Файл: SGMM.pdf

Розділ 4

Рис. 4.1. Технологічна схема обладнання для термічного знезаражування та сушіння насіння КТС-0,5:

1 — пульт керування; 2 — резервуар; 3 — експозиційна місткість; 4 — сушарка; 5 — проміжна місткість; 6 — випускний клапан; 7 — електромагніт; 8 — бункер-нагромаджувач; 9 — норія ТКН-10; 10 — розподільник; 11 — приймальний бункер з дозатором; 12 — відстійна яма; 13 — горизонтальний конвеєр; 14 — насос; 15 — електронагрівник

вень її в експозиційній місткості контролюється датчиком, який можна вста- новлювати на різній висоті.

Задана температура води підтримується автоматично датчиком ПТР-1, установленим у проміжній місткості, контролюється ртутним термометром. При завантажуванні насіння рівень води піднімається до верхнього датчика, який вмикає дозатор насіння. Положення датчика регулюють так, щоб під час заповнення експозиційної місткості насінням вода не переливалась через верхній переливний патрубок.

Час завантажування і вивантажування насіння встановлюють на циферб- латі годинника експозиційної місткості, розміщеного на пульті керування 1. Після закінчення експозиції вмикаються світлова та звукова сигналізації, відкривається випускний клапан і насіння з водою надходить на платформу сушарки. Коли вивантаження насіння закінчилося, клапан автоматично за- кривається, місткість дозаповнюється свіжою водою, яка підігрівається до за- даної температури.

Технологічний процес знезаражування насіння відбувається так. Спочатку водою заповнюється резервуар, з якого вона послідовно надходить у проміжні місткості. Після їх заповнення вмикається насос для перекачування води в експозиційну місткість. Потім автоматично вмикається підігрівання води і одночасне подавання її з резервуара. Завдяки циркуляції води між експози- ційною і проміжною місткостями забезпечується рівномірність її температури. За температури води 45…47 °С насіння з приймального бункера вібролотком і норією подається в експозиційну місткість. Початок роботи вібролотка (поча- ток експозиції) фіксують на циферблаті годинника, встановлюючи стрижень у

200

Машини для захистó рослин

гніздо проти стрілки годинника. Кінець експозиції відраховують і фіксують на тому самому циферблаті.

Вібролоток автоматично вимикається після заповнення експозиційної міст- кості насінням. Після зупинення вібролотка на пульті керування вимикають норію.

Про закінчення експозиції сповіщають звукова і світлова сигналізації.

З експозиційної місткості знезаражене насіння разом із водою через кла- пан надходить у сушарку, з піддона якої вода стікає в проміжну місткість.

Після закриття клапана починається сушіння насіння протягом 2 год за температури 40 °С, а потім за температури 45 °С — до кондиційної вологості. З платформи сушарки висушене насіння вивантажується на стрічковий кон- веєр 13 і подається норією в бункер-нагромаджувач 8. Замість витраченої з насінням води в проміжну місткість автоматично подається свіжа вода, яка підігрівається в резервуарі. Температура води автоматично підвищується до заданої і експозиційна місткість знову готова до роботи.

При повторному завантаженні експозиційної місткості слід ураховувати тривалість процесу сушіння для того, щоб до повторного вивантажування об- робленого насіння сушарка вже була вільна.

Воду замінюють через 6…9 год роботи. З усіх секцій її зливають послідов- но, щоб запобігти перевантаженню зливної комунікації.

Робота кожної секції автоматично контролюється на пульті керування. Комплекс КТС-0,5 працює в автоматичному режимі, проте електричною схе- мою передбачено також ручне керування.

4.4.1.2. Протруювачі

Протруювачі призначені для хімічного знезаражування насіння і бульб. Залежно від того, де відбувається підготовка зерна до сівби — на насіннєвому заводі, у великому чи невеличкому фермерському господарстві, промисло- вість випускає протруювачі продуктивністю 3…10 т/год: АПН-4; АПЗ-10; ПНШ-3; ПНШ-5; ПС-10А; ПК-20. Для хімічного знезаражування бульб вико- ристовують протруювач Gumatox-S.

Класифікація протруювачів. За характером перебігу технологічного про- цесу протруювачі бувають порційної і безперервної дії; за організацією руху насіння і бульб у момент протруювання — з організованим і неорганізованим потоком насіння; за способом нанесення препаратів на насіння і бульби — із змішувальними пристроями і безпосереднього нанесення. Протруювачі із змішувальними пристроями поділяють на шнекові та барабанні, а протрую- вачі безпосереднього нанесення препаратів — на камерні і штангові.

Загальна будова протруювачів. Робочі органи та допоміжне обладнання. Технологічний процес будь-якого протруювача полягає в дозуванні подаван- ня насіння або бульб і хімічного препарату та нанесення препарату на повер- хню насіння чи бульб. Тому всі протруювачі працюють за єдиною схемою: ор- ганізація дозованого подавання насіння або бульб і хімічного препарату в протруювальний робочий орган і вивантаження протруєного насіння або бульб у відповідну тару (мішки, завантажувачі сівалок або саджалок).

Основними робочими органами протруювачів є: завантажувальні пристрої насіння або бульб, які бувають у вигляді шнекових або скребкових конвеєрів; дозатори насіння (дискові, конусні, котушкові тощо); протруювальні робочі органи (барабани, шнеки, камери з вертикальним потоком насіння); виван- тажувальні пристрої протруєного насіння (шнекові або скребкові конвеєри);

201

Розділ 4

пристрої для заправлення хімічних препаратів і води в бак протруювача (на- соси, мірні місткості); мішалки для приготування робочого розчину (механіч- ні, гідравлічні); насоси для подавання робочої рідини до розпилювача (шес- теренні, діафрагмові); дозатори робочої рідини; розпилювачі робочої рідини (відцентрові, ротаційні).

До допоміжного обладнання належать: електропривід робочих органів і засоби автоматизації технологічного процесу; ходова система для пересуван- ня протруювача в межах майданчика, де проводиться протруювання; в де- яких конструкціях протруювачів системи очищення забрудненого пестицида- ми повітря; пульт керування технологічним процесом; гумові рукави гідрав- лічної комунікації; роздільний пристрій, який застосовують при вивантажен- ні протруєного насіння у мішки; захисні щитки механізму передач.

Протруювач для знезаражування бульб картоплі «Гуматокс-С» призначе- ний для боротьби з хворобами на поверхні бульб насіннєвої картоплі.

Бульби обробляють безпосередньо перед садінням. Машина має вигляд

Установлюють її на рівному майданчику, підключають до електричної мережі відповідно до правил елек- тробезпеки та перевіряють на холостому ходу працездатність усіх вузлів і ме- ханізмів. Заливають у бак 12 відмірену кількість води і запускають у дію гід- равлічну систему, перевіряючи хвилинну витрату рідини через розпилювачі 6, яка має забезпечити протруювання бульб із заданою нормою витрати ріди- ни при продуктивності 10…12 т/год. Якщо є потреба, за допомогою регулятора тиску 9 змінюють тиск у гідравлічній системі, який контролюється маномет- ром 8. Упевнившись у працездатності всіх вузлів і механізмів та відповідності хвилинної витрати рідини заданій продуктивності, розпочинають протрую- вання бульб картоплі. Для цього бак 12 заправляють робочою рідиною і за- вантажують бункер 1 бульбами картоплі, вмикають електропривід вузлів та

202

Машини для захистó рослин

механізмів. Бульби картоплі з бункера 1 надходять на конвеєр 2, який подає їх у камеру протруювання 3. Бульби потрапляють на верхній валик і зволо- жуються факелом краплин робочої рідини, який утворюється розпилювачами 6. Напрямний щиток 14 спрямовує бульби на нижній валик 5, який оберта- ється назустріч верхньому валику, і бульби, проходячи в проміжку між вали- ками, потрапляють на вивантажувальний конвеєр 7. Верхній 4 і нижній 5 валики обтягнуті товстим поролоном, який сприяє рівномірному обробленню бульб робочою рідиною і запобігає їх пошкодженню.

Протруювач камерний ПК-20 призначений для зволоженого протруюван- ня насіння зернових, бобових і технічних культур водними розчинами і су- спензіями пестицидів. Він має вигляд автоматичної самопересувної машини, всі механізми, якої приводяться в рух від електродвигунів загальною потуж- ністю 5 кВт.

Основними складальними одиницями машини (рис. 4.3) є завантажуваль- ний пристрій, який складається з шнекового підбирача 14 і шнека 4; бункер для насіння 5 з дозатором регулювання продуктивності 8; камера протрую- вання 7 з розподільним диском насіння 9 і ротаційним розпилювачем робочої рідини 10; вивантажувальний шнек 11; насосна установка 13; бак 1; дозатор робочої рідини 3; пульт керування; самохід.

Складальні одиниці змонтовані на рамі, встановленій на трьох колесах із пневматичними шинами.

Протруювачем виконують такі технологічні операції: заправлення бака водою, приготування робочої рідини, самозавантаження насінням і протрую-

Рис. 4.3. Схема роботи про- труювача ПК-20:

а — технологічна схема; б — схема пульта керування; 1 — бак для отрутохімікату; 2 — мірний циліндр; 3 — дозатор робочої рідини; 4 — заван- тажувальний шнек; 5 — бун- кер для насіння; 6 — датчи- ки рівня насіння: В — верх- ній, С — середній, Н — ниж- ній; 7 — камера протрую- вання; 8 — дозатор насіння; 9 — диск розсіювання насін- ня; 10 — розпилювач робочої рідини; 11 — вивантажува- льний шнек; 12 — електро- двигун насоса; 13 — насос; 14 — шнековий підбирач насіння; 15 — гідравлічна мі- шалка; 16 — перемикач «Са- мохід»; 17 — кнопка «Блоку- вання»; 18 — перемикач «На- лагодження»; 19 — переми- кач «Режим роботи»; 20 — лампочка «Заблоковано»; 21 — лампочка «Верхній дат- чик»; 22 — лампочка «Ниж- ній датчик»; 23 — лампочка «Середній датчик»; 24 — лам- почка «Мережа»

203

Розділ 4

вання насіння, вивантаження протруєного насіння у завантажувачі сівалок або мішки.

Подавання робочої рідини і насіння в камеру протруювання синхронізоване за допомогою трьох датчиків 6 (В, С, Н), які змонтовані в бункері для насіння 5. Якщо немає одного з компонентів, то процес протруювання припиняється. Верх- ній датчик (В) керує приводом завантажувального шнека, середній (С) — при- водом самохода, нижній (Н) — приводом дозатора 8, диска розсіювання насін- ня 9 та розпилювача робочої рідини 10. Під час роботи протруювача на двох (верхній і нижній) датчиках нижній керує приводом самохода, дозатора 8, дис- ка розсіювання насіння 9 та розпилювача робочої рідини 10.

Протруювач розрахований на роботу у трьох режимах: налагоджувальному і двох автоматичних. Під час налагоджувального режиму перевіряють та на- лагоджують електрообладнання і механізми, а також готують робочий розчин безпосередньо у баку протруювача, якщо застосовуються водорозчинні (рідкі) препарати або концентрати суспензій. У разі використання для протруюван- ня насіння порошкоподібних препаратів у бак протруювача заливають гото- вий до протруювання робочий розчин рідини, приготовлений у допоміжних місткостях.

В автоматичному режимі «А2» (на верхньому і нижньому датчиках насін- ня) протруювач працює тоді, коли бурти насіння дуже високі (понад 2 м).

Якщо в результаті налагоджувального режиму встановлено працездат- ність усіх вузлів і механізмів, приготовлено робочий розчин рідини, то вста- новлений в робоче положення перед буртом насіння протруювач включається в роботу. При встановленні перемикача «Режим роботи» 19 (рис. 4.3, б) у по- ложення А2 вмикаються двигуни: завантажувального та вивантажувального шнеків, насосної установки і самохода, лампочки (21, 22, 23) не горять. Колесо самохода пересуває протруювач і завантажувальний шнек 4 подає насіння в бункер 5. Коли бункер заповниться насінням до рівня нижнього датчика, за- горяється лампочка «Нижній датчик» 22, вмикається двигун дозатора, приво- ду диска насіння та розпилювача, самохода. Робоча рідина через мірний ци- ліндр 2 надходить на чашкоподібний ротаційний розпилювач 10 з прорізами, який за рахунок великої швидкості обертання забезпечує дрібно- і монодис- персійний коловий факел розпилу певної висоти. Пересікаючи факел розпи- лу, потік насіння, що рівномірно сходить з розподільного диска по всьому пе- риметру камери у вигляді колового циліндричного потоку, покривається крап- линами суспензії й осідає вниз камери протруювання і далі на вивантажу- вальний шнек 11. За такої конструкції камери протруювання насіння падає вниз по спіральній траєкторії, завдяки чому тривалість його знаходження в зоні факелу розпилу, а отже, і контакту з отрутохімікатами збільшується. Цьому сприяє також конструкція ротаційного розпилювача 10 у вигляді двох конічних чашок, складених нижніми основами, що дає змогу збільшити висо- ту факела. Нанесення препарату триває частки секунди.

Коли бункер заповнюється насінням до рівня верхнього датчика, загоря- ється лампочка «Верхній датчик» 21 і вимикається двигун завантажувально- го шнека.

У разі зниження рівня насіння нижче від верхнього датчика гасне лампоч- ка «Верхній датчик» 21, вмикається двигун завантажувального шнека, а при подальшому зниженні рівня насіння нижче від нижнього датчика гасне лам- почка «Нижній датчик» 22, вимикається двигун дозатора 8, приводу диска розсіювання насіння 9 та розпилювача 10 і вмикається двигун самохода.

204