Файл: SGMM.pdf

Розділ 8

8.31, а) сушильного відділення, перевантажується в норію 3 і подається в шахти 8 і 9 зерносушарки СЗШ-16А. Висушене зерно надходить до охоло- джувальних колонок 6 і 7 та спрямовується в норію 12 (див. рис. 8.30, б) очисного відділення. Далі процес роботи відбувається так само, як у ЗАВ-25.

Якщо вологість зерна перевищує 22 %, то його після сушіння завантажу- ють у бункери і спрямовують на повторне сушіння.

Комплекс КЗС-25Б (рис. 8.31, б) відрізняється від КЗС-25Ш тим, що має дві барабанні сушарки СЗСБ-8А. Зерно із бункерів приймального відділення надходить у норію 1, поділяється на два потоки і подається в сушильні бара- бани 10 і 15. Висушене зерно норіями 11 і 14 подається в охолоджувальні ко- лонки 12 і 13. Звідти охолоджене зерно надходить у норію 5 і спрямовується в очисне відділення.

Насіннєочисна приставка СП-10А призначена для отримання насіннєвого матеріалу, вторинного очищення і сортування зернових, зернобобових, круп’яних і олійних культур на зерноочисних агрегатах ЗАВ і комплексах КЗС і доведення його до норм І і ІІ класів.

Продуктивність на обробці насіння пшениці становить до 12 т/год. Приставка має насіннєочисну машину СВУ-5А, пневматичний сортуваль-

ний стіл ПСС-5, автоматичні ваги Д-100-3 і мішкозашивну машину ЗЗЕ-М. Технологічний процес потокової лінії складається з обробки матеріалу на

ЗАВ або КЗС, потім на повітряно-решітних машинах вторинного очищення, пневматичних сортувальних столах, зважування, затарювання в мішки та їх зашивання.

Запитання і завдання для самоперевірки

1. Призначення очищення, сортування і калібрування зерна. 2. Агро- технічні вимоги до зерноочисних машин. 3. Способи очищення і сорту- вання зерна. 4. За якими ознаками поділяють зерновий матеріал у пне- вматичній колонці? 5. Будова, процес роботи і регулювання очисника вороху ОВС-25. 6. Будова, процес роботи і регулювання насіннєочисної машини СМ-4А. 7. Які трієрні машини використовують для очищення

зерна? Їх будова, процес роботи і регулювання? 8. Які є спеціальні насіннєочисні машини? Їх будова, процес роботи і регулювання. 9. Агротехнічні вимоги до зерносушарок, способи і режими сушіння зерна. 10. Які є зерносушарки конвективної дії? Їх будова та процес робо- ти. 11. Назвіть установки активного вентилювання зерна. Яка будова і процес роботи вен- тильованого бункера? 12. Які ви знаєте зерноочисні агрегати та зерноочисно-сушильні комплекси? Їх будова і процес роботи.

400

Машини для збирання êоренебóльбоплодів

401

Розділ 9

200 ц/га, що в перерахунку становить 93...135 ц кормових одиниць. Введення в раціон дійних корів кормових буряків збільшує молочну продуктивність на 10 %, засвоєння органічних речовин — на 5...8 %. Загалом кормові буряки сприяють збільшенню поїдання кормів на 8...11 %.

9.2.Агротехнічні вимоги до збиральних машин

Утехнологічному процесі виробництва коренебульбоплодів збирання кар- топлі, цукрових і кормових буряків є однією із трудомістких операцій. При механізованому збиранні їх збиральні машини мають забезпечити високі функціональні показники якості виконання технологічного процесу за своє- часного проведення всього комплексу збиральних робіт.

Згідно із встановленими агротехнічними вимогами (ДСТУ 2258–93) ма- шини для збирання коренебульбоплодів мають забезпечувати такі основні показники якості роботи.

Картоплезбиральні машини:

y повнота зрізування бадилля картоплі має бути не менше ніж 80 %;

y висота зрізування бадилля над поверхнею ґрунту або вершиною гребе- ня — не більш як 20 см;

y втрати бульб — до 3 %;

y засміченість бульб домішками — до 20 %;

y пошкодження бульб — до 12 %, у тому числі різаних бульб — до 1 %.

Картоплесортувальні машини: y втрати бульб — до 0,5 %;

y пошкодження бульб — до 5 %.

Гичкозбиральні машини для цукрових буряків: y втрати гички не повинні перевищувати 10 %;

y гичка повинна бути зрізана не нижче від рівня зелених листків і не вище ніж 2 см від головки коренеплоду;

y кількість коренеплодів з необрізаною гичкою має бути не більше ніж 8 %; y кількість коренеплодів з косим зрізом — 10 %;

y відходи частин головок коренеплодів у гичку — 5 %; y забруднення зрізаної гички землею — 0,5 %.

Гичкозбиральні машини для кормових буряків: y втрати гички не повинні перевищувати 15 %;

y гичка має бути зрізана по високостоячих коренеплодах і не вище ніж 2 см від головок високостоячих коренеплодів;

y кількість коренеплодів з косим зрізом має бути не більше ніж 10 %; y кількість вибитих коренеплодів робочими органами — 8 %;

y забруднення зрізаної гички землею — 0,5 %.

Коренезбиральні машини для цукрових буряків:

y загальні втрати коренеплодів не повинні перевищувати 1,5 %, у тому числі невикопаних коренеплодів — 0,5 %;

y загальна кількість домішок у зібраному воросі має становити не більше ніж 9 %, у тому числі:

Ìзабрудненість коренеплодів гичкою — 3 %;

Ìзабрудненість землею — 1,5 %;

Ìзабрудненість рослинними домішками — 2,5 %.

y загальна кількість пошкоджених коренеплодів має бути не більше ніж 20 %, у тому числі:

402

Машини для збирання êоренебóльбоплодів

Ìсильнопошкоджених — 5 %;

Ìз діаметром злому хвостової частини понад 1 см — 3 %.

Коренезбиральні машини для кормових буряків:

y загальні втрати коренеплодів мають становити не більше ніж 1,5 %, у

тому числі:

Ìневикопаних — 0,5 %;

Ìприсипаних землею — 0,5 %;

y загальна кількість домішок у зібраному воросі не повинна перевищувати 8 %, у тому числі:

Ìзабрудненість коренеплодів землею — 3 %;

Ìзабрудненість рослинними домішками — 3 %;

y загальна кількість пошкоджених коренеплодів має бути не більш як 15 %, у тому числі сильнопошкоджених — 7 %.

Буряконавантажувачі-очисники:

y повнота підбирання коренеплодів з валка становить не менш як 99,5 %; y загальна забрудненість вороху коренеплодів — не більше ніж 1 %;

y кількість сильнопошкоджених коренеплодів — 3 %.

9.3. Способи і технології збирання коренебульбоплодів та класифікація машин

Механізовані технології збирання коренеплодів цукрових і кормових буря- ків поєднують складні виробничі та технологічні операції — збирання гички і коренеплодів за різними технологічними схемами: зрізування гички корене- плодів; доочищення головок коренеплодів від залишків гички з їх дообрізу- ванням; викопування коренеплодів з одночасним подальшим очищенням во- роху від домішок або укладання їх у валок з подальшим підбиранням і очи- щенням; завантаження і транспортування коренеплодів і гички. Технологіч- ний процес збирання коренеплодів впливає на основні агротехнічні характе- ристики врожаю, конструкції робочих органів і компонувально-технологічні схеми бурякозбиральних машин.

Залежно від наявності в господарстві типів бурякозбиральних машин мож- на застосовувати однофазний і роздільні дво-, три- або чотирифазні способи збирання коренеплодів.

За однофазного способу збирання, який використовують при збиранні цук- рових буряків, за одне проходження збирального агрегату виконують усі тех- нологічні операції:

y зрізування гички з наступним завантаженням її в транспортний засіб або розкиданням по зібраному полю;

y доочищення і дообрізування залишків гички з головок коренеплодів;

y викопування коренеплодів, їх очищення від домішок із наступним заван- таженням у транспортний засіб, що рухається поряд із збиральною машиною, або в бункер самохідної збиральної машини.

Третю технологічну операцію можна поділити на дві підоперації, які вико- нуються в складі однієї збиральної машини:

y викопування коренеплодів, попереднє їх очищення від домішок із наступ- ним формуванням валка викопаних коренеплодів;

y підбирання утвореного валка коренеплодів, їх кінцеве доочищення від домішок із наступним завантаженням коренеплодів у транспортний засіб, що

403