Файл: SGMM.pdf

Машини для збирання êоренебóльбоплодів

Рис. 9.22. Конструктивно-технологічна схема картоплекопача-валкоутворювача УКВ-2:

1 — опорне колесо; 2 — активні боковини; 3 — леміш; 4 — основний конвеєр; 5 — струшувачі; 6 — балони-грудкоподрібнювачі; 7 — перше решето грохота; 8 — ложеутворювач; 9 — друге решето грохота; 10 — поперечний конвеєр; 11 — бадиллєвідокремлювальні тростини; 12 — ба- диллєвідокремлювальні гірки

Основний конвеєр 4 пруткового типу обладнаний активними стру- шувачами 5, які є еліптичними зірочками й інтенсифікують процес просію- вання ґрунту в зазори між прутками конвеєра. Швидкість руху полотна кон- веєра 1,54 м/с.

Грудкоподрібнювач 6 виконаний у вигляді двох розміщених один над одним циліндричних пневматичних балонів, які мають різну кутову швидкість обертання як за напрямком, так і за значенням.

Технологічний процес роботи. Під час руху копача-валкоутворювача ле- меші 3 підкопують для рядки картоплі і подають їх на основний конвеєр 4, який за допомогою струшувачів 5 руйнує та розрихлює піднятий шар ґрунту. Частина ґрунту просіюється в зазор між прутками конвеєра, а бульби з доміш- ками робочою гілкою надходять до балонів-грудкоподрібнювачів 6. Ворох проходить у зазор між балонами, тиск в яких становить 0,015...0,05 МПа (за- лежно від умов роботи). При цьому грудки подрібнюються, а бульби, проги- наючи поверхню балонів, разом з подрібненими грудками та бадиллям пода- ються до першого решета грохота 7. На першому решеті частково відокрем- люються домішки ґрунту, а звідти надходять на друге решето грохота 9, яке має подовження із тростин 11, щілини між якими більші, ніж між попередні- ми тростинами. Бульби картоплі провалюються в щілини тростин, які мають зубчасту поверхню, а бадилля зависає на них. З другого решета грохота буль- би потрапляють у валок слідом за копачем на вирівняну ложеутворювачем 8 поверхню, при цьому поперечний конвеєр 10 переміщують за допомогою гід- росистеми в заднє положення. Бадилля з другого грохота надходить на ба- диллєвідокремлювальні гірки 12, полотна яких рухаються назустріч одне од- ному, втягується ними і спрямовується на поперечний конвеєр 10 і далі на зібране поле. При наступних проходженнях копача-валкоутворювача попе- речний конвеєр ставлять у переднє положення і бульби надходять на нього, а потім у валок, утворений при першому проходженні. Бадилля при цьому ви- кидається слідом за копачем на зібране поле.

Технологічні регулювання. Глибину ходу лемешів 3 регулюють гвинтовим механізмом опорних коліс 1 (до 25 см), а амплітуду коливань (до 65 мм) верх- ньої гілки основного конвеєра 4 — зміною положення отвору фіксації корпусу кривошипа механізму струшування (шість отворів). Зазор між балонами гру- дкоподрібнювача 6 (4...12 мм) регулюють переміщенням верхнього балона,

433

Розділ 9

кут нахилу бадиллєвідокремлювальних гірок 12 — важелем регулювального механізму.

9.4.6. Картоплезбиральні комбайни

Основні машини для збирання картоплі — дворядний уніфікований ком-

байн ККУ-2А (ККУ-2 «Дружба»), КПК-3 (КПК-2), Е-684, Е-686, КСК-4-1.

Картоплезбиральний комбайн ККУ-2А призначений для збирання карто-

плі з двох рядків на полях з легкими та середніми ґрунтами, напівначіпний, агрегатується з колісними тракторами МТЗ-80/82, ЮМЗ-6Л за вологості ґрун- тів 14...20 %, а при збиранні на перезволожених — гусеничними Т-74, ДТ-75, обладнаними ходозменшувачами та гідроначіпними системами. Робочі орга- ни приводяться в рух від ВВП трактора.

Ширина захвату 1,4 м, робоча швидкість руху 1,8...4,0 км/год, продуктив-

ність 0,32...0,43 га/год, маса 4527 кг.

Загальна будова. Основні складові частини комбайна (рис. 9.23) — актив- ний леміш 1, основний 15 та другий 13 сепарувальні конвеєри з механізмом

при збиранні прямим комбайнуванням, підбирання валків за роздільного способу та для підкопування рядків з одночасним підбиранням валків за комбінованого способу збирання. Він складається з плоского лемеша, змінних накладок, ексцентрикового вала, шатунів, змінних боковин, решітки, меха- нізму приводу ексцентрикового вала. При збиранні картоплі прямим ком- байнуванням і комбінованим способом на плоский леміш прикріплюють змінні накладки, а при роздільному — їх знімають і замість них монтують бо- ковини.

Основний прутковий сепарувальний конвеєр призначений для попередньої сепарації викопаного вороху і складається з ведучого вала, нижніх, підтримувальних котків і котків примусового струшування, полотна елеватора, вала механізму струшування, кривошипно-шатунного механізму, диска приводу і корпусу кривошипа.

434

Машини для збирання êоренебóльбоплодів

Механізм струшування призначений для приведення у коливаль- ний рух верхньої стрічки основного конвеєра. Він складається з вала, на яко- му закріплені три пари котків під верхньою стрічкою основного конвеєра і приводиться в дію кривошипно-шатунним механізмом.

Грудкоподрібнювач призначений для руйнування грудок ґрунту та часткового відривання бульб від бадилля. Він складається з двох паралельно встановлених один над одним пневматичних балонів циліндричної форми, які мають покришку, в яку встановлено гумову камеру. Покришка з камерою прикріплена металевими кільцями до торцевих дисків, які жорстко закріп- лені на валу з корпусами шарикопідшипників.

Другий сепарувальний конвеєр призначений для подальшого відсіювання ґрунту і за будовою аналогічний першому.

Бадиллєвідокремлювач призначений для відривання бульб від ба- дилля та викидання його з рослинними домішками на зібране поле. Він складається з пруткового і притискного конвеєрів, двох відбійних прутків, кронштейнів, пружин, регульованих гвинтів і механізму приводу.

Барабанний конвеєр використовують для подавання бульб із за- лишками домішок на гірку, а також відсіювання дрібних домішок ґрунту. Йо- го змонтовано впоперек відносно поздовжньої осі комбайна. Він складається з рами, звареної із труб, внутрішня поверхня якої розподілена лопатями на відсіки. Всередині барабана встановлено напрямний щиток. Поверхня бара- бана решітчаста, утворена сталевим тросом з пластмасовим покриттям.

Гірка призначена для розподілу маси на бульби і домішки. Вона склада- ється із стрічкового конвеєра, який встановлено у верхній частині барабанно- го конвеєра. Стрічковий конвеєр утворено з нескінченної стрічки, на робочій поверхні якої утворені гумові пальці і яка охоплює ведучий та ведений бара- бани. Гірка також має раму з боковинами, храповик, підвіску, важіль з собач- кою і механізм натягування робочого полотка гірки.

Перебиральний стіл призначений для ручного відокремлення бульб від домішок після часткового розподілу їх на гірці. Він має вигляд стріч- кового конвеєра, встановленого у напрямку поздовжньої осі комбайна. По- стійний кут нахилу стола 12°. Перебиральний стіл складається із транспорт- ної стрічки, яка прикріплена до ланцюгів та охоплює зірочки ведучого й ве- деного барабанів, рами, боковин, розподільника і механізму приводу. Для працівників-перебиральників, що стоять по обидва боки стола, на комбайні встановлено спеціальні площадки з огорожами.

Розподільник призначений для розподілу маси на дві частини (на по- тік бульб, спрямований на конвеєр завантажувального бункера, і потік домі- шок, який потрапляє на конвеєр домішок). Він складається з трубчастого бру- са, до якого в нижній частині прикріплено стрічку прогумованого полотна, що дотикається до конвеєра перебирального стола, і який одним кінцем шарнір- но з’єднаний з передньою стяжкою, а другим — із задньою.

Конвеєр домішок призначений для видалення залишків ґрунту, ка- міння і рослин, які надходять із перебирального стола. За своєю будовою він аналогічний конструкції гірки, тільки на поверхні полотна немає гумових пальців.

Бункер призначений для нагромадження бульб і вивантаження їх під час руху комбайна в кузов транспортного засобу, який рухається поряд з ком- байном. Він складається з основної і відкидної рам, боковин, ведучого і ве- деного барабанів, конвеєрної стрічки з прогумованого полотна, лотока, гід-

435

Розділ 9

равлічного механізму піднімання, приводу з механізмом керування рухом стрічки.

Технологічний процес роботи. Комбайн в агрегаті з трактором, рухаючись уздовж рядків, активним лемешем 1 підкопує два суміжні рядки. Підкопа- ний шар ґрунту з бульбами, залишками бадилля, яке раніше збирають ма- шиною КИР-1,5Б, надходить на основний сепарувальний конвеєр 15, де під дією механізму струшування відсіюється основна маса ґрунту. Бульби з до- мішками більших і міцніших грудок, а також з іншими домішками конве- єром 15 подаються на грудкоподрібнювач 14, де під дією тиску балонів, що обертаються назустріч один одному, грудки подрібнюються на дрібні части- ни і вся маса надходить на другий сепарувальний конвеєр 13, на якому від- сіюються подрібнені грудки. Потім маса надходить на рідкопрутковий кон- веєр 12 бадиллєвідокремлювача. На прутках конвеєра 12 бадилля зависає і рухається до притискного конвеєра 10, де відірвані від бадилля бульби і дрібні домішки між прутками потрапляють у нижню частину барабанного конвеєра 9.

Притискний конвеєр 10 витискує невідокремлені від бадилля бульби вниз до двох відбійних прутків 11, які відривають їх. Затиснуте між конвеєрами 12

і10 бадилля викидається на зібране поле, а відірвані бульби надходять на нижню частину барабанного конвеєра 9. Він подає їх разом з домішками на рухоме полотно гірки 2, на якому відокремлюються від бульб домішки ґрунту

ірослин, а бульби скочуються по полотну гірки вниз і потрапляють на нижню частину перебирального стола 8, а домішки — на верхню. На столі 8 бульби з верхньої частини скочуються на нижню, а домішки за рахунок більшого тертя з поверхнею полотна стола 8 залишаються на ньому. З обох боків стола 8 сто- ять працівники, які коригують розподіл по ньому бульб і домішок, при цьому розподільник 7 відокремлює потік бульб від домішок. Бульби по конвеєру за- вантаження 6 надходять у бункер 4, а домішки — на конвеєр 5 і далі на зі- бране поле. Для зменшення пошкодження бульб під час падіння з конвеєра 6 у бункер 4 на комбайні встановлено еластичний екран 3, який зменшує швид- кість падіння. Із бункера 4 бульби вивантажуються у транспортні засоби під час руху або зупинення збирального агрегату.

Технологічні регулювання. Комбайном керують із площадки комбайнера, розміщеної в передній частині комбайна. Поряд з площадкою є кермо для ре- гулювання глибини підкопування лемешем, важіль приводу конвеєра бунке- ра, важіль перемикання реверсивного приводу конвеєра домішок, важіль для відкривання і закривання лотока бункера під час вивантажування картоплі.

Заглиблення активного лемеша при прямому комбайнуванні та комбіно- ваному способі збирання встановлюють так, щоб різальна кромка лемеша бу- ла нижче на 1...3 см від глибини залягання бульб (приблизно 18...20 см). На підбиранні валків за роздільного способу збирання леміш заглиблюють на 3...5 см нижче від бульб, які знаходяться на поверхні ґрунту.

Глибину ходу лемеша, амплітуду коливання основного та другого конве- єрів, зазор між балонами грудкоподрібнювача, натяг полотна пруткового кон- веєра, кут нахилу гірки регулюють аналогічно копачу УКВ-2.

Кут нахилу конвеєра завантажування регулюють спеціальною гвинтовою парою. Напрямок руху конвеєра домішок змінюють за допомогою реверсивно- го приводу. Положення бункера відносно висоти транспортних засобів регу- люють гідроциліндром, який з’єднано з гідросистемою трактора.

436

Машини для збирання êоренебóльбоплодів

Картоплезбиральний комбайн КПК-3 призначений для збирання трьох рядків картоплі прямим комбайнуванням (однофазним способом) з міжряд- дям 70 см, посаджених гребеневим способом на легких, середніх і важких перезволожених ґрунтах. Комбайн напівпричіпний, агрегатується з тракторами класу тяги 1,4; 2 і 3. Робочі органи приводяться в рух від ВВП трактора.

Ширина захвату 2,1 м, робоча швидкість 2,0...6,0 км/год, продуктивність

0,44...0,8 га/год, маса 6000 кг.

Загальна будова. Конструктивну схему картоплезбирального комбайна КПК-3 наведено на рис. 9.24. Комбайн складається з рами 1, трьох копію- вальних котків 2, які стискують гребені рядків, викопувальних дискових ко- пачів 3, підкопувальних лемешів 14, поздовжніх шнеків 15, першого 16 і дру- гого 21 сепарувальних конвеєрів, сепараторів шнекового типу — середнього 5, заднього 9 і бокових 19 шнеків, грудкоподрібнювача 18, рідкопруткового кон- веєра 13, задньої основної 11 і вузької 10 пальчастих гірок, ківшового конвеє- ра 8, конвеєра завантаження 7 бункера 20, регулювальних механізмів 6 і 17, бадиллєвтягувального валика, гідросистеми, приводу, площадки для ком- байнера. Робочі органи комбайна змонтовані на рамі 1, яка спирається на хо- дові колеса 12.

Комбайн КПК-3 уніфікований з комбайном КПК-2 і відрізняється від нього тим, що підкопувальні робочі органи 2, 3 і 14 встановлені для підкопування трьох рядків замість двох, а перший сепарувальний конвеєр 16 має більшу ширину.

Опорні котки призначені для утримування на заданій глибині підко- пувальних лемешів і копіювання поверхні гребенів картоплі. Вони мають ви- гляд порожнистих ци- ліндрів, які обертають- ся на рахунок зчеп- лення з ґрунтом.

Рис. 9.24. Конструктивна схема комбайна КПК-3:

1 — рама; 2 — копіюваль- ний коток; 3 — викопуваль- ні диски; 4 — рухома части- на рами; 5, 9 і 19 — серед- ній, задній та бокові шнеки; 6 і 17 — регулювальні меха- нізми; 7 — конвеєр заван- таження бункера; 8 — кон- веєр; 10 і 11 — вузька та основна пальчасті гірки; 12 — ходові колеса; 13 — рід- копрутковий конвеєр; 14 — леміш; 15 — поздовжній шнек; 16 і 21 — перший і другий сепарувальні конве- єри; 18 — грудкоподрібню- вач; 20 — бункер

437