Файл: МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ЛАБОРАТОРНЫМ РАБОТАМ ПО ДИСЦИПЛИНЕ ТЕОРИЯ ЛИТЕЙНЫХ ПРОЦЕССОВ.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.04.2024

Просмотров: 110

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Оборудование, приборы и материалы

Плавильная печь, формовочная смесь, опоки, модельная оснастка, хромель-алюмелевые термопары, автоматический потенциометр, плавильный и формовочный инструмент, специальная одежда, защитные очки.

Порядок проведения работы

1.Ознакомиться с настоящим описанием, оборудованием, приборами и инструкцией по технике безопасности.

2.Расплавить алюминиевый сплав и перегреть его до темпера-

туры 750 – 800 °С.

3.Приготовить формовочную смесь.

4.Изготовить литейную форму по имеющейся модели (плоской или цилиндрической).

5.Установить в форму пять термопар на расстояния 2, 5, 10, 15 и 35 мм от поверхности соприкосновения формы с отливкой. Соединить термопары с потенциометром.

6.Залить формы при температуре, заданной преподавателем.

7.После заливки установить в жидкий металл еще одну термопару, соединенную с потенциометром, которая будет показывать кривую охлаждения заливаемого сплава.

8.С помощью автоматического потенциометра записать температурыпризатвердевании через каждые5 сдотемпературы 400 – 450 °С.

9.Полученные на диаграммной ленте показания от всех шести термопар перенести на миллиметровую бумагу и построить график зависимости изменения температуры в системе «отливка – форма» от времени Т = f(τ), где Т – температура, °С; τ – время, с.

10.На этом же листе миллиметровой бумаги построить температурное поле формы, перейдя в координаты Т = f(Х), где Т – температура, °С; Х – глубина прогрева формы (расстояние от поверхности отливки до термопар), мм.

11.Подсчетом клеточек на миллиметровой бумаге определить площади S и S1 над кривой и под кривой соответственно.

12.Рассчитать теплофизические коэффициенты. В случае плоской отливки расчет проводят по формулам (1) – (4).

Вслучае цилиндрической отливки – по формулам (5) – (7).

13.Составить отчет.

51


Содержание отчета

1.Наименование работы.

2.Цель работы.

3.Краткие теоретические положения.

4.Описание методики проведения эксперимента и перечень используемого оборудования и приборов.

5.Эскиз формы с термопарами.

6.Графики зависимости изменения температуры в системе «отливка – форма» от времени Т = f(τ) и температурного поля формы, выполненные на миллиметровой бумаге,

7.Расчет теплофизических параметров формовочной смеси.

8.Основные выводы по работе.

Контрольные вопросы

1.Назовите основные теплофизические характеристики формовочной и стержневой смеси.

2.Как располагаются термопары при проведении данной работы?

3.Как получить температурное поле формы?

4.Каким образом определяется показатель степени параболы n ?

5.В чем заключается метод последовательных приближений при определениитеплофизическихсвойствформовочнойистержневойсмеси?

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В представленном цикле лабораторных работ студенты на практике ознакомились с теоретическими основами литейной технологии: изучили важнейшие литейные свойства сплавов, а также теплофизические свойства формовочных смесей, подробно разобрались с вопросами формирования остаточных напряжений в отливках и газового режима литейной формы, характером распределения температур в системе «отливка – форма» и его влиянием на скорость затвердевания и структуру отливок. Таким образом, они освоили практическую часть курса «Теория литейных процессов» – базового курса специальности 150104 – «Литейное производство чёрных и цветных металлов», являющимся основой для изучения других важнейших дисциплин, таких как «Технология литейного производства», «Производство отливок из чугуна и стали», «Производство отливок из цветных сплавов» и др.

52

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица П.1

Химический состав и свойства некоторых цветных металлов и сплавов

Марка

 

Химический состав, % (вес)

 

 

 

 

 

сплава

 

основные компоненты

 

 

σв,

δ,

НВ

ε,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МПа

 

 

 

 

Mg

Si

Mn

Сu

Al

 

Zn

Fe

%

 

%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

АК12

-

10-13

-

-

ост.

 

-

-

147-

4

55

0,8-1,0

(АЛ 2)

 

 

 

 

 

 

 

 

157

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

АК9ч

0,17-

8-10,5

0,25-

-

ост.

 

-

-

157-

3

 

0,8-1,1

 

65

(АЛ4)

0,3

 

0,5

 

 

 

 

 

265

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

АК7ч

0,2- 0,4

6-8

-

-

ост.

 

-

-

157-

3-

50

1,25

(АЛ 9)

 

 

 

 

 

 

 

 

226

4

 

 

МЛ5

ост.

-

0,15-

-

7,5-

 

0,2

-

147-

2

50

1,2-

 

 

 

0,5

 

9,0

 

 

 

226

 

 

1,3

БрА9Мц

-

-

1,5-

ост.

8,0-

 

-

-

392

20

80

-

 

 

2,5

 

9,5

 

 

 

 

 

 

 

ЛЦЗОАЗ

-

-

-

66-

2,0-

 

ост.

-

 

12-

80-

-

 

 

 

 

68

3,0

 

 

 

392

 

 

 

ЛЦ23А6Ж

-

-

1,5-

64-

4,0-

ост.

2,0-

705

7

165

-

З Мц2

 

 

3,0

68

7,0

 

 

 

 

 

 

 

ЛЦ16К4

-

3,0-

-

78-

-

 

ост.

-

 

15

 

-

 

 

4,5

 

81

 

 

 

 

343

 

110

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

53


Таблица П.2

Теплофизические свойства металлов и сплавов в жидком состоянии

Материал

Тлик,·К

L,

с,

ρ,

λ

а·105,

 

 

кДж/кг

Дж/(кг-К)

кг/м3

1

м2

 

 

Вт/(м·К)

 

 

 

 

 

 

 

Железо

1808

272

695

7860

29,0

6,1

 

 

 

 

 

 

 

Серый чугун

1573

258

753

7200

37,2

1,7

 

 

 

 

 

 

 

Углеродистая

 

 

 

 

 

 

сталь

1773

268

690

7500

29,5

5,6

 

 

 

 

 

 

 

Медь

1356

214

440

8920

320

4,3

 

 

 

 

 

 

 

Латунь

1320

221

390

8600

195

3,6

 

 

 

 

 

 

 

Бронза

1260

257

420

8800

64

1,7

 

 

 

 

 

 

 

Цинк

692

105

419

7140

102

3,4

 

 

 

 

 

 

 

Алюминий

933

390

1090

2700

262

8,3

 

 

 

 

 

 

 

АК12 (АЛ2)

864

160

1085

2500

104

4,7

 

 

 

 

 

 

 

АК9ч(АЛ4)

867

172

1077

-

-

-

 

 

 

 

 

 

 

АК7ч(АЛ9)

880

281

1085

-

-

-

 

 

 

 

 

 

 

54


Таблица П.3

Теплофизические свойства металлов и сплавов в твёрдом состоянии

 

 

С,

ρ,

λ,

а ·105,

bф ·104,

Материал

Тсол, К

Дж/(кг·К)

кг/м3

Вт/(м·К)

м2

Вт·с1/2/

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 ·ºС)

Железо

1808

922

6900

23,3

3,68

4,18

 

 

 

 

 

 

 

Серый чугун

1423

840

6950

16,7

2,7

1,33

 

 

 

 

 

 

 

Углеродистая

 

 

 

 

 

 

сталь

1723

840

7000

23,3

3,9

1,23

 

 

 

 

 

 

 

Медь

1356

545

8300

290

4,0

3,7

 

 

 

 

 

 

 

Латунь

1305

410

8000

101

2,1

2,66

Бронза

1100

500

8100

42

2,0

1,54

 

 

 

 

 

 

 

Цинк

692

502

6700

58

1,83

1,74

 

 

 

 

 

 

 

Алюминий

933

1290

2380

105

4,0

2,72

АК12 (АЛ2)

850

1286

2200

83

3,4

2,0

 

 

 

 

 

 

 

АК9ч(АЛ4)

840

1274

-

-

-

-

 

 

 

 

 

 

 

АК7ч(АЛ9)

843

1282

-

-

-

-

 

 

 

 

 

 

 

55


Таблица П.4

Теплофизические свойства формовочных и стержневых смесей

 

Наименование

ρ,

С,

λ,

bф,

а,

Номер

смеси

кг/м3

Дж/(кг·К)

Вт/(м·К)

Вт·с1/2/

10 -7, м2

смеси

 

 

 

 

2·К)

 

 

 

 

 

 

 

 

1

Песчано-

 

 

 

 

 

 

глинистая

1650

1090

1,03

1430

5,56

 

 

 

 

 

 

 

 

Керамичес-

 

 

 

 

 

 

кая (75 %

 

 

 

 

 

2

маршалита,

1530

1416

1,12

1561

5,14

 

25 % кварц.

 

 

 

 

 

 

песка)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Керамичес-

 

 

 

 

 

 

кая (72 %

 

 

 

 

 

3

маршалита,

 

 

 

 

 

 

24 % кварц.

1270

1825

0,81

1376

3,4

 

песка, 4 %

 

 

 

 

 

 

асбеста)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Керамичес-

 

 

 

 

 

 

кая (83 %

 

 

 

 

 

4

циркона,

2300

1442

0,88 1

1700

2,7

 

17 % кварц.

 

 

 

 

 

 

песка)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

56