
|
i |
|
||
1 |
|
2 |
|
3 |
|
4 |
|
5 |
|
|
1 |
|
Гладенькі |
|
35 |
|
2100 |
|
6 |
|
|
2 |
|
|
|
4 |
|
2200 |
|
7 |
|
|
3 |
|
|
|
45 |
|
2250 |
|
8 |
|
|
4 |
|
|
|
50 |
|
2300 |
|
9 |
|
|
5 |
|
|
|
55 |
|
2350 |
|
7 |
|
|
6 |
|
|
|
60 |
|
2400 |
|
8 |
|
|
7 |
|
|
|
65 |
|
2160 |
|
9 |
|
|
8 |
|
Рифлені |
|
70 |
|
2200 |
|
10 |
|
|
9 |
|
|
|
72 |
|
2250 |
|
11 |
|
|
10 |
|
|
|
74 |
|
2300 |
|
12 |
|
|
11 |
|
|
|
76 |
|
2350 |
|
12 |
|
|
12 |
|
|
|
78 |
|
2400 |
|
11 |
|
|
13 |
|
|
|
80 |
|
2450 |
|
10 |
|
|
14 |
|
|
|
82 |
|
2500 |
|
9 |
|
|
15 |
|
Зубчасті |
|
84 |
|
2550 |
|
10 |
|
|
16 |
|
|
|
86 |
|
2600 |
|
11 |
|
|
17 |
|
|
|
88 |
|
2650 |
|
12 |
|
|
18 |
|
|
|
100 |
|
2700 |
|
10 |
|
|
19 |
|
|
|
102 |
|
2750 |
|
11 |
|
|
20 |
|
|
|
104 |
|
2800 |
|
12 |
|
|
21 |
|
|
|
106 |
|
2850 |
|
10 |
|
|
64
Задача 4. Розрахувати базові розміри відцентрової бурякорізки продуктивністю Qm т/добу, яка при змінній швидкості різання в межах p м/с
забезпечувала б одержання стружки пластинчастої та жолобкової форми.
Визначити орієнтовні втрати потужності при різних формах стружки. Дані для розрахунків наведені в таблиці 4.
Приклад 1. Розрахувати базові розміри відцентрової бурякорізки продуктивністю 2100 т/добу, яка при змінній швидкості різання в межах
6,0...9,5 м/с забезпечувала б одержання стружки пластинчастої та жолобкової форми. Визначити орієнтовні втрати потужності при різних формах стружки.
1.Сумарна довжина ріжучих лез ножів:
L |
Qm |
|
|
|
2100 |
7,04м, |
(4.1.1) |
||
86,4hvp KкKе |
|
|
|
|
|
||||
|
|
86,4 0,001 7,75 550 0,9 0,9 |
|
||||||
де h 0,5...1мм – товщина пластинчастої стружки; прийнято h 0,001м ; |
|||||||||
p 6,0 9,5 2 7,75 м/с – середня швидкість різання vр 6,0...9,5м/с |
; |
||||||||
550 кг/м3– насипна густина буряків 550...600кг/м3 ; |
|
||||||||
Kк – конструктивний коефіцієнт; прийнято Kк 0,9 ; |
|
||||||||
Kе 0,9 – експлуатаційний коефіцієнт. |
|
|
|
|
|
||||
2. Довжина ріжучих кромок одного ножа: |
|
||||||||
|
|
l1 |
L |
|
7,04 |
0,22м , |
(4.1.2) |
||
|
|
mn |
|
||||||
|
|
|
|
16 2 |
|
||||
де m 16 – кількість ножових рам;
n 2 – кількість ножів в одній рамі.
3. Загальна розрахункова довжина ріжучих кромок одного ножа при його
стандартній довжині lст 165мм |
і стандартній довжині ріжучих кромок lр 35мм : |
|||||
– при жолобковій формі стружки (крок між лезами: |
|
|||||
|
l1рж |
lст |
lрKкKе |
165 |
35 0,9 0,9 935мм ; |
(4.1.3.1) |
|
t |
|
||||
|
|
5 |
|
|
||
– при пластинчастій формі стружки (крок між лезами t 7мм):
l1рп |
|
165 |
35 0,9 0,9 668мм . |
|
|||
|
7 |
|
|
65
Тоді їх відношення : |
|
|
l1рж |
l1рп 935 668 1,4 . |
(4.1.3.2) |
Отже, при нарізанні стружки |
жолобкової форми, |
в порівнянні з |
пластинчастою, при усіх рівних параметрах різання (частота обертання,
кількість ножів і ножових рам, одна і таж бурякорізка і т. д.) продуктивність буде в 1,4 рази більшою і, отже
Qп |
Qж |
1,4 2100 1,4 1500т/добу |
, |
(4.1.3.3) |
|
m |
m |
|
|
||
де Qmп і Qmж – продуктивність, відповідно, |
при |
пластинчастій і |
|||
жолобковій формі стружки.
4. Сумарна довжина ріжучих кромок ножів при заданій продуктивності
Qm 2100т/добу і наступних параметрах різання: |
p тіп 6м/с , |
h hтіп 0,0005м : |
|||||||||||
L |
|
|
|
|
2100 |
|
18,2м ; |
(4.1.4.1) |
|||||
86,4 0,0005 6 550 0,9 0,9 |
|||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||
і довжина ріжучих кромок одного ножа для стружки пластинчастої форми |
|||||||||||||
|
|
p |
|
L |
|
18,2 |
0,569м , |
(4.1.4.2) |
|||||
|
|
l1п |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
mn |
16 2 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
а довжина ріжучих кромок одного ножа для стружки жолобкової форми |
|||||||||||||
при t 8,25мм [11, с. 51]: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
l1рж |
165 |
|
35 0,9 0,9 0,567м . |
|
|
||||||||
|
|
|
|||||||||||
8,25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
5. Внутрішній діаметр корпуса бурякорізки :
Прийнявши ширину рами а 156м , і віддаль між ними – для зручності автоматизованої заміни рам, їх регулювання та для кращого балансування трьохлопатевого завитка (рис. 5), знаходимо необхідну довжину кола для розміщення рам :
Lк а в т 0,156 0,156 16 4,992м . |
(4.1.5.1) |
Звідси внутрішній діаметр барабана (Lк Dвн) :
D |
Lк |
|
4,992 |
1,59м |
. |
(4.1.5.2) |
|
|
|||||
вн |
|
|
3,14 |
|
||
|
|
|
|
|
Прийнято Dвн 1600мм .
66