Файл: SGMM.pdf

Машини для збирання зернових êóльтóр

35,5 м/с надає хлібній масі швидкості 20 м/с і спрямовує грубий ворох до відбій- ного бітера. Бітер, обертаючись з частотою 68 % частоти обертання молотильного барабана, зменшує швидкість вороху до 9 м/с і спрямовує його на клавіші соло- мотряса. Завдяки такій конструкції молотильного апарата і його кінематичним елементам створюється тонкий шар хлібної маси, що розміщується в зазорах між барабанами і підбарабанням, і збільшуються відцентрові сили. Внаслідок цього зерно, що вільно розміщується в колосі, сепарується через підбарабання (кут об- хвату 84º) барабана-прискорювача, а остаточно вимолочується і сепарується мо- лотильним барабаном і його підбарабанням (кут обхвату 151º). Молотильний апарат такого типу сепарує близько 90 % зерна, а це зменшує навантаження на соломотряс і підвищує пропускну здатність молотарки.

Комбайн «Mega-204» має потужність двигуна 147 кВт, ширину захвату жат- ки 4,5...5,1 м, діаметр молотильного барабана 450 мм, довжину і частоту обер- тання відповідно 1320 мм і 650...1500 об/хв, п’ять клавіш, площу сепарації 5,8 м2, площу решіт 5,65 м2, місткість бункера 6,2 м3, місткість паливного бака 400 л, масу (без жатки) 9050 кг.

Комбайн «MF-36» «Массей Фергюсон» корпорації АГКО (рис. 6.7) також виготовлений за класичною схемою. Основні особливості цієї серії комбайнів такі:

1.Між різальним апаратом і шнеком жатки встановлений стрічковий кон- веєр 22, який сприяє більш рівномірній подачі хлібної маси до шнека, а одно- часно і до молотильного апарата.

2.МСП має високоінерційний молотильний барабан, проміжний бітер та ротаційний сепаратор, який виконує не тільки функцію обмолоту, а й підви- щує сепарувальну здатність МСП, розвантажуючи таким чином клавішний соломотряс.

3.Повторний обмолот колосків здійснюється автономним домолочуваль- ним пристроєм (на моделях MF 34-40).

4.Стрясна дошка очисника поділена на дві частини (два каскади), що по- ліпшує ефективність роботи повітряного потоку, а в цілому підвищується

269

Розділ 6

зу як у поздовжньому, так і в поперечному напрямках. Система працює в ав- томатичному режимі завдяки комп’ютеру і гідроприводу.

7.Під час роботи на схилах завдяки зміні положення коліс (гідроцилінд- рами) корпус комбайна залишається в горизонтальному положенні, що за- безпечує рівномірність завантаження всіх робочих органів молотарки і похи- лої камери.

8.На комбайні передбачено систему підтримування постійної подачі авто- матичною зміною швидкості руху комбайна, а одночасно і зміною частоти обертання мотовила.

Комбайн «MF-36» має змінні жатки шириною захвату 4,34; 4,95; 5,56 м, мо- лотильний барабан діаметром 600 мм і завдовжки 1400 мм з частотою обертан- ня 390...1120 об/хв та коловою швидкістю 12,3...36,1 м/с, підбарабання з кутом

обхвату 117° та площею сепарації 0,88 м2, п’ятиклавішний п’ятикаскадний со- ломотряс з площею сепарації 5,51 м2 (з ротаційним сепаратором 8,3 м2), два

270

Машини для збирання зернових êóльтóр

класичною схемою. Його істотна відмінність від комбайнів класичної схеми — це наявність соломорозчісувальних роторів замість клавішного соломотряса.

Комбайн має змінні жатки шириною захвату 5,10; 6,00; 6,60; 7,50 і 9,00 м, молотильний барабан діаметром 450 мм і завдовжки 1580 мм та частотою обертання: 1-й ступінь — 650...1500 об/хв, 2-й ступінь — 280...650 об/хв, вісім соломорозчісувальних роторів із ступінчастим приводом 810, 650, 540 і 430 об/хв, решета очисника площею 10 м2, паливний бак місткістю 610 л, по- тужність двигуна 242 кВт, масу без жатки 12 320 кг.

Комбайн «Lexion 480» фірми «Claas» також виготовлений не за класичною схемою. Він істотно відрізняється від комбайна «Mega» наявністю аксіально- роторного соломотряса замість клавішного. Молотильний апарат такий са- мий, як і в комбайна «Mega», але більших розмірів. У цьому комбайні грубий ворох спрямовується відбійним бітером у два ротори, які розміщені парале- льно вздовж молотарки, де відбувається виділення вимолоченого зерна.

Комбайн «Lexion 480» має змінні жатки шириною захвату 6,60; 7,50; 9,00 м, ширину молотарки 1700 мм, барабан-прискорювач діаметром 450 мм, моло-

Комбайн «Allis Chalmers» № 6 (рис. 6.10) (США) має МСП, ротор 17 якого розміщений перпендикулярно до його поздовжньої осі.

Ротор також виконує функції обмолоту і сепарації грубого вороху, але з тангенціальною подачею хлібної маси. Діаметр ротора 635 мм, довжина — 2286 мм, кут обхвату підбарабання 87°, місткість бункера 8,6 м3, потужність двигуна 162 кВт, маса 11 700 кг, пропускна здатність 8,2 кг/с. У жатці ком- байна не передбачений механізм для автоматичного копіювання нерівностей поля в поздовжньому і поперечному напрямках. У молотарці встановлено очисник, який має грохот, вентилятор діаметрального типу з двома каналами та два гумових зубчастих вальці. Повітряний потік, що створюється вентиля-

271

Розділ 6

Рис. 6.10. Технологічна схема ком-

байна «Allis Chalmers» № 6:

1 — різальний апарат; 2 — шнек жатки; 3 — похила камера; 4 — по- хилий конвеєр; 5 — додатковий кон- веєр; 6 — вентилятор очисника; 7 — домолочувальні гумові вальці; 8 — канал подачі повітря на решета очи- сника; 9 — зерновий шнек; 10 — колосовий шнек; 11 — нижнє решето очисника; 12 — колосова надставка; 13 — соломорозкидач; 14 — зерновий бункер; 15 — канал подачі повітря на ворох, що надходить із вальців; 16 — передній розподільний шнек; 17 — ротор; 18 — механізм приводу соломоочисника; 19 — підбарабання; 20 — відбійний бітер; 21 — задній розподільний шнек; 22 — верхнє решето очисника; 23 — вивідний канал

тором, спрямовується в два канали, один з яких — на ворох, що викидається вальцями, другий — на решета очисника. Комбайни з такою системою обмо- лоту і очищення успішно виконують технологічний процес під час збирання хлібів на схилах до 20°.

Комбайн «Аркус-2500» (рис. 6.11) фірми «Кейс» (США) має унікальну ком- понувально-технологічну конструкцію некласичної схеми.

У комбайні немає традиційної похилої камери, а двороторний молотильно- сепарувальний пристрій розміщений безпосередньо за жаткою (шириною за- хвату 7,20; 7,80; 8,40 м). Ротори діаметром 450 мм і завдовжки 2535 мм мають частоту обертання 621..1802 об/хв, а з редуктором — 260...756 об/хв.

272

Технологічний процес роботи. Під час руху зернозбирального комплексу (рис. 6.12) подільники 38 відокремлюють смугу хлібостою, яка дорівнює ши- рині захвату жатки. Мотовило 37, обертаючись, підводить стебла до різально- го апарата 36, який зрізує їх. Зрізані стебла мотовило укладає на шнек 35, спіральні витки якого переміщують їх із боків до середини. Тут пальцьовий механізм шнека захоплює стебла і спрямовує їх у вікно жатки, з якого стебла відбираються вальцем 1 проставки і ним спрямовуються у зазор між ротором 3 і декою 34 МСП, де у молотильній частині і відбувається обмолот.

У процесі обмолоту дрібний ворох (зерно, полова, дрібні соломисті частин- ки) просипаються через деку 34 і потрапляють на додатковий валець 2, який спрямовує цей ворох на шнек 33.

Решта соломистої маси (грубий ворох) перемішується вздовж осі ротора 3 в сепарувальну частину МСП. Під час руху грубого вороху дрібний ворох проси- пається через сепарувальні решітки 4 і потрапляє на додатковий валець 2 і шнек 33. Солому ротор викидає до подрібнювача 32, де вона подрібнюється, а соломовідводом 30 розкидається з боку комплексу або укладається у валок.

Дрібний ворох, що виділився у молотильній і сепарувальній частинах МСП, переміщується бітером 5 на елеватор 31, який спрямовує його до похи- лого шнека 29 системи транспортування дрібного вороху, а звідти — у прий- мальну камеру 6 ОНП.

Із приймальної камери ОНП дрібний ворох потрапляє на стрясну дошку 28 очисника. Завдяки коливальному руху дошки дрібний ворох розділяється на

273