Файл: SGMM.pdf

Розділ 9

попереднє очищення вороху від землі та рослинних домішок. Крім того, ліва і права секції шнекового очисника 7 зміщує ворох коренеплодів у його центра- льну частину, в якій він потрапляє на поздовжній прутковий конвеєр 8, а по- тім до лопатевого бітерного доочисника 10, де коренеплоди остаточно очищу- ються від домішок. Із доочисника 10 коренеплоди падають на поперечний кон- веєр 11, який переміщує їх до вивантажувального елеватора 12 і завантажує у транспортний засіб, що рухається поряд із коренезбиральною машиною.

Для заміни транспортних засобів без зупинення машини під час роботи передбачено можливість короткострокового вимкнення поперечного конвеєра і вивантажувального елеватора. У цей час коренеплоди нагромаджуються в перехідному бункері-нагромаджувачі, дном якого є поперечний конвеєр 11. Після заміни транспортних засобів вмикають привід конвеєрів і коренеплоди знову надходять у новий транспортний засіб.

Технологічні регулювання. Основні робочі органи коренезбиральної ма- шини РКМ-6 і її модифікацій регулюються так само, як і машини наведених марок.

Коренезбиральна машина КС-6Б призначена для збирання коренеплодів цукрових буряків, що посіяні з шириною міжрядь 45 см.

Ширина захвату 2,7 м, робоча швидкість руху машини 5,0...9,0 км/год, продуктивність 1,3...1,9 га/год.

Загальна будова. Машина КС-6Б комплектується самохідним шасі і коре- незбиральною частиною. На шасі встановлений двигун СМД-64 потужністю 110,3 кВт. У передній частині самохідного шасі влаштований автомат водіння для спрямування робочих органів по осі рядків коренеплодів.

Коренезбиральна частина (рис. 9.11) складається із шести пар дис- кових копачів 3, лопатевого бітера-виштовхувача 4, шнекового очисного при- строю, виконаного у вигляді послідовно розташованих двох пар спіральних вальців 5 і розміщеного між ними та за другою парою вальців 5 від- повідно гладеньких перекид- них вальців 6 і 7, проміжного бітера 8, поздовжнього конве- єра 9, бункерного поперечного стрічкового конвеєра 10, кон- веєра-грудкоподрібнювача 11 та вивантажувального елева-

Автомат водіння по рядках має три копіри 1 полозкоподібного типу або у вигляді стрілчастих лап, шарнірну підвіску копірів, дві поперечні тяги, поздовжню тягу, гідророзподільник, гідроциліндри керування, коригування

418

Машини для збирання êоренебóльбоплодів

спіральних вальців 5 і перекидних вальців 6 і 7. Передні спіральні вальці 5 переміщують коренеплоди на периферію, а зад-

ні — у центральну частину до поздовжнього конвеєра 9.

Поздовжній конвеєр 9 складається із верхньої та нижньої частин, з’єднаних між собою шарнірно, верхня частина також шарнірно прикріплена до основної рами 13.

Конвеєр- грудкоподрібнювач 11 розміщений під бункерним стріч- ковим конвеєром 10 і призначений для сепарації вороху від великорозмірних ґрунтових грудок та подавання коренеплодів до робочої гілки вивантажу- вального елеватора 12. Він складається з трьох послідовно розміщених три- гранних кулачкових валів та одного вала з круглими дисками. Очисні вали обертаються в одному напрямку та з однаковою кутовою швидкістю.

Бункер призначений для нагромадження в ньому коренеплодів під час зміни технологічного транспорту. Він має каркасну будову. В бункері вста- новлені поперечний стрічковий конвеєр 10 і конвеєр-грудкоподрібнювач 11. Задня стінка бункера має прогумований фартух для пом’якшення ударної дії коренеплодів об стінку бункера.

Технологічний процес. Під час руху машини автомат водіння 1 спрямовує дискові копачі 3 по рядках буряків. При цьому дискові копачі 3 руйнують зв’язок коренеплодів із ґрунтом, підкопують і захоплюють їх внутрішніми по- верхнями дисків та витягують коренеплоди з ґрунту. Вали лопатевих бітерів 4, які повернені один відносно одного на кут 30°, лопатями підхоплюють ко- ренеплоди і подають їх до першої пари вальців шнекового очисника, спіраль- ні вальці 5 якого зміщують ворох коренеплодів уліво та вправо, тобто на пе- риферію очисника, де перекидний валець 6 спрямовує ворох до другої пари вальців шнекового очисника, який переміщує коренеплоди до його централь- ної частини. Під час переміщення вороху по шнекових очисниках коренепло- ди попередньо очищуються від домішок. Із центральної частини другої пари вальців шнекового очисника коренеплоди за допомогою перекидних валь- ців 7 подаються до проміжного бітера 8, який спрямовує їх на поздовжній конвеєр 9, а потім на поперечний стрічковий конвеєр 10. Цей конвеєр транс-

419

Розділ 9

портує коренеплоди до вивантажувального елеватора 12, який завантажує їх у транспортні засоби, що рухаються поряд зі збиральною машиною.

Залежно від умов збирання, тобто коли у воросі коренеплодів багато гру- док та рослинних залишків (знижена або підвищена вологість ґрунту), техно- логічний процес роботи передбачає додаткове очищення вороху на конвеєрі- грудкоподрібнювачі 11. При цьому змінюють напрямок руху поперечного стрічкового конвеєра 10 на протилежний і ворох коренеплодів надходить до конвеєра-грудкоподрібнювача 11. Переміщуючись по ньому, тригранні кулач- ки та диски подрібнюють грудки, земля та інші домішки просіюються крізь щілини валів, а очищені від домішок коренеплоди рухаються до вивантажу- вального елеватора 12, який подає їх у транспортний засіб.

При заміні технологічного транспорту на ходу машини (без зупинення збиральної машини) вимикають механізм приводу поперечного стрічкового конвеєра 10 і вивантажувального елеватора 12. При цьому коренеплоди над- ходять тільки в бункер на поперечний стрічковий конвеєр 10. Після заміни транспорту знову вмикають приводи конвеєра 10 і елеватора 12.

Технологічні регулювання. Зазор (75...85 мм) між кромкою дисків та пер- шим шнековим очисником регулюють за допомогою підкладок під кронштей- ни копачів. Між кромками викопувальних дисків зазор 30...45 мм установ- люють переміщенням регулювальних прокладок із внутрішнього на зовніш- ній бік диска або навпаки. Глибину ходу дисків регулюють переміщенням пальців у отворах кронштейнів передньої балки.

Напрямок руху стрічкового конвеєра 10 змінюють перестановкою ланцюга на верхню або нижню зірочки механізму приводу. Режим роботи грудкопо- дрібнювача 11 (1, 2, 3 — «подрібнення грудок» та 4 — «транспортування») встановлюють поворотом зірочок з позначками при роз’єднаному ланцюгу ме- ханізму приводу — для транспортувального режиму 90°, а для подрібнення грудок 45°. Установлюючи кут між прямолінійними гранями суміжних груд- коподрібнювальних валів, користуються спеціальним шаблоном.

Регулювання автомата водіння машини по рядках виконується аналогічно машині МКК-6-02.

Коренезбиральна машина КС-6В є удосконаленою модифікацією корене- збиральної машини КС-6Б і, отже, має таке саме призначення.

Ширина захвату 2,7 м, робоча швидкість руху машини 5,4...10,8 км/год, продуктивність 2,5 га/год.

Загальна будова. Коренезбиральна машина КС-6В (рис. 9.13) комплек- тується змінними двосекційними викопувальними пристроями 12 дискового і роторно-вилчастого типів, аналогічних машинам КС-6Б і МКК-6-02. На від- міну від машини КС-6Б вона обладнана надійнішими у роботі поздовжнім 7 (верхнім та нижнім) конвеєром і вивантажувальним елеватором 9 з гідропри- водом та регульованим положенням верхньої вивантажувальної частини останнього і електронно-механічним автоматом водіння робочих органів по рядках буряків. Крім того, в бункері-нагромаджувачі замість грудкоподріб- нювача 11 (див. рис. 9.11), який розміщувався під поперечним стрічковим конвеєром 10, змонтовано доочисну систему (рис. 9.13, б), яка складається із пальчастої очисної гірки 8, встановленої під кутом до горизонту, і розміщено- го горизонтально поперечного нижнього стрічкового елеватора 14.

На самохідному шасі машини встановлено двигун СМД-23 потужністю 118 кВт, міст ведучих коліс МК-23М.

420

Машини для збирання êоренебóльбоплодів

Рис. 9.13. Конструктивна схема коренезбиральної машини КС-6В:

а — вигляд збоку; б — вигляд ззаду; 1 — автомат водіння; 2 — кабіна; 3 — двигун; 4 — механізм приводу; 5 і 6 — гідробаки для масла; 7 — поздовжній конвеєр; 8 — пальчаста очисна гірка; 9 — вивантажу- вальний елеватор; 10 — ведучий міст; 11 — шнековий очисник; 12 — дисковий копач; 13 і 14 — відповідно верхній і ниж- ній поперечні стрічкові елеватори

Технологічний процес роботи. На етапах викопування корене- плодів пристроями 12 і первинної сепарації вороху шнековим очис- ником 11 машина КС-6В працює так само, як і базова машина КС- 6Б. Далі ворох коренеплодів за- хоплюється внутрішніми гілками верхнього та нижнього поздовж- нього конвеєра 7 і переміщується ним угору. Потім ворох падає на верхній поперечний стрічковий елеватор 13, який подає його на нижню робочу гілку пальчастої очисної гірки 8. При цьому вільна

земля і рослинні домішки піднімаються вгору полотном гірки 8 і виносяться за межі машини. Коренеплоди під дією сили тяжіння скочуються з робочої гілки і потрапляють на нижній поперечний стрічковий елеватор 14, який пе- реміщує коренеплоди на вивантажувальний елеватор 9, і далі ним же вони завантажуються в транспортні засоби, що рухаються поряд із збиральною машиною.

Технологічні регулювання. Основні робочі органи регулюють так само, як і робочі органи машини КС-6Б.

Коренезбиральна бункерна машина КБ-6 призначена для двофазного зби-

рання цукрових буряків, посіяних з шириною міжрядь 45 см, з яких попере- дньо зібрана гичка. Машина розроблена на основі широкого застосування ба- зових вузлів коренезбиральної машини КС-6Б.

Ширина захвату 2,7 м, робоча швидкість руху машини 5,0...9,0 км/год, продуктивність 1,3...2,4 га/год, місткість бункера 8 м3.

Загальна будова. Машина КБ-6 (рис. 9.14) складається із самохідного шасі і коренезбиральної бункерної системи. На рамі 1 самохідного шасі встановле- но кабіну 2 з органами керування; силову установку 3 з двигуном потужністю 173 кВт; бункер 4, який має рухоме дно, виконане у вигляді горизонтального конвеєра 5, і встановлені у верхній частині бункера 4 розрівнювальний шне- ковий конвеєр 6 і вивантажувальний елеватор 7; похилий жолоб 9; заванта- жувальний контурний конвеєр 10, який змонтовано по периферії бункера 4; поздовжній конвеєр 12; міст ведучих коліс 13; шнековий очисник 16; викопу- вальні диски 17 і міст керованих коліс 18.

421

Розділ 9

Рис. 9.14. Конструктивно-технологічна схема

коренезбиральної машини КБ-6:

1 — рама; 2 — кабіна; 3 — силова установка; 4 — бункер; 5 — горизон- тальний конвеєр; 6 — розрівнюваль- ний шнековий конвеєр; 7 — виванта- жувальний елеватор; 8 — зона наван- тажування буряків у бункер; 9 — по- хилий жолоб; 10 — завантажувальний контурний конвеєр; 11 — скребок; 12 — поздовжній конвеєр; 13 — міст веду- чих коліс; 14 — похила ланка поздовж- нього конвеєра; 15 — підтримуваль- ний ролик; 16 — шнековий очисник; 17 — викопувальний диск; 18 — міст керованих коліс

Технологічний процес робо- ти. На етапах викопування ко- ренеплодів дисками 17 і пер- винної сепарації вороху шнеко- вим очисником 16 коренезби- ральна бункерна машина КБ-6 працює так само, як і базова машина КС-6Б. Після сепарації вороху шнеками очисника 16 коренеплоди з рослинними ре- штками і землею подаються на поздовжній конвеєр 12, з якого

вони падають на завантажувальний контурний конвеєр 10. Скребки 11 конве- єра 10 транспортують коренеплоди у верхню частину бункера 4, де вони похи- лим жолобом 9 скочуються на нерухомий конвеєр 5, який є дном бункера 4. Під час заповнення бункера 4 коренеплодами розрівнювальний шнековий конвеєр рівномірно розподіляє коренеплоди відповідно до заповнення ними бункера 4. Розвантажують бункер 4 за допомогою горизонтального конвеєра 5, яким коре- неплоди переміщуються на вивантажувальний елеватор 7 і далі в транспортні засоби, що рухаються поряд із збиральною машиною.

Технологічні регулювання. Автомат водіння машини по рядках буряків та викопувальні робочі органи регулюють аналогічно машині КС-6Б.

Бурякозбиральний бункерний комбайн КСБ-6 «Збруч» призначений для однофазного збирання коренеплодів цукрових буряків, ширина міжрядь яких становить 45 см.

Ширина захвату 2,7 м, робоча швидкість руху машини 5,0...9,0 км/год, продуктивність 1,3...2,4 га/год, місткість бункера 8 м3.

Загальна будова. Комбайн комплектується змінними дисковими, ротаційно-вилчастими викопувальними пристроями і вібраційними копачами.

Комбайн КСБ-6 «Збруч» є модифікацією коренезбиральної бункерної ма- шини КБ-6 і складається із гичкозбирального пристрою, який встановлено у передній частині машини КБ-6. Передній керований міст виконаний у ви- гляді двох спарених коліс.

Гичкозбиральний пристрій складається з основної рами, яка спи- рається на передні та задні копіювальні колеса і на якій фронтально встанов-

422