Файл: SGMM.pdf

Розділ 8

тивного вентилювання мають однакову загальну будову і принцип роботи, відрізняються розмірами.

Вентильований бункер БВ-40 (рис. 8.29) має продуктивність (при сушінні) 0,4 т/год, місткість бункера 54 м3, масу завантажуваного зерна пшениці 40 т.

тему вентиляції при досягненні кондиційної вологості зерна. Повітророзподільна труба 14 має пристрій для рівностороннього заван-

таження бункера, який складається з розподільника 12 і конуса 13. Всередині труби розміщується еластичний повітряний клапан 11, який забезпечує вен- тилювання при різних рівнях зерна в бункері. Клапан переміщують лебід- кою 2 трособлокової системи. Нижнім конусом повітророзподільна труба спи- рається на обернений конус 15.

Вентилятор 18 гнучким рукавом герметично з’єднаний з повітряним пат- рубком 1. На одній осі з вентилятором установлений електрокалорифер 19 потужністю 54 кВт.

Вентилятор нагнітає холодне атмосферне повітря (або підігріте електрока- лорифером) у внутрішній циліндр, звідки воно потрапляє в простір між ци- ліндрами, пронизує і висушує шар зерна. Відпрацьоване повітря крізь отвори зовнішнього циліндра виходить назовні.

396

Машини, аãреãати, êомплеêси для післязбиральної обробêи зерна і зберіãання врожаю

Відділення бункерів активного вентилювання ОБВ-160 має продуктивність

1,6 т/год (при сушінні насіння з відносною вологістю до 70 % і за температу- ри не нижче ніж 20 °С). Завантажувана маса пшениці 160 т. Встановлена потужність електродвигунів 48 кВт, електропідігріву 264 кВт. Маса 22 т.

Відділення бункерів ОБВ-160 складається з чотирьох бункерів БВ-40, а також двох завантажувальних норій продуктивністю 40 т/год кожна, зерно- проводів і повітропроводів.

Очищене насіння по зернопроводах подається в норії, які завантажують відповідні бункери. Залежно від положення заслінок розподільників однією норією можна завантажувати будь-який бункер, а двома — почергово два або один бункер. Може відбуватися також перезавантаження насіння з одного бункера в інший для перемішування зернової маси, що унеможливлює зле- жування зерна і забезпечує рівномірність сушіння.

8.3. Агрегати і комплекси для післязбиральної обробки зерна

Для одержання кондиційного продовольчого і насіннєвого зерна з міні- мальними затратами праці технологічні процеси його післязбиральної оброб- ки поєднують у потокові технологічні лінії, на яких усі основні і допоміжні операції виконуються системою машин і обладнання. Це дає змогу повністю механізувати процеси та частково автоматизувати їх.

Потокові технологічні лінії для післязбиральної обробки зерна поділяють на зерноочисні агрегати, зерноочисно-сушильні комплекси і насіннєві (спеці- альні) лінії.

Такі агрегати і комплекси готують продовольче зерно, мають різну продук- тивність і використовуються в господарствах залежно від розмірів його вироб- ництва. Якщо річне виробництво зерна становить 2500...3000 т, то використо- вують агрегати продуктивністю 10 т/год, 5000...6000 т — 20..25 т/год, понад 6000 т — 40 т/год і більше.

Для доведення зерна до посівних кондицій його додатково обробляють на насіннєочисних лініях, які приєднують до агрегатів і комплексів.

Робочі органи машин і допоміжні механізми агрегатів і комплексів уніфі- ковані, залежно від продуктивності підбирається їх кількість.

Агрегати і комплекси обладнані дистанційним керуванням, сигналізацією і системою блокування, що дає змогу при перебоях у роботі однієї з машин вимкнути попередню за технологічним процесом і усунути несправність.

8.3.1. Зерноочисні агрегати

Зерно, що надходить від комбайнів і має нормальну вологість (не більше ніж 16 %), обробляють на зерноочисних агрегатах ЗАВ-10, ЗАВ-20, ЗАВ-25, ЗАВ-50 і ЗАВ-100 продуктивністю відповідно 10, 20, 25, 50 і 100 т/год. Ці аг- регати обробляють зерно зернових, зернобобових і круп’яних культур з дове- денням продовольчого зерна до базисних кондицій за один прохід. У районах, де вирощують рис, використовують зерноочисний агрегат ЗАР-5.

Зерноочисний агрегат ЗАВ-25 (рис. 8.30) обробляє зерновий ворох від ком- байнів, виділяє з нього крупні й легкі домішки, тимчасово зберігає при одно- часній аерації в бункерах місткістю 260 м3 (200 т), а також може довгостроко- во зберігати сухе зерно. Продуктивність при прийманні 50 і очищенні 25 т/год. Встановлена потужність 81 кВт.

397

Розділ 8

Рис. 8.30. Функціональна схема зерноочисного агрегату ЗАВ-25:

а — відділення ОП-50 для приймання і тимчасового зберігання зерна; б — очисне відділення; 1 — автомобілерозвантажувач; 2 — бункер-дозатор; 3 — конвеєр; 4, 10, 11, 15, 22 і 23 — бункери; 5, 8, 13, 17, 18, 19, 24, 25 і 26 — розподільники; 6, 7, 12 і 16 — норії; 9 — машина МПО-50; 14 — машина первинного очищення зерна ЗВС-20А; 20 і 21 — трієрні блоки

Агрегат складається з набору машин і обладнання, змонтованих в єдину споруду. Будівельна частина містить приймальний пристрій, приямок (бун- кер), норії, фундаменти бункерів, майданчик для розвантаження автомобілів.

Він має відділення ОП-50 для приймання і тимчасового зберігання зерна (рис. 8.30, а) і відділення очищення зерна (рис. 8.30, б).

Відділення ОП-50 складається з автомобілерозвантажувача 1, бункера- дозатора 2, бункерів 4, машини 9 попереднього очищення зерна МПО-50, бун- керів очищеного зерна 10 і відходів 11, конвеєра 3, розподільників 5, 8, 24 і 25 та норій 6 і 7.

Відділення очищення зерна складається з машини 14 первинного очи- щення зерна ЗВС-20А, трієрних блоків 20 і 21, бункера повітряно-решітного очищення зерна 15, бункерів трієрного очищеного зерна 22 і відходів 23, но- рій 12 і 16 та розподільників 13, 17, 18, 19 і 26.

Ворох від зернозбиральних комбайнів потрапляє в бункер-дозатор 2 при розвантаженні автомобіля автомобілерозвантажувачем 1. Зерно з цього бун- кера самопливом при регульованій подачі надходить на конвеєр 3, яким по- дає його в норію 7 і далі в машину попередньої обробки зерна МПО-50, яка відокремлює крупні і частково легкі домішки. Відходи потрапляють у бункер 11, а попередньо очищене зерно — у бункер 10, а далі до розподільника 24. Цим розподільником можна спрямовувати зерновий потік у відділення очи- щення зерна, а норією 6 — в один із бункерів тимчасового зберігання зерна 4. За потреби весь потік спрямовують у бункери 4. Коли підвезення від комбай- нів припиняється (вночі, під час дощу), зерно з бункерів 4 конвеєром 3 пода- ють у норію 12 відділення очищення зерна.

398

Машини, аãреãати, êомплеêси для післязбиральної обробêи зерна і зберіãання врожаю

Із відділення очищення зерна норією 12 зерно подається в повітряно- решітну зерноочисну машину ЗВС-20А 14, в аспіраційних каналах і на реше- тах якої відокремлюються легкі, великі та дрібні домішки. Принцип роботи і будова машини ЗВС-20А такі самі, як ОВС-25.

Після первинного очищення зерно може подаватися у двох напрямках. Якщо в зерні немає довгих і коротких домішок, то його подають у норію 16 і через розподільники 17 і 18 завантажують у бункер 22 чистого зерна. За на- явності цих домішок зерно з розподільника 17 спрямовують у розподільник 19, поділяють на два потоки і завантажують у трієрні блоки 20 і 21. Очищене зерно після відокремлення коротких і довгих домішок надходить у бункер 22, а відходи — у бункер 23. Матеріал із бункерів завантажують у транспортні засоби і відвозять за призначенням.

8.3.2. Зерноочисно-сушильні комплекси

Зерноочисно-сушильні комплекси призначені для очищення і сушіння зер- на з вологістю понад 16 % зернових, круп’яних і технічних культур і доведен- ня продовольчого зерна до базисних кондицій, а насіннєвого (за відсутності важковідокремлюваних домішок) — до посівних кондицій. Зерноочисно- сушильний комплекс складається з двох технологічно поєднаних агрегатів: зерноочисного і сушильного.

399