Файл: SGMM.pdf

Розділ 9

Роторний конвеєр- очисник призначений для підбирання вико- паних дисковими копачами разом з опорними полозками 1 коренеплодів і очищення вороху від землі і рослинних домішок. Він є тритурбінною очисною системою, що складається з трьох дисків 10 із радіально закріпленими прут- ками 11, по периферії яких встановлено пруткову решітку. Передні два диски обертаються назустріч один одному, в зоні сходу яких та за нею розміщено третій диск.

Поперечний конвеєр 8 є дном бункера-нагромаджувача, який ана- логічний машині КС-6Б(В).

При збиранні кормових буряків опорні полозки 1 знімають з рухомої рами і викопування коренеплодів забезпечується тільки сферичними дисковими копачами 2 аналогічно машині МКК-6.

Технологічний процес роботи. Під час збирання кормових буряків автомат водіння машини спрямовує викопувальні робочі органи по рядках буряків. При цьому розміщені під кутом атаки сферичні дискові копачі 2 викопують коренеплоди з ґрунту і подають ворох на перші два диски 10 роторного конве- єра-очисника 3. Під час переміщення вороху по поверхні радіальних прутків 11 земля і рослинні залишки просіюються в зазор між прутками, а корене- плоди, рухаючись уздовж периферії пруткової решітки, потрапляють у зону сходу і далі на третій очисний диск, який спрямовує коренеплоди на поздов- жній нижній 5 і притискний 6 конвеєри. Внутрішні гілки цих конвеєрів за- хоплюють коренеплоди і переміщують їх угору, а потім вони падають у бун- кер-нагромаджувач на поперечний конвеєр 8, який переміщує коренеплоди до вивантажувального елеватора 7. Цим елеватором коренеплоди заванта- жуються в транспортний засіб 9, що рухається поряд із збиральною машиною.

Технологічні регулювання. Глибину ходу (5...7 см) і кут атаки (25...35°) сферичних дискових копачів регулюють за допомогою перестановки і повер- тання стояка в кронштейнах рухомої рами і копіювальними колесами 12 ви- копувального пристрою. Положення корененапрямляча змінюють за допомо- гою переміщення його по стояку копача.

9.4.4. Буряконавантажувачі-очисники

При застосуванні перевалочної і потоково-перевалочної технологій зби- рання цукрових буряків комплексами високопродуктивних збиральних машин коренеплоди тимчасово складають у валки або кагати до 4 м завши- ршки і до 2 м заввишки. Для підбирання коренеплодів із валків і кагатів та доочищення їх від рослинних домішок і землі, а також для навантаження коренеплодів у транспортні засоби застосовують буряконавантажувачі- очисникиБуряконавантажувач. -очисник СПС-4,2А призначений для підбирання коренеплодів цукрових буряків із польових кагатів, валків, куп, доочищен- ня їх від землі та рослинних домішок і навантаження у транспортні засоби.

Ширина захвату навантажувача 4,2 м, робоча швидкість 0,05...0,74 км/год, продуктивність до 200 т/год, висота навантаження до 3,5 м.

Загальна будова. Навантажувач СПС-4,2А складається з енергетичного засобу — трактора МТЗ-80/80Л, який встановлений на рамі навантажувача, і навантажувально-очисної системи. Із трактора, який обладнують ходозмен- шувачем ГХУ-04, попередньо знімають ведучі колеса, передній міст керова- них коліс і начіпний механізм.

428

Машини для збирання êоренебóльбоплодів

Рис. 9.19. Конструктивно- технологічна схема буряконава- нтажувача-очисника СПС-4,2А (а, б):

1 — кулачковий живильник; 2 — активний бітерний вал; 3 — шнековий конвеєр; 4 — гладень- кий валець; 5 і 7 — бітерні вали; 6 — поздовжній конвеєр; 8 — шнековий конвеєр-розподільник; 9 — шнековий конвеєр-доочис- ник; 10 — трактор; 11 — виван- тажувальний елеватор; 12 — кероване колесо; 13 — ведуче колесо; 14 — опорний коток; 15 — гідроциліндр; 16 — щиток

Навантажувально-

ка 1, активного бітерного вала 2, приймального шне- кового очисного конвеє- ра 3, двох гладеньких ци- ліндричних вальців 4, бі- терних валів 5 і 7, поздовж- нього конвеєра 6, за яким встановлено двостадійний доочисний пристрій, ви- конаний у вигляді шнеко- вого конвеєра-розподіль- ника 8 і шнекового конве- єра-доочисника 9, виван-

тажувального елеватора 11, механізму приводу робочих органів, гідросистеми та системи автоматизованого контролю і сигналізації основних робочих орга- нів УСАК-6ВМ.

Приймальний шнековий очисний конвеєр призначений для звуження потоку і часткового попереднього очищення коренеплодів від домі- шок. Він виконаний у вигляді послідовно розміщених циліндричних вальців. Ліві та праві частини перших двох вальців мають протилежне спіральне на- вивання, треті ліві та праві частини — це гладенькі вальці 4, які є активни- ми боковими стінками.

Двостадійний доочисний пристрій призначений для розши- рення потоку вороху коренеплодів і остаточного очищення його від землі та рослинних решток. Пристрій має вигляд послідовно розміщених один за од- ним систем циліндричних гладеньких і спіральних вальців.

Технологічний процес роботи. Опорні котки 14 кулачкового живильника 1 опускають на землю перед валком коренеплодів. Під час поступального руху машини вздовж валка коренеплодів підгрібальними щитками 16 вони спря- мовуються до кулачкового живильника 1, де кулачки підбирають певні порції вороху і подають його на активний восьмигранний бітер 2, звідки він надхо- дить до приймального шнекового очисного конвеєра 3. Ліві та праві частини

429

Розділ 9

спірального навивання шнекових вальців активних бокових вальців 4 зву- жують потік коренеплодів до центру очисника і одночасно частково очищують їх від домішок. Потім за допомогою бітера 5 ворох коренеплодів спрямовуєть- ся на поздовжній прутковий конвеєр 6, з якого потік вороху подається на дво- стадійний очисний пристрій, тобто до шнекового конвеєра-розподільника 8, а потім до шнекового доочисника 9. На ньому коренеплоди остаточно доочищу- ються від домішок, зміщуються в праву частину буряконавантажувача і над- ходять до вивантажувального елеватора 11, який подає їх у кузов транспорт- ного засобу, що рухається поряд із навантажувачем.

Технологічні регулювання. Положення кулачкового живильника відносно поверхні поля регулюють гвинтовими механізмами опорних коліс рухомої рами, навантаження на опорні колеса живильника — переміщенням ланцю- гів підвіски рухомої рами у пазах кронштейнів.

Положення верхньої рухомої рамки вивантажувального елеватора регу- люють боковими гвинтовими тягами, а кут нахилу козирка елеватора зміню- ють довжиною троса.

9.4.5. Картоплекопачі

Картоплекопачі призначені для підкопування рядків картоплі, сепарації викопаного вороху (руйнування, подрібнення викопаного шару, часткового відокремлення домішок від бульб) та укладання відділених бульб на поверх- ню поля у валок.

Картоплекопач КСТ-1,4А призначений для викопування двох рядків кар- топлі, сепарації викопаного ґрунту і укладання бульб на поверхню поля у ва- лок. Він працює на всіх типах ґрунтів за вологості 10...27 %. Ширина захвату 1,4 м, робоча швидкість 1,9...6,5 км/год, продуктивність до 0,9 га/год, маса 1320 кг. Агрегатується з тракторами класу тяги 1,4, робочі органи приводять- ся в дію від ВВП трактора.

Загальна будова. На рис. 9.20, а наведено загальний вигляд картоплеко- пача КСТ-1,4А, а на рис. 9,20, б — його конструктивно-технологічну схему. Картоплекопач елеваторного типу складається з рами 4, одного копіювально- го металевого 1 і двох опорних пневматичних 6 коліс, двох лемешів 2, швид-

Рис. 9.20. Картопле- копач КСТ-1,4А:

а — загальний вигляд: 1 — копіювальне коле- со; 2 — леміш; 3, 5 і 7 — відповідно швидкіс- ний, основний і каскад- ний конвеєри; 4 — рама; 6 — ходове коле- со; 8 — звужувальний щиток; 9, 10 і 11 — відповідно механізми регулювання глибини ходу лемешів, причіп- ного пристрою і при- воду робочих органів; б— конструктивно-тех- нологічна схема: 1 — копіювальне колесо; 2 — леміш; 3 — швид- кісний конвеєр; 4 — основний конвеєр; 5 — ходове колесо; 6 — кас- кадний конвеєр; 7 — звужувальний щиток

430

Машини для збирання êоренебóльбоплодів

кісного 3, основного 5 та каскадного 7 конвеєрів, двох звужувальних щитків 8, причіпного пристрою 10, механізмів приводу робочих органів 11 та регулю- вання глибини ходу лемешів.

Лемеші 2 активного типу призначені для підкопування шару бульб, часткового руйнування підкопаного шару та передачі викопаного вороху на швидкісний конвеєр 3. Вони мають трапецієподібну форму з відкидними клапанами, які встановлені в задній частині кожного лемеша і шарнірно з’єднані з рамою 4.

Швидкісний конвеєр 3 пруткового типу призначений для розпу- шення, руйнування і сепарації викопаного шару ґрунту та подавання його на основний конвеєр 5, верхня гілка якого приводиться в коливальний рух за рахунок еліптичних зірочок, де ґрунт інтенсивно просіюється крізь прутки конвеєра.

Каскадний конвеєр 7 призначений для остаточної сепарації вико- паного вороху картоплі і скидання його на поверхню поля, тобто утворення валка картоплі звужувальними щитками 8. Для зменшення пошкодження бульб кожний другий пруток конвеєра прогумований.

Технологічний процес роботи. Під час руху машини активні лемеші 2 (рис. 9.20, б), які коливаються з частотою 8,3; 9,4 і 10,5 с–1 і амплітудою коливань 14 мм (залежно від умов роботи), підкопують рядки картоплі і спрямовують скибу на швидкісний конвеєр 3 коливального типу, швидкість якого стано- вить 1,91 або 2,14 м/с. За рахунок коливання робочої гілки конвеєра 3 руйну- ється та частково сепарується підрізаний шар ґрунту і здійснюється подальше переміщення вороху (маси ґрунту з бульбами) на основний конвеєр 4, на яко- му відбувається основне інтенсивне відокремлення домішок із складу вико- паного вороху та передавання його на каскадний конвеєр 6. Тут закінчується остаточне очищення бульб від домішок, а непросепаровані грудки ґрунту, ба- дилля спрямовуються на поверхню поля. Звужувальні щитки 7 формують ва- лок 60...90 см завширшки.

Технологічні регулювання. Глибину ходу лемешів 2 (див. рис. 9.20, а) ре- гулюють гвинтовим механізмом 9 копіювального колеса 1 так, щоб не підрі- залися глибоко розміщені бульби картоплі. Передній кут загострювання ле- мешів становить 100°. Частота коливань лемешів (8,3; 9,4 і 10,5 с–1), швид- кість руху швидкісного 3 (2,02; 2,26; 2,52 м/с), основного 5 (1,91; 2,15 м/с) і кас- кадного 7 (1,56; 1,76 м/с) конвеєрів змінюють за допомогою переустановлення ведучих зірочок на відповідних валах механізму приводу.

Картоплекопач начіпний КТН-2В призначений для підкопування двох рядків картоплі, часткової сепарації вороху і формування валка викопаних бульб на поверхні поля. Застосовують його для збирання картоплі на легких і середніх ґрунтах за їх вологості не більше ніж 27 %.

Ширина захвату 1,4 м, робоча швидкість 1,8...3,4 км/год, продуктивність 0,25...0,47 га/год, маса 835 кг. Агрегатується з тракторами класу тяги 1,4, ро- бочі органи приводяться в дію від ВВП трактора.

Загальна будова. Картоплекопач КТН-2В складається з рами 2 (рис. 9.21, а), пасивних лемешів 1, карданної передачі 3, редуктора 4, основного 5 і кас- кадного 6 конвеєрів, опорних коліс 8, звужувальних решіток 7. За своєю будо- вою він відрізняється від картоплекопача КСТ-1,4А тим, що не має копію- вального колеса, швидкісного конвеєра, а лемеші виконані пасивного типу.

Технологічний процес роботи. Під час роботи підкопаний лемешами 1 (рис. 9.21, б) шар надходить на основний конвеєр 4, на якому внаслідок

431

Розділ 9

Рис. 9.21. Картоплеко- пач КТН-2В:

а — загальний вигляд: 1 — леміш; 2 — рама; 3 — карданна переда- ча; 4 — редуктор; 5 — основний конвеєр; 6 — каскадний конвеєр; 7 — звужувальна решітка; 8 — опорне колесо; б — конструктивно-техноло- гічна схема: 1 — леміш; 2 — відкидний кла- пан; 3 і 8 — напрямні котки; 4 — основний конвеєр; 5 і 9 — стру- шувачі; 6 і 11 — ведучі зірочки; 7 — опорне ко- лесо; 10 — каскадний конвеєр; 12 — відби- вач

вертикального струшування полотна конвеєра струшувачами 9 відбувається основне відсівання ґрунту. Далі ворох потрапляє на каскадний конвеєр 10 для додаткового відсівання ґрунту струшувачами 9. Після цього картопля з домішками ґрунту та рослин по звужувальних решітках скидається на поверх- ню поля слідом за копачем з утворенням валка.

Технологічні регулювання. Основні регулювання картоплекопача КТН-2В подібні до регулювання відповідних робочих органів машини КСТ-1,4А.

Картоплекопач-валкоутворювач УКВ-2 призначений для збирання карто-

плі комбінованим та роздільним способами з двох рядків: підкопування шару ґрунту, сепарації домішок викопаного вороху та формування валка викопа- них бульб на поверхні поля. Картоплекопач напівпричіпний, агрегатується з тракторами класу тяги 1,4. Робочі органи приводяться в дію від ВВП тракто- ра.

Ширина захвату 1,4 м, робоча швидкість 2,8...6,0 км/год, продуктивність до 0,4 га/год, маса 2521 кг.

Загальна будова. Копач-валкоутворювач має основну раму, ходові пневма- тичні та опорні 1 колеса (рис. 9.22), лемеші 3 з активними боковинами 2, ос- новний конвеєр 4 зі струшувачами 5, два балони-грудкоподрібнювачі 6, гро- хот з першим 7 та другим 9 решетами, ложеутворювач 8, поперечний конвеєр 10, бадиллєвідокремлювальні тростини 11, бадиллєвідокремлювальну гірку 12, гідросистему та механізм приводу робочих органів.

Лемеші 3 мають плоску п’ятикутну форму з активними коливальними боковинами, передня частина загострена, а в задній шарнірно встановлені клапани, які запобігають заклинюванню сторонніх предметів між лемешем і основним конвеєром 4. Між лемешами і боковинами залишають вільний про- стір. Активні боковини усувають звантаження рослинних домішок на леме- шах.

432