Файл: SGMM.pdf

Машини, аãреãати, êомплеêси для післязбиральної обробêи зерна і зберіãання врожаю

Рис. 8.23. Сушильна камера барабанного типу:

а — загальний вигляд: 1 — барабан; 2 — перегородки; 3 — полички; 4 — лопаті; 5 — підпірне кільце; 6 — випуск- ні вікна; 7 — заслінка; 8 — шлюзовий затвор; б — схеми сушильних барабанів: I — піднімально-лопатевий; II — розподільний; III — сектор- ний; IV — комбінований; V — перевалочний з закритими комірками

відведення зернового матеріалу. Схеми су- шильних барабанів на- ведено на рис. 8.23, б.

При обертанні барабана лопаті піднімають зерно, яке вільно пересипаєть- ся з них, а під дією теплоносія і кута його нахилу повільно переміщується.

Випускні механізми. Від конструкції і регулювання цих механізмів зале- жить швидкість руху зерна в сушильній камері, рівномірність і якість сушіння. Випускні механізми шахтних зерносушарок бувають безперервної дії — з без- перервним вивантаженням зерна (рис. 8.24, а, б, г, д, е) і періодичної — з пері- одичним (рис. 8.24, в). При переміщенні полиць 2 (рис. 8.24, а, б), скребків 6 (рис. 8.24, г, д), лотоків 3 (рис. 8.24, б) або кулачкових валів (рис. 8.24, е) зерно висипається із сушарки в бункер. У механізмах періодичної дії полиці 2 авто- матично зміщуються за межі отворів (через 1...2 хв) і вивантажують порцію

(400...450 кг) зерна.

Вивантаження зерна пристроями з рухомою кареткою (див. рис. 8.23, а), ко- ливальними лотоками (рис. 8.24, б) і затворами (рис. 8.24, в) відбувається під дією сили тяжіння. Під час вивантаження випускні канали можуть забиватися соломистими доміш- ками. Скребки і ку- лачковий вал цього

недоліку не мають. Швидкість виван-

таження зерна ре- гулюють зміною: по- ложення лійки 1,

Рис. 8.24. Схеми розван- тажувальних механізмів шахтних зер- носушарок:

а — з рухомою кареткою; б — з коливальними ло- токами; в — з пересувни- ми полицями; г — з коли- вальними скребками; д — зі стрічковим скребковим конвеєром; е — з оберта- льними роликами; 1 — лійка; 2 і 5 — полиці; 3 — лотоки; 4 — пружина; 6 — скребки; 7 — конвеєр; 8 — заслінка; 9 — кулач- ковий вал

391

Розділ 8

лотока 3, заслінок 8; кількості скребків 6; частоти і амплітуди коливання ва- ла механізму приводу; частоти обертання кулачкового вала; розміру отвору і проміжку часу відкритого положення.

У барабанних сушарках швидкість руху зерна по барабану регулюють змі- ною його кута нахилу і частоти обертання, крім того, можна змінювати підпі- рні кільця 5 (див. рис. 8.23, а) різної висоти на виході зерна із барабана.

8.2.4. Зерносушарки конвективної дії

Сушарка зерна шахтна СЗШ-16 (рис. 8.25) є стаціонарною. Продуктивність на пшениці (при зниженні вологи з 20 до 14 %) становить 16 т/год, нерів- номірність сушіння — 1,5 %, витрати палива — до 150 кг/год. Привід здійс- нюється від десяти електродвигунів загальною потужністю 82,4 кВт. Міст- кість бункера сушарки 27,83 м3, маса 14 т. Сушарка складається з двох шахт 4, двох охолоджувальних колонок 8, топки 9, завантажувальної 2 і двох вива- нтажувальних 1 норій, двох вентиляторів 6 і 7.

Зерносушарка може працювати з паралельною (продуктивність зростає вдвічі) і послідовною (підвищується ефективність випаровування вологи) ро- ботою шахт.

При паралельній роботі шахт вологе зерно потрапляє в надсушильні бун- кери 3, де встановлені датчики рівня зерна. Коли його рівень максимальний, датчик вмикає електродвигун розвантажувального пристрою шахти, коли мі- німальний — електродвигун завантажувального пристрою. Вентилятори від- смоктують повітря із простору між шахтами і теплоносій із топки 9 потрапляє в сушильні камери, пронизуючи зерновий матеріал. Зерно нагрівається, по- глинається волога. Далі теплоносій надходить у дифузори 5 і вентиляторами 6 виводиться в атмосферу.

Сухе зерно норіями завантажується в охолоджувальні колонки 8, у простір між двома перфорованими, концентрично розміщеними вертикальними ци- ліндрами. Внутрішній циліндр сполучений із всмоктувальним патрубком вен- тилятора 7. Повітря забирається зовні по всій висоті перфорованої колонки, проходить крізь шар зерна, охолоджує його і виводиться назовні. Сухе зерно через шлюзові затвори вивантажується із колонки, яка також має датчики рівня зерна, що працюють подібно до датчиків рівня зерна сушильних камер.

Рис. 8.25. Функціо- нальна схема шахтної зерносушарки СЗШ-16:

1 і 2 — норії; 3 — над- сушильний бункер; 4 — шахти; 5 — дифузор; 6 і 7 — вентилятори; 8 — охолоджувальна колон- ка; 9 — топка; I і II — завантаження і виван- таження зерна

392

Машини, аãреãати, êомплеêси для післязбиральної обробêи зерна і зберіãання врожаю

Сушарка зернова стаціонарна барабанна СЗСБ-8 (рис. 8.26) має продукти-

вність 8 т/год при сушінні пшениці (зниження вологості з 20 до 14 %), нерів- номірність сушіння 0,5 %, витрати палива до 65 кг/год. Приводиться в дію від восьми електродвигунів загальною потужністю 31,6 кВт. Маса 9 т.

Зерносушарка скла- дається із топки 1, за- вантажувальної каме- ри 3, сушильного бара- бана 4, розвантажува- льної камери 5, охоло- джувальної колонки 7, норій 2 і 6 та електро- обладнання. Топка має камеру згоряння, змі- шувальну камеру і па- ливну апаратуру.

Вологе зерно норією 2 із завальної ями по- дається в завантажу-

1 в змішувальній камері з повітрям утворюють теплоносій, який надходить у сушильний барабан 4, контактує з вологим зерном і нагріває його. Випарува- на волога разом з теплоносієм вентилятором виноситься із сушарки. Зерно переміщується вздовж барабана (при його частоті обертання 8 об/хв) і потра- пляє в розвантажувальну камеру 5, звідки шлюзовим затвором подається до двопотокової норії 6, а далі в охолоджувальну колонку 7. В ній зерно охоло- джується так само, як і в охолоджувальній колонці шахтної сушарки і потра- пляє у вивантажувальний бункер 8.

Стрічкова сушарка Т-685 (рис. 8.27) призначена для сушіння насіння трав та інших культур, що не прилипають до робочих поверхонь сушильної камери і не схильні до збивання. Її продуктивність 0,9 т/год при зниженні вологості насіння на 4 %, встановлена потужність електродвигунів 17,6 кВт, витрати теплоти 80 000 ккал/год, маса 4565 кг.

Сушарка складається з топки 1, сушильно-охолоджувальної камери 10, на- гнітального і витяжного вентиляторів 19 і 13.

Сушильно-охолоджувальна камера 10 змонтована на рамі і закрита кожу- хом. Вона має завантажувальний пристрій, три сушильні 9 і одну охолоджу- вальну 15 стрічки, вентилятор 18 охолоджувальної стрічки і розвантажува- льний конвеєр 16. Для подачі насіння на рамі встановлюють бункер 8.

Стрічки конвеєрів виготовлені з дротяної дрібнокоміркової, захищеної від корозії сітки, яка добре пропускає повітря і не пропускає насіння. Швидкість руху стрічок змінюється в межах 0,11...1,28 м/хв.

Насіння із бункера 8 надходить на верхню сушильну стрічку, з неї зсипаєть- ся на середню, а потім на нижню. Вентилятор 19 нагнітає повітря в топку 1, де воно підігрівається і по трубопроводу 3 потрапляє в сушильно-охолоджувальну

393

Розділ 8

Рис. 8.27. Функціональна схема стрічкової сушарки Т-685:

1 — топка; 2 і 5 — термометр; 3 і 11 — трубопроводи; 4, 7, 12 і 17 — дросельні заслінки; 6 — дифузор; 8 — приймальний бункер; 9, 15 — конвеєрні стрічки; 10 — сушильно-охолоджувальна камера; 13, 18 і 19 — вентилятори; 14 — редуктор; 16 — розвантажувальний конвеєр

камеру 10. Матеріал, що знаходиться на стрічках, продувається теплоносієм. Відпрацьований теплоносій по трубопроводу 11 відсмоктується вентилятором 13 і подається у відцентровий пиловіддільник. Висушене насіння із сушильних стрічок подається на охолоджувальну стрічку 15, де охолоджується повітряним потоком, створеним вентилятором 18, і вивантажується із сушарки.

Карусельна сушарка СКМ-1 (рис. 8.28) Призначена для сушіння малосип- кого насіння конюшини, люцерни, льоновороху і волоті сорго.

Продуктивність її становить 0,9 т/год при сушінні льоновороху з початко- вою вологістю 45 %. Питомі витрати пального 80 кг/т, витрати підігрітого по- вітря 80 000 м3/год. Місткість сушильної камери 89,4 м3, площа 52,6 м2, вста- новлена потужність електродвигунів 105 кВт.

Сушарка має кільцеву сушильну камеру 5, завантажувальний пристрій, вентилятор 11, топковий агрегат 12, вивантажувальний пристрій 7.

Сушильна камера має решітчасту горизонтальну платформу 8, що оберта- ється, з внутрішнім 4 і зовнішнім 6 огородженнями. Висота огородження дає змогу завантажувати шар матеріалу до 1,8 м завтовшки. Зовнішнє огоро- дження складається з нижньої і верхньої частин. Нижня виконана нерухо- мою, верхня — рухомою. Верхній край нерухомої частини виступає над плат-

Рис. 8.28. Функціональна схема карусельної сушарки СКМ-1:

1 і 2 — конвеєри; 3 — конвеєр-роздавальник; 4 — внутрішнє огородження; 5 — сушильна каме- ра; 6 — зовнішнє огородження; 7 — вивантажувальний пристрій; 8 — решітчаста платформа; 9 — ролик; 10 — заслінка; 11 — вентилятор; 12 — топковий агрегат

394

Машини, аãреãати, êомплеêси для післязбиральної обробêи зерна і зберіãання врожаю

формою і має вікно для встановлення вивантажувального конвеєра. Верхня частина зовнішнього огородження влаштована на роликах і обертається за рахунок сил тертя зернового матеріалу при заповненій сушильній камері. Така конструкція забезпечує вільне обертання горизонтальної платформи і запобігає втратам повітря вздовж стінок камери.

Відцентровий вентилятор 11 забезпечує подачу теплоносія під решітчасту платформу.

Завантажувальний пристрій складається з двокаскадного 1, гребінчастого 2, встановленого під кутом 60°, конвеєрів і конвеєра-роздавальника 3 стрічко- вого типу, який може переміщуватися над сушильною камерою із заданим прискоренням.

Вивантажувальний пристрій складається з рухомої каретки з консольною балкою, під якою розміщений стрічковий конвеєр. Навколо консольної балки рухається ланцюг із закріпленими на ньому скребками.

У процесі сушіння насіннєвий матеріал завантажувальним пристроєм по- дається в сушильну камеру. Гребінчастим конвеєром 2 матеріал розрихлю- ється, а конвеєром-роздавальником за рахунок зворотно-поступального руху рівномірно розподіляється при подачі його в сушильну камеру. Матеріал продувається теплоносієм і сушиться. Для вивантаження висушеного ниж- нього шару вмикають привід скребкового ланцюга, вводять у сушильну каме- ру через вікно балку вивантажувального пристрою і приводять в дію платфор- му. Матеріал захоплюється скребками і потрапляє на стрічковий конвеєр, яким вивантажується.

8.2.5. Установки активного вентилювання зерна

Процес охолодження зерна продуванням через нього повітря (холодного або підігрітого) називають активним вентилюванням. Його застосовують для тимчасової консервації вологого зерна (до 30 %), підсушування і охолоджен- ня, якісного сушіння насіння різних культур, а також зимового зберігання насіннєвого матеріалу кондиційної вологості.

При визначенні доцільності вентилювання потрібно враховувати відносну вологість повітря. Вентилювання можна застосовувати, коли зовнішнє повіт- ря холодніше від зерна в ясну погоду не менше ніж на 4 °С, а в дощову і ту- манну — на 8 °С. Неправильний вибір режиму вентилювання може призвес- ти до перезволоження зерна.

При вентилюванні вологого зерна або відносній вологості повітря більше ніж 65 % повітря підігрівають. Нагрівання повітря на 1 °С знижує відносну вологість на 5 %.

Класифікація установок для активного вентилювання зерна. За конструк- цією такі установки поділяють на пересувні, наземно-пересувні і стаціонарні.

Пересувні установки застосовують для ліквідації гніздового самозігрівання зерна.

Наземно-переносні установки призначені для вентилювання зерна в скла- дах, під навісами і на відкритих майданчиках.

Стаціонарні установки працюють на хлібоприймальних пунктах, насіннє- вих та інших підприємствах.

У сільському господарстві використовують бункери для активного БВ-40 або відділення бункерів для активного вентилювання ОБВ-100, ОБВ-160. Бункери можуть працювати самостійно і разом із сушарками. Всі бункери ак-

395