Файл: SGMM.pdf

Розділ 4

бур’яни), розмірів оброблюваної площі, виду, стану, посівів, норми витрати робочої рідини, умов роботи й агротехнічних вимог до якості виконання робіт. За однакової якості виконання робіт перевагу віддають продуктивним маши- нам з більшим об’ємом резервуара і ефективнішою мішалкою, що забезпечує приготування робочої рідини.

Для внесення гербіцидів, особливо за несприятливих погодних умов, на невеликих ділянках, що межують з іншими посівами, поблизу полезахисних лісосмуг слід використовувати лише штангові обприскувачі.

Вентиляторним обприскувачам віддають перевагу при обприскуванні са- дів, крайових обробках та обприскуванні великих посівів польових культур. В останньому випадку слід правильно встановити кут нахилу сопла до по- верхні ґрунту (10…40°) та визначити фактичну ширину захвату обприску- вача.

До початку робіт визначають потребу в машинах певного типу за форму- лою

K = FaWT ,

де K — кількість машин, шт.; F — обсяг роботи, га; а — агротехнічний термін виконання робіт, дн.; W — продуктивність машин, га/год; Т — тривалість ро- бочого дня, год.

Кількість агрегатів для приготування робочих рідин визначають залежно від витрати за день:

Kп = FQaTП,

де Q — норма витрати робочої рідини, т/га; П — продуктивність одного агре- гату, т/год.

Щоб забезпечити безперервну роботу обприскувачів, початок робочого дня операторів з приготування робочих рідин зміщують на певний час:

∆Т =Тп +Тз,

де Тп — час, що витрачається на приготування робочої рідини, год; Тз — три-

валість заправлення обприскувача, год.

При використанні заправних засобів для підвезення робочої рідини до міс- ця роботи обприскувачів їх кількість N визначають за формулою

N =WQKПз,

де Пз — продуктивність одного заправника, т/г.

Кількість рейсів m заправника за 1 год визначають за формулою

де tз — час заправлення резервуара заправника, хв; l — відстань від пункту

приготування робочих рідин чи джерела водопостачання до місця заправ- лення обприскувача, км; v — середня швидкість руху заправника, км/год; tc — спорожнення резервуара заправника, хв.

230

Машини для захистó рослин

4.4.2.7.Заходи техніки безпеки та технічного обслуговування обприскувачів

Заходи техніки безпеки обприскувачів передбачають ґрунтовне знання бу- дови і правил їх експлуатації, а також Санітарних правил транспортування, зберігання і застосування пестицидів у народному господарстві.

Забороняється допускати до роботи з обприскувачами осіб віком до 18 років і жінок, вживати їжу та палити на місці роботи, працювати з пошкодженими рукавами і негерметичними з’єднаннями, пошкодженим склом кабіни, вико- ристовувати в господарських цілях бак обприскувачів і тару від розчинів пес- тицидів, мити бак і комунікацію поблизу водойм.

Особи, допущені до роботи з обприскувачами, мають пройти медичний огляд і періодично проходити його не рідше ніж один раз на рік. Під час ви- конання робіт, пов’язаних з обприскуванням, їм слід дотримуватися правил особистої гігієни: перед початком роботи руки змащувати вазеліном, перед їжею і в кінці роботи знімати спецодяг, мити руки і обличчя теплою водою.

Заправляючи обприскувачі, одягають гумові чоботи, рукавиці, фартух, а також окуляри і фільтруючий респіратор.

Бачок для миття рук під час експлуатації обприскувачів має бути заповне- ний питною водою.

Монтаж обприскувачів і з’єднання їх з трактором здійснюють тракторист і допоміжний робітник.

Транспортують обприскувачі дорогами загального користування з незапов- неним баком.

Після закінчення робіт обприскувачі промивають у спеціально відведено- му місці, розміщеному не ближче ніж 200 м від житлової зони, виробничих приміщень, джерел водопостачання. Промивальну воду збирають у спеціаль- но викопані ями 1 м завглибшки. Після заповнення ями її вміст обробляють хлорним вапном і засипають землею.

Технічне обслуговування обприскувачів здійснюють з метою забезпечення працездатності обприскувачів протягом розрахованого періоду експлуатації.

Оскільки деталі обприскувачів контактують з агресивними рідинами, вони потребують старанного і вчасного технічного обслуговування. Воно полягає у зовнішньому огляді, очищенні й митті обприскувачів, підтягуванні всіх кріп- лень, усуненні несправностей, змащуванні, регулюванні та перевірці техніч- ного стану без розбирання машин.

Усі операції технічного обслуговування поділяють на обов’язкові до вико- нання в певні терміни і такі, які виконують за потребою.

Технічне обслуговування обприскувачів буває щозмінне (ЩТО), перше технічне обслуговування (ТО-1) і технічне обслуговування при зберіганні. Щозмінне технічне обслуговування проводять щоденно після закінчення ро- боти, а у разі роботи в кілька змін — після другої зміни, але не пізніше ніж через 12 год роботи. Перше технічне обслуговування здійснюють через кожні

60 год.

Під час проведення щозмінного технічного обслуговування виконують такі операції: перевіряють ступінь нагрівання підшипників, валів, корпусів, сило- вих агрегатів тощо; виявляють місця підтікання масла і робочої рідини та ущільнюють з’єднання; зливають залишки робочої рідини з баків та комуні- кацій, промивають всмоктувальний і заливний фільтри, інші складальні час- тини обприскувача зовні і всередині, змащують їх згідно з інструкцією; регу-

231

Розділ 4

люють натяг пасових та ланцюгових передач; підтягують болтові кріплення; усувають інші несправності, виявлені протягом зміни.

При проведенні першого технічного обслуговування виконують усі опера- ції щозмінного обслуговування, а також перевіряють рівень масла в картерах редукторів, насосів, демпферному пристрої і за потреби доливають його; зні- мають, прочищають, промивають і змащують привідні ланцюги; перевіряють витрату робочої рідини розпилювачами і, якщо треба, замінюють їх новими; перевіряють дозатори і стан захисних кожухів, сіток вентилятора тощо; регу- люють зазори між дифузором і лопатями вентилятора, між колесом відцент- рового вентилятора і вхідним колектором, тиск у шинах ходових коліс.

Технічне обслуговування при зберіганні складається з таких етапів: підго- товка до зберігання і консервація; технічне обслуговування під час зберіган- ня; розконсервація.

Зберігання буває короткочасне і тривале. Технічне обслуговування при підготовці до зберігання проводять відразу після закінчення робіт. Воно по- лягає в дезактивації обприскувача, промиванні всієї системи, особливо фільт- руючих елементів, перевірці їх стану, визначенні працездатності складаль- них одиниць і заміні деталей, які вийшли з ладу, змащенні відповідно до ін- струкції. З обприскувачів знімають карданну передачу, насос, гумові рукави комунікацій і гідросистеми, пульт керування, доводять їх до кондиційного стану і здають на зберігання. Зачищають місця з пошкодженим фарбуванням

івідновлюють покриття. Очищають непофарбовані і різьбові частини деталей

ізмащують їх захисним мастилом.

Установлюють обприскувач на підставки, попередньо закривши всі отвори.

4.4.3. Машини для приготування робочих розчинів

Особливості технологічного процесу обприскування сільськогосподарських культур передбачають виконання допоміжних операцій: приготування робо- чих рідин, їх транспортування, заправлення баків обприскувачів тощо. Для приготування робочих рідин з кристалічних речовин, змочуваних порошків, концентратів емульсій і паст, які утворюють у воді розчини, суспензії і емуль- сії, використовують агрегати АПЖ-12, СТК-5Б, «Пемикс-1002», стаціонарний пункт СЗС-10 та ін.

Агрегат для приготування робочих рідин пестицидів АПЖ-12 (рис. 4.15)

призначений для: забирання води з джерела водопостачання; забирання пас- топодібних, кристалічних, порошкоподібних та рідких пестицидів з допоміж- ного резервуара і завантаження їх в основний і додатковий резервуари; філь- трації рідини; приготування концентрованих розчинів у додатковому резер- вуарі і відкачування їх в основний; змішування різних концентратів з роз- чинниками в основному резервуарі; забирання робочої рідини з основного ре- зервуара і заправлення резервуарів обприскувачів, заправних засобів, літаків та вертольотів за допомогою пристроїв.

Агрегат АПЖ-12 — це одновісний напівпричіп на пневматичних колесах з гідравлічними гальмами. На рамі встановлено основний 11, додатковий 13 і допоміжний 29 резервуари, електродвигун 21, відцентровий насос 23, пульт керування 3, розподільний пристрій, заправна штанга 7, гідроелеватор 6, за- бірний рукав гідроелеватора 30.

Для перемішування рідини в основному резервуарі призначена гідравліч- на мішалка 28, у додатковому — механічна 14.

232

Машини для захистó рослин

Рис. 4.15. Схема роботи агре- гату для приготування робо- чих рідин пестицидів АПЖ- 12:

1 — рукав для зливання з фільтра; 2 — завантажування компонентів; 3 — пульт керу- вання; 4 і 27 — клапани; 5 — комунікація; 6 — гідроелева- тор; 7 — заправна штанга; 8 — пристрій для розмивання пестицидів; 9, 15, 24 і 26 — фільтри; 10 — заслінка; 11 — основний резервуар; 12 — гід- ромеханічний подрібнювач; 13 — додатковий резервуар; 14 — рамна мішалка; 16 — ланцюгова передача; 17 — му- фта; 18 — редуктор; 19 — кли- нопасова передача; 20 — ВВП трактора; 21 — електродви- гун; 22 — фрикційна муфта; 23 — відцентровий насос; 25 — джерело водопостачан- ня; 28 — гідромішалка; 29 — допоміжний резервуар; 30 — забірний рукав гідроелевато- ра; 31 — дозатор рідини; 32 — водомірна трубка

Робочі органи агрегату в стаціонарних умовах приводяться в дію від трактора МТЗ-80 через карданну передачу або від власного електродвигуна потужністю 15 кВт.

Робоча рідина відцентровим насосом 23 засмоктується із джерела водопо- стачання 25, основного 11 і додаткового 13 резервуарів при відкриванні від- повідних клапанів. Надходячи до насоса, вода двічі очищається фільтрами 26 і 24. Відцентровий насос подає рідину в напірну комунікацію.

Пульт керування 3 має п’ять клапанів 4 для спрямовування рідини в гід- ромішалку 28, гідроелеватор 6, пристрій для розмивання пестицидів 8 і за- правну штангу 7. Основний резервуар 11 заповнюється через гідроелеватор 6 та гідромішалку 28, а додатковий — через гідроелеватор 6 при закритій за- слінці 10.

Через забірний рукав 30 із допоміжного резервуара 29 гідроелеватором 6 забирають мідний купорос, вапно чи інші порошкоподібні, пастоподібні і рідкі пестициди. З метою одержання маси, яка легко транспортується (пульпи) в резервуар 29, до пестицидів додають воду. Пульпа разом із струменем рідини, що виходить із сопла гідроелеватора, залежно від положення заслінки 10 спрямовується в основний або допоміжний резервуар.

У комплекті агрегату є викидний рукав 40 м завдовжки для заправлення літаків та вертольотів у разі приготування робочих рідин на тимчасових або постійних аеродромах.

Керує агрегатом оператор з пульта керування. Готують робочу рідину два робітники — оператор і його помічник.

Місткість основного резервуара 3200 л, додаткового 560, допоміжного 110 л. Подача насоса 600 л/хв при тиску 0,4 МПа. Продуктивність агрегату

12 м3 /г.

233

Розділ 4

4.4.4. Машини для обпилювання

Обпилювання полягає у нанесенні на листкову поверхню сільськогоспо- дарських рослин сухих порошкоподібних пестицидів. Обпилювання — менш трудомісткий та більш продуктивний порівняно з обприскуванням спосіб за- стосування пестицидів. Проте він має й істотні недоліки: недостатнє прили- пання порошку до листкової поверхні рослин призводить до збільшення (в кілька разів) витрат пестицидів; неможливість працювати у вітряну погоду, оскільки навіть за малої швидкості вітру (2…3 м/с) порошок обсипається з ро- слин і зноситься вітром на значні відстані.

За призначенням обпилювачі — універсальні машини, які за типом при- воду поділяють на тракторні, авіаційні та ранцеві.

Обпилювач універсальний ОШУ-50А (рис. 4.16) призначений для обпилю-

вання сухими порошкоподібними пестицидами садів, виноградників, чагар- ників, посівів польових, технічних та овочевих культур, а також лісових смуг і масивів. При обпилюванні садів, польових, технічних і овочевих культур, лісових смуг і масивів використовують садово-польовий розпилювальний

заслінкою 11, у лотік 9. Вентилятор 7 засмоктує порошок, змішує його з повітрям і спрямовує у розпилювальне сопло 6 садорозпилювального пристрою, який можна повер- тати гідроциліндром у межах 0…180° так, щоб пилоповітряна суміш надхо-

дила за вітром.

При обпилюванні чагарників та виноградників замість щілинного сопла 6 до кожуха вентилятора 14 приєднують виноградниковий розпилювальний пристрій, трубу 16 якого прикріплюють у вертикальному положенні. Через вихідні отвори і щілиноподібні наконечники 15 пилова хвиля спрямовується по обидва боки від машини.

234