Файл: В.А. Хямяляйнен Изучение устройства и порядка работы смесителя БС-150Ш.pdf

1

ИЗУЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА И ПОРЯДКА РАБОТЫ СМЕСИТЕЛЯ БС-150Ш

1.Цель работы

1.Ознакомление с устройством, основными техническими данными и характеристиками бетоносмесителя БС-150Ш.

2.Овладение навыками работы с бетоносмесителем БС-150Ш.

3.Меры безопасности.

2.Общие сведения о бетоносмесителе БС-150Ш

Наименование и индекс изделия - бетоносмеситель БС-150Ш. Наименование предприятия-изготовителя – ремонтно-механи-

ческие мастерские Кузниишахтостроя.

Бетоносмеситель БС-150Ш (далее по тексту – смеситель) соответствует ТУ.

3. Назначение смесителя

Смеситель предназначен для приготовления бетонных смесей марок П2-П4 по ГОСТ 7473-85 тампонажных и строительных растворов подвижностью 6 см и более по ГОСТ 5802-86.

Условия работы смесителя – в горных выработках при температуре окружающего воздуха +50С ... +400С, при относительной влажности воздуха 98 %.

2

4. Основные технические данные и характеристики

Таблица 4.1 Основные технические данные бетоносмесителя БС-150Ш

3

5. Устройство и принцип работы

Бетоносмеситель БС-150Ш (рис.5.1) - машина цикличного действия, загрузка составляющих смеси производится отдельными порциями через отверстия в загрузочной воронке 6. Материалы, входящие в смесь, перемешиваются быстровращающимся ротором 4, который представляет собой своеобразное рабочее колесо центробежного насоса, помещенное в неподвижном цилиндрическом баке с основанием в виде усеченного конуса.

Вращение ротора осуществляется от электродвигателя 1 через редуктор 2. Направление вращения ротора 4 против часовой стрелки при виде сверху. Ротор при вращении отбрасывает смесь лопатками к стенкам конической части бака, откуда она по спирали направляется вверх, а затем под действием силы тяжести и лопасти 5 возвращается к центру ротора и вновь вовлекается в движение.

Корпус редуктора служит и основанием смесителя, к которому крепятся электродвигатель 1, узел приводного вала 3 и бак 9.

При загрузке компонентов смеси и их перемешивании выгрузное отверстие закрывается крышкой 8 (рис.5.2) с резиновым уплотнением. Через нижний рычаг 7 крышка соединена с баком. Верхний рычаг 3 совместно с рукояткой вращается в кронштейнах 1. Верхний и нижний рычаги соединены винтом 4 и муфтой 5. При закрывании выгрузного люка шарнир 4 переходит мертвую точку на 3050 и регулируется винтом 4. Плотность прилегания крышки регулируется муфтой 5.

Для предотвращения течи бетонной смеси через отверстие в днище бака предусмотрено торцевое уплотнение в виде резинового кольца 6 и стальной закаленной втулки 7 (рис.5.3), установленной на валу ротора.

7

Место соединения смесительного бака с корпусом подшипников уплотнено резиновым кольцом 4, установленным в проточке.

Для предотвращения доступа к рабочему органу во время работы смесительный бак закрывается загрузочной воронкой 6 (рис.5.1). Окно в загрузочной воронке перекрыто решеткой с размером ячейки

75х75 мм.

С целью уменьшения потребляемой мощности и снижения динамичности процесса перемешивания между ротором 2 и футеровкой 5 (рис.5.3) установлен плавающий диск 3, центрируемый относительно вала ротора. Зазор между ним и основанием ротора регулируется подбором количества прокладок, устанавливаемых между втулкой и ротором. Величина зазора составляет 0,5-1,5 мм.

6.Указания мер безопасности

Куправлению смесителем допускаются лица, знающие устройство смесителя и его техническое обслуживание. Обслуживающий персонал должен работать в защитных очках.

При монтаже смесителя необходимо электродвигатель и сам смеситель заземлить на местное заземление согласно «Правилам безопасности».

Подключить бетоносмеситель к сети необходимо через магнитный пускатель типа ПВИ-25А или другой, обеспечивающий коммутацию установленной мощности и защиту электродвигателя от перегрузки и короткого замыкания. Рекомендуемая схема подключения приведена на рис.6.1.

Кнопка управления смесителем должна устанавливаться на борту горной выработки на высоте 1,5 м и на расстоянии не более 2 м от смесителя. Зона обслуживания смесителя должна располагаться таким образом, чтобы при работе смесителя не было необходимости обслуживающему персоналу выходить на рельсовый путь.

9

Категорически запрещается:

- включать бетоносмеситель без наличия воды в смесительном ба-

ке;

- снимать загрузочную воронку, не отключив электродвигатель от

сети;

-чистить, смазывать и ремонтировать бетоносмеситель при включенном электродвигателе;

-применять какие-либо приспособления для ускорения выгрузки

смеси;

-останавливать бетоносмеситель при закрытом выгрузном люке и наличии смеси в баке.

При проведении технического обслуживания и текущего ремонта необходимо отключить электродвигатель от сети и заблокировать ручку разъединителя магнитного пускателя. На пусковую аппаратуру повесить табличку "Не включать - работают люди!"

7. Подготовка бетоносмесителя к работе и порядок работы

Снять загрузочную воронку и извлечь техническую документацию из смесительного бака.

Подключить электродвигатель бетоносмесителя к сети и сам бетоносмеситель к местному заземлению согласно "Правилам безопасности". Рекомендуемая схема приведена на рис.6.1.

Перед пуском бетоносмесителя в эксплуатацию необходимо замерить сопротивление изоляции обмоток электродвигателя. Электродвигатель, имеющий сопротивление изоляции обмоток менее 0,5 МОм, должен быть подвергнут сушке.

Перед началом работы необходимо:

-смазать бетоносмеситель согласно схеме (табл.7.1);

-проверить надежность болтовых соединений, обратив особое внимание на крепление электродвигателя и ротора;

-проверить, нет ли посторонних предметов в смесительном баке и остатков смеси под ротором;

10

-проверить направление вращения ротора;

-опробовать работу смесителя на холостом ходу, предварительно залив в бак смесителя 2-3 литра воды.

При проведении первого замеса возможно просачивание воды из бака, прекращающееся при последующих замесах.

Бетоносмеситель следует загружать при включенном электродвигателе и в строгой последовательности: вода, цемент, инертные заполнители.

Загружать смесители заполнителями равномерно не менее чем за 30 с (более интенсивная подача заполнителей может привести к заклиниванию ротора и его остановке).

После окончания работы необходимо:

-очистить смеситель от остатков смеси и промыть его. Чистка осуществляется с помощью приспособлений, позволяющих отделить затвердевшие остатки смеси внутри бака через отверстие загрузочной воронки.

Промывка смесителя осуществляется путем заливки в смеситель 20-30 литров воды и перемешивания в течение 2-5 мин;

-смазать бетоносмеситель в соответствии со схемой (табл. 7.1).