Файл: SGMM.pdf

Розділ 9

Викопувальні дискові копачі мають два плоских диски, які встановлені на кінцях колінчастої осі з невеликим розвалом. Лемеші мають трапецієподібну форму і обладнані відкидними клапанами.

Основний сепарувальний конвеєр пруткового типу призначе- ний для сепарації викопаного вороху. Він має два полотна, причому праве вдвічі ширше, ніж ліве. Над ним встановлено три шнеки — один нижній центральний і два бокових верхніх. Центральний шнек призначений для по- дрібнення грудок, а бокові — для звуження потоку вороху і спрямування його до грудкоподрібнювача. Шнеки виконані у вигляді циліндра, на якому навиті гумові спіральні лопаті.

Грудкоподрібнювач за призначенням і будовою аналогічний груд- коподрібнювачу машини ККУ-2А.

Другий сепарувальний конвеєр призначений для сепарації ґрунту і транспортування бульб з домішками на основну пальчасту гірку. За будовою він аналогічний основному конвеєру, але має одне полотно.

Основна пальчаста гірка призначена для відокремлення дрібних домішок від бульб і їх подавання у ківшевий конвеєр. Гірка виконана у вигляді нескінченної стрічки з прогумованого матеріалу з пальчиками на поверхні.

Задній шнек, який встановлено над верхньою частиною основної паль- частої гірки, призначений для зміщення спіральними лопатями великих до- мішок на вузьку пальчасту гірку і аналогічний будові бокових шнеків.

Ківшевий конвеєр — стрічковий барабанного типу, обладнаний ков- шами із прогумованої тканини і призначений для подавання бульб до конве- єра завантажувача бункера.

Бункер складається з рухомої і трьох нерухомих стінок, приймального лотока і вивантажувального ланцюгово-планчастого елеватора.

Гідросистема комбайна складається з гідророзподільника, маслопро- водів, гідромотора конвеєра бункера, гідроциліндрів піднімання рухомої ра- ми та зміни положення рухомої стінки вивантажувального елеватора.

Технологічний процес роботи. Під час роботи копіювальні котки 2, що пе- рекочуються по гребенях рядків картоплі, утримують встановлену глибину підкопування і подрібнюють грудки на поверхні гребенів. Підрізані з боків дисками 3 і знизу лемешами 14 рядки разом із бульбами подаються на пер- ший сепарувальний конвеєр 16. При цьому поздовжні шнеки 15 між дисками 3 руйнують підкопаний шар. Одночасно шнеки 15 відривають бульби від ба- дилля і проштовхують масу на конвеєр 16. З першого конвеєра 16 маса над- ходить до середнього 5 і бокових 19 передніх шнеків, які переміщують її упо- перек конвеєра 16, активно руйнують шар, а також відривають бульби від ба- дилля, що сприяє кращій сепарації домішок на конвеєрі 16. Бокові шнеки 19 переміщують бульби на середню частину конвеєра 16, а частина шару ґрунту виноситься через зазор між шнеками 19 і верхньою частиною конвеєра 16 на зібране поле. Далі звужений боковими шнеками 19 потік маси потрапляє на грудкоподрібнювач 18 і на рідкопрутковий конвеєр 13, який виносить завислі на ньому рослинні домішки на зібране поле. При цьому бульби і дрібні решт- ки просіюються на другий конвеєр 21, де відбувається подальше відокрем- лення домішок від бульб. Цей конвеєр подає ворох на основну пальчасту гір- ку 11, де пальчаста поверхня в щілину між нею і заднім шнеком 9 виносить домішки на зібране поле, а шнек 9 переміщує бульби на пальчасту вузьку гірку 10. По ній бульби скочуються вниз, а домішки захоплюються пальцями гірки 10 і виносяться на зібране поле. З гірки 10 бульби потрапляють на ків-

438

Машини для збирання êоренебóльбоплодів

шевий конвеєр 8, який подає їх на конвеєр завантаження 7 бункера і далі в бункер 20. Рухоме дно бункера 20 спрямовує бульби в кузов транспортного засобу, який рухається поряд з комбайном.

Технологічні регулювання. Глибину ходу лемешів регулюють гвинтовими механізмами опорних котків. Ширину захвату і ступінь стискання підрізано- го шару ґрунту копачами регулюють поворотом зігнутої осі і суміщенням отворів на кронштейні, осі та секторі стояка. Інтенсивність сепарації на пер- шому сепарувальному конвеєрі регулюють зміною зазору між спіральними лопатями бокових шнеків та верхньою робочою гілкою конвеєра за допомогою гвинтових регулювальних механізмів, кут нахилу пальчастих гірок і поло- ження заднього шнека — рукояткою механізму піднімання, а відбійного ва- лика — гвинтовим механізмом.

Картоплезбиральний комбайн Е-684. Копач-навантажувач призначений для збирання прямим комбайнуванням картоплі, посадженої з міжряддям 70 см. Комбайн трирядний, напівначіпний, агрегатується з тракторами класу тяги 1,4. Робочі органи комбайна приводяться в рух від ВВП трактора.

Ширина захвату 2,1 м, робоча швидкість до 6,0 км/год, продуктивність до 1,0 га/год, маса 4200 кг.

Загальна будова. Комбайн Е-684 (рис. 9.25) складається з рами, на якій змонтовано ходову частину з пневматичною гальмовою системою, опорно- копіювальні котки 1, дискові бокові 2 та плоскі основні 3 лемеші, перший 4 та другий 6 сепарувальні конвеєри, балони-грудкоподрібнювачі 5, напрямні пальці 7, бадиллєвідокремлювальний валик 8, виносну пальчасту гірку 9, бульбовідбійний валик 10 і вивантажувальний елеватор 11.

Рис. 9.25. Конструктивно-технологічна схема комбайна Е-684:

1 — копіювальний коток; 2 — боковий дисковий леміш; 3 — основний леміш; 4 і 6 — перший та другий конвеєри; 5 — балони-грудкоподрібнювачі; 7 — напрямні пальці; 8 — бадиллєвідокрем- лювальний валик; 9 — пальчаста гірка; 10 — бульбовідбійний валик; 11 — вивантажувальний елеватор

Технологічний процес роботи. Плоскі лемеші 3 підрізають рядки і переда- ють їх на перший конвеєр 4. Встановлені на лемешами 3 два лопатевих біте- ри (на рисунку не показані), які обертаються навколо горизонтальної осі, пе- рпендикулярної до руху комбайна, сприяють кращому подаванню підкопаної маси на перший конвеєр 4. Щоб підкопані гряди картоплі не розсувались і не розвалювалися, передбачені бокові дискові лемеші 2, встановлені похило для

439

Розділ 9

зсування крайніх грядок до середини і спрямування маси до першого сепару- вального конвеєра 4. На цьому конвеєрі відсівається основна маса ґрунту, а при проходженні решти маси між балонами-грудкоподрібнювачами 5 грудки руйнуються і маса надходить на другий сепарувальний конвеєр 6, на якому відбувається подальша сепарація домішок. При сходженні з другого конвеєра 6 бадилля пальцями 7 спрямовується в проміжок між другим конвеєром 6 і бадиллєвідокремлювальним валиком 8, які обертаються назустріч один од- ному. При цьому від бадилля відриваються бульби і разом з домішками по- трапляють на пальчасту гірку 9, а бадилля виноситься вниз під комбайн на зібране поле. На гірці 9 домішки ґрунту і рослин виносяться на зібране поле, а бульби по пальцях скочуються вниз на вивантажувальний елеватор 11 і по- даються в кузов транспортного засобу, що рухається поряд з комбайном. Щоб бульби не виносилися разом з домішками за межі машини, над пальчастою гіркою 9 встановлено бульбовідбійний валик 10, який обертається назустріч руху полотна гірки 9 та спрямовує бульби вниз.

9.4.7. Машини для післязбиральної обробки картоплі

Машини та обладнання для післязбиральної обробки картоплі (сортуваль- ні пункти, системи конвеєрів, бункери-нагромаджувачі, завантажувачі тощо) мають забезпечувати приймання картоплі від комбайнів та подавання її на очищення від домішок, відокремлення дрібних бульб та сортування їх на фракції. Картопля, що надходить від картоплезбиральних комбайнів, має ви- гляд вороху, в якому може бути до 20 % домішок. Цей ворох спочатку очища- ють від домішок, а потім бульби сортують на великі (понад 80 г), середні (40...80 г) та дрібні (20...40 г). Для доочищення і сортування бульб картоплі застосовують роликові та сітчасті сортувалки. Вони входять в обладнання до пересувних і стаціонарних сортувальних пунктів.

Для післязбиральної обробки картоплі найширше використовують сор- тувальні пункти КСП-15Б, КСП-15В, КПС-25, К-754А. Для вантажно- розвантажувальних робіт при післязбиральній обробці картоплі призначені конвеєр-завантажувач ТКС-30А з приставкою ТПК-30, комплект конвеєрів ТХБ-20.

Картоплесортувальний пункт КСП-25. Стаціонарний пункт КСП-25 при-

значений для доочищення і сортування картоплі після збирання та під час підготовки насіннєвого матеріалу перед саджанням бульб. Обладнання пунк- ту встановлене в спеціальному приміщенні.

Продуктивність пункту до 15 т/год. Обслуговують його оператор і 6 – 19 ро- бітників.

Загальна будова. Картоплесортувальний пункт КСП-25 (рис. 9.26) склада- ється з будівельної частини і комплекту технологічного обладнання. До ком- плекту обладнання входять три приймальних бункери 1, конвеєр 2, ворохоо- чисник 3, голчастий сепаратор 4, конвеєр домішок 5, три перебиральні столи 6, розподільний конвеєр 7, бункер-нагромаджувач 9, конвеєр подавання до- мішок 10, конвеєр бункера-нагромаджувача дрібної фракції бульб 12, сорту- валки фракцій бульб 13 і 15, конвеєр дрібної і середньої фракцій бульб 14, завантажувальний конвеєр 16, конвеєр некондиційних бульб та домішок 18, пульт керування 8.

На пункті виконують такі операції: приймання матеріалу; відокремлення землі, післяжнивних решток і дрібних бульб масою до 25 г (некондиційні буль-

440

Машини для збирання êоренебóльбоплодів

Рис. 9.26. Схема стаціонарного картоплесортувального пункту КСП-25:

1 — приймальні бункери ПБ-4; 2 — конвеєр; 3 — ворохоочисник; 4 — голчастий сепаратор; 5 — конвеєр домішок; 6 — перебиральні столи; 7 — розподільний конвеєр; 8 — пульт керування; 9 — бункер-нагромаджувач; 10 — конвеєр подавання домішок; 11 — місця для обслуговуючого персоналу; 12 — конвеєр бункера-нагромаджувача дрібної фракції бульб; 13 і 15 — сортувалки дрібної фракції бульб; 14 — конвеєр дрібної і середньої фракцій бульб; 16 — завантажувальний конвеєр; 17 — тримач для заповнення бульб у мішок; 18 — конвеєр некондиційних бульб та домішок; 19 — борти для з’єднання приймальних бункерів

би); розподіл матеріалу на перебиральні столи; ручне відбирання неконди- ційних бульб, грудок та каміння; нагромадження відходів та картоплі; сорту- вання бульб на фракції.

Технологічний процес роботи. Картоплю завантажують у три приймальні бункери 1, з яких маса конвеєром 2 подається до ворохоочисника 3 для відо- кремлення землі, рослинних решток та дрібної фракції картоплі. Домішки надходять до голчастого сепаратора 4, який захоплює дрібну картоплю і подає її до конвеєра домішок 5, а звідти вона спрямовується до конвеєра бункера- нагромаджувача 9. Дрібні домішки конвеєром подавання домішок 10 виво- дяться з пункту.

Очищені від домішок бульби подаються розподільним конвеєром 7 на пе- ребиральні столи 6, де робітники вручну відокремлюють домішки, які конве- єром 10 виносяться з пункту, а некондиційні бульби конвеєром 18 — у бун- кер-нагромаджувач 9. Очищені бульби надходять на сітчасті сортувалки 13 і 15, які розподіляють бульби на три фракції. Середня, дрібна та велика фрак- ції подаються відповідно конвеєрами 14 і 16 у бункер 9.

Восени при сортуванні насіннєвої картоплі сортувальний пристрій має розділяти бульби масою 25...120 г і понад 120 г. Під час сортування продо- вольчої картоплі сортувальний пристрій розділяє дві фракції розмірами по ширині 30...35 мм і понад 35 мм.

На сортувальному пункті КСП-25 передбачено також пристрій для заван- таження бульб у мішки.

441

Розділ 9

Картоплесортувальний пункт К-750 має таке саме призначення, як і кар- топлесортувальний пункт КПС-25. Обладнання пункту встановлене в спеціа- льному приміщенні.

Продуктивність пункту до 30 т/год.

Загальна будова. Пункт К-750 (рис. 9.27) складається з приймального бун- кера 1 місткістю до 25 т і приймального бункера 2 місткістю до 5 т для виван-

під’їжджаючи по естакаді, завантажують картоплю в приймальний бункер 2, звідки вона похилим конвеєром 3 подається на відокремлювач дрібних бульб 5 і домішок 4. Відокремлювач грудок і каміння 4 від дрібних бульб, як і на пункті КСП-25, працює за принципом наколювання бульб на головки бара- бана. Автоматичний відокремлювач 6 грудок і каміння більших розмірів роз- пізнає і відокремлює їх за допомогою рентгенівських променів. Конвеєр 7 по- дає очищені бульби на розподільний конвеєр 8, з якого вони потрапляють на перебиральні столи 9, де вручну відбирають некондиційні бульби і домішки. Дрібні і некондиційні бульби стрічковими конвеєрами 10 і 13 подаються в бункер-нагромаджувач 14, а домішки виносяться за межі пункту. Універ- сальний конвеєр 11 подає бульби на сітчасту поверхню сортувалки 12, де бульби розділяються на три фракції і конвеєрами подаються в бункери- нагромаджувачі.

442