Файл: SGMM.pdf

Розділ 1

1.7.5. Перспективи розвитку конструкцій розпушувачів

Розвиток конструкцій розпушувачів зумовлений необхідністю комплексно- го забезпечення рослинництва енергозберігаючими засобами механізації ос- новного обробітку ґрунту, переходом до ресурсозберігаючих технологій і від- повідних комплексів машин, зонально адаптованих, зокрема до систем «точ- ного землеробства», розробленням екологічно ощадних способів механізова- ного обробітку ґрунту для реалізації інтегрованого захисту рослин від бур’янів, шкідників і хвороб, створенням нових комбінованих багатоопера- ційних та багатофункціональних технічних засобів обробітку ґрунту для реа- лізації технологій мінімалізації антропогенного впливу на ґрунт.

Ефективність розроблених технологій мінімалізованого основного обробіт- ку ґрунту, знарядь та зонально адаптованих комплексів машин можна харак- теризувати істотним (на 10…25 %) скороченням сумарних витрат ресурсів при вирощуванні традиційних для України сільськогосподарських культур, пере- важно за рахунок глибокої диференціації нових технологій.

Диференційоване застосування комбінованих розпушувачів нового поко- ління під певні культури приводить до зменшення загальної кількості ма- шин порівняно з існуючими комплексами в 2,5 – 3 рази, що пов’язано з роз- ширенням функціональних можливостей нових знарядь. Так, високоефектив- ний культиватор-розпушувач КР-4,5 реалізує енергозберігаючий технологіч- ний процес мілкого суцільного розпушення ґрунту, його продуктивність при агрегатуванні з тракторами класу 3 становить 3,6...4,0 га/год при витратах палива 6,9...8,2 кг/га, що в 2,5 – 3 рази перевищує показники роботи класич- них плугів. Щодо волого- та ґрунтозбереження, то розпушувачі ЩРП-3-70 і ПЩН-2,5М відповідають рівню кращих світових зразків сільськогосподар- ської техніки. Нині знаряддя цієї групи реально обробляють до 25 % посівних площ в Україні, що особливо ефективно для посушливих умов.

На більшості розпушувачів установлюють безупинні запобіжники, що дає змогу істотно підвищити надійність виконання технологічного процесу роз- пушення та добовий виробіток агрегатів.

Набуває розвитку тенденція суміщення на одній рамі знаряддя розпушу- вальних та ущільнювальних робочих органів, що сприяє збереженню вологи в посівному шарі ґрунту та скороченню кількості проходжень агрегатів по полю в 1,5 – 1,8 раза.

1.7.6. Заходи безпеки під час роботи з розпушувачами

Перед початком руху агрегату потрібно подати сигнал. Очищати розпушу- вач від рослинних решток i соломи можна лише спеціальними чистиками. При цьому знаряддя опускають на поверхню поля. Перед транспортуванням широкозахватного розпушувача слід зафіксувати його бічні секції в транспорт- ному положенні.

Категорично забороняється:

yпрацювати з несправним знаряддям;

yпід час руху агрегату бути на рамі, попереду агрегату;

yпроводити ремонт, регулювання в процесі виконання технологічного процесу, очищати робочі органи i змащувати вузли агрегату при увімкненому двигуні;

46

Машини для обробітêó ´рóнтó

y транспортувати розпушувач з послабленими обмежувальними ланцюга- ми начіпної системи трактора.

1.8. Дискові знаряддя

За технологічними властивостями дискові знаряддя є проміжними між лемішно-полицевими плугами та розпушувачами. Дискові борони застосо- вують для виконання основного (на глибину 16…24 см) обробітку ґрунту під зернові та зернобобові культури, а також при лущенні полів (на 8…16 см) з великою кількістю (понад 3 т/га) рослинних решток, зокрема після збирання грубостеблових культур (кукурудзи, соняшнику, сорго тощо), а також мілко- го (на 8…16 см) дискового лущення — ефективного агротехнічного прийому механічної боротьби з бур’янами, шкідниками та хворобами культурних рослин.

На сучасних комбінованих ґрунтообробних машинах застосовують робочі органи дискового типу — подрібнювачі та загортачі зі сферичною або плоскою формою диска, з суцільним лезом або вирізні. Їх застосування зумовлене ви- сокою технологічною надійністю роботи та відповідним позитивним агротех- нічним результатом — мульчуванням верхнього шару ґрунту рослинними рештками, підрізанням, загортанням та подрібненням бур’янів тощо.

1.8.1. Агротехнічні вимоги до дискових борін

Основний обробіток ґрунту важкими дисковими боронами під зернові та зернобобові культури в умовах стислих агротехнічних термінів потрібно ви- конувати на глибину 16…24 см. Діаметр дисків при цьому має бути не менше ніж 600 мм. Технологічну операцію залежно від ґрунтово-кліматичних умов здійснюють за 1 – 2 проходження дискувального агрегату, при цьому друге проходження проводять під кутом 30…45° відносно першого. Важка дискова борона має працювати на швидкостях 8...12 км/год, у тому числі під час робо- ти на важких суглинистих ґрунтах підвищеної вологості із великою кількістю пожнивних залишків на поверхні. Для поліпшення якості подрібнення рос- линних решток на знарядді встановлюють вирізні сферичні диски.

Ступінь загортання рослинних решток при основному дисковому обробітку ґрунту має становити не менше ніж 65 %, якість розпушення — не нижче ніж 75 % фракцій діаметром менш як 50 мм. Гребінчастість поверхні не повинна перевищувати 5 см, висота гребенів на дні борозни після одного проходження важкої дискової борони — 6 см, а після двох — 4 см. Ступінь підрізання бур’янів має бути 95…100 %.

З метою провокації та знищення бур’янів, а також подрібнення і перемі- шування рослинних решток у верхньому шарі ґрунту здійснюють дискове лущення на глибину 8…16 см. При цьому діаметр дисків становить не менш як 400 мм. Дискове лущення проводять відразу після збирання врожаю куль- тури-попередника, але не пізніше як за 15 днів до початку зяблевої оранки. На здискованому полі не повинно бути огріхів та пропусків, а верхній шар повинен мати дрібногрудкувату структуру.

Під час руху сферичних дисків випуклим боком уперед дискові борони мо- жуть ущільнювати ґрунт.

47

Розділ 1

1.8.2. Будова і процес роботи дискової борони

Останнім часом конструкції дискових борін істотно вдосконалились — розширились їхні функціональні можливості.

Борона дискова БД-10 (Б — борона, Д — дискова, 10 — ширина захвату, м) призначена для розпушення та лущення ґрунту на глибину до 8 см. Агре- гатується з тракторами тягового класу 3.

Основними вузлами борони БД-10 (рис. 1.36) є рама 7, транспортні 3 і

внутрішніх, а зовнішніми кінцями спираються на самовстановлювані колеса з паралелограмним механізмом. За будовою дискова батарея нагадує батарею дискового лущильника ЛДГ-10. Кожна батарея має десять сферичних дисків діаметром 450 мм. Кут атаки дисків можна змінювати через кожні 3° на 12…21°. Фіксують секції борони у певному положенні передніми тягами і з’єднувачами. Гідравлічна система призначена для піднімання основної рами і секцій борони з робочого положення в транспортне. Складається вона з гідроциліндрів, спеціальних транспортних планок до кожного циліндра, рукавів і трубок високого тиску.

Регулюють глибину обробітку ґрунту зміною кута атаки батарей. Чим більший кут атаки батарей, тим більша глибина обробітку. Щоб забезпечити надійне заглиблення дисків у ґрунт під час роботи борони, ходові колеса піднімають.

Борона дискова важка БДВ-7 (Б — борона, Д — дискова, В — важка, 7,0 —

ширина захвату, м) призначена для розпушення скиб після оранки цілинних земель і обробітку важких ґрунтів, а також може використовуватися для догляду за луками і пасовищами. Борона агрегатується з тракторами тягового класу 3. Робоча швидкість до 2,2 м/с. Глибина обробітку до 20 см.

48

Машини для обробітêó ´рóнтó

Борона складається із середньої і двох бічних секцій. Середня секція має чотири дискові батареї з вирізними сферичними дисками, а бічні — по дві. Із робочого положення в транспортне борону переводять гідроциліндрами механізмів піднімання. Гідравлічна система борони під’єднана до гідророзпо- дільника трактора.

Борона дискова важка БДВ-6 (Б — борона, Д — дискова, В — важка, 6 —

ширина захвату, м) призначена для основного дискового обробітку та лущен- ня ґрунту на глибину 8…16 см. Агрегатується з тракторами тягового класу 3.

робоча ширина захвату бо- рони становить 6 м. Шарнірне приєднання причіпного пристрою знаряддя до

трактора з гвинтовим механізмом регулювання лінії тяги у вертикальній площині дає змогу витримувати горизонтальність рами у процесі роботи. Га- баритна ширина борони в транспортному положенні — 3 м.

Під час роботи сферичний диск передньої батареї вирізає скибу ґрунту, роз- пушує і, частково обернувши, відкидає вбік. Аналогічно працюють також суміж- ні диски. При цьому дно борозни після проходження батареї дисків має хвилясту форму з необробленими гребенями до 6 см завтовшки. Для якісного виконання технологічного процесу дискування за одне проходження батареї дисків розмі-

49