Файл: С.А. Рябов Проверка геометрической точности токарно-винторезного станка.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.06.2024
Просмотров: 49
Скачиваний: 1
9
Проверка 3 (рис.6)
|
|
Таблица 3 |
|
Что |
Метод проверки |
Допуск мм |
|
проверяется |
|
|
|
Прямолиней- |
При длине хода суппорта до 3м |
На 1 м хода |
|
ность |
проверка производится с |
суппорта — 0, 02. |
|
продольного |
помощью цилиндрической |
На всей длине |
|
перемещения |
оправки, закрепляемой между |
хода суппорта: |
|
суппорта в |
центрами передней и задней |
до 2 м — 0, 03 |
|
горизонталь- |
бабок и индикатора. |
до 4 м — 0 ,04 |
|
ной плоскости. |
На суппорте устанавливается |
(при перемещении |
|
|
индикатор так, чтобы его мери- |
суппорт может |
|
|
тельный штифт касался боковой |
иметь отклонение |
|
|
образующей оправки. Показания |
только к оси цент - |
|
|
индикатора по концам оправки |
ров станка). |
|
|
должны быть одинаковыми, что |
|
|
|
достигается соответствующей |
|
|
|
установкой задней бабки. |
|
|
|
После достижения указанных |
|
|
|
условии суппорт перемещается в |
|
|
|
продольном направлении на всю |
|
|
|
длину хода. |
|
|
|
При проверке резцедержатель |
|
|
|
сдвинут к оси центров станка. |
|
|
|
Погрешность определяется |
|
|
|
ординатой траектории от |
|
|
|
исходной прямой. |
|
|
|
|
|
|
Рис.6. Проверка прямолинейности продольного перемещения суппорта в горизонтальной плоскости
10
Проверка 4 (рис. 7)
|
|
Таблица 4 |
|
Что проверяется |
Метод проверки |
Допуск |
|
|
|
|
|
Параллельность |
На суппорте устанавливается |
Для |
|
направляющих |
индикатор так, чтобы его |
горизонтальных и |
|
задней бабки |
мерительный штифт касался |
наклонных |
|
направлению |
направляющей задней бабки. |
направляющих: |
|
продольного |
Проверка производится |
на 1 м хода |
|
перемещения |
поочередно по каждой |
суппорта — 0, 02; |
|
суппорта. |
направляющей задней бабки |
на всей длине хода |
|
|
(при использовании одного |
суппорта: |
|
|
индикатора), или по всем |
до 2м—0,025; |
|
|
направляющим |
до 4 м — 0, 03. |
|
|
одновременно |
|
|
|
(при использовании набора |
|
|
|
индикаторов). |
|
|
|
Замеры производятся в |
|
|
|
плоскостях, |
|
|
|
перпендикулярных к |
|
|
|
соответствующим |
|
|
|
направляющим задней бабки |
|
|
|
Суппорт перемещается в про |
|
|
|
-дольном направлении на |
|
|
|
всю длину направляющих |
|
|
|
задней бабки. |
|
|
|
|
|
|
Рис.7. Проверка параллельности направляющих задней бабки направлению продольного перемещения суппорта
11
Проверка 5 (рис. 8)
|
|
Таблица 5 |
|
Что проверяется |
Метод проверки |
Допуск, мм |
|
|
|
|
|
Радиальное биение |
На станке |
Для станков с наи- |
|
центрирующей шейки |
устанавливается |
большим |
|
шпинделя передней |
индикатор так, чтобы его |
диаметром об- |
|
бабки. |
мерительный штифт |
рабатываемого |
|
|
касался центрирующей |
изделия до |
|
|
шейки шпинделя и был |
400 мм—0,0010. |
|
|
перпендикулярен |
|
|
|
к образующей. |
|
|
|
Шпиндель приводится |
|
|
|
во вращение. |
|
|
|
|
|
|
Рис. 8. Проверка радиального биения центрирующей шейки шпинделя передней бабки
12
Проверка 6 (рис. 9)
|
|
Таблица 6 |
|
Что |
Метод проверки |
Допуск, мм |
|
проверяется |
|
|
|
Радиальное |
В отверстие шпинделя |
Для станков с |
|
биение оси |
передней бабки плотно |
наибольшим |
|
отверстия |
вставляется |
диаметром |
|
шпинделя |
цилиндрическая оправка. |
обрабатываемого |
|
передней |
На станке устанавливается |
изделия до 400 мм: |
|
бабки. |
индикатор так, чтобы его |
у торца шпинделя — |
|
|
мерительный штифт |
0,010; |
|
|
касался поверхности |
на расстоянии |
|
|
оправки. |
300мм- 0,020. |
|
|
Шпиндель приводится во |
|
|
|
вращение. |
|
|
|
Измерения производятся у |
|
|
|
торца шпинделя и на |
|
|
|
расстоянии 300 мм от него. |
|
|
|
|
|
|
Рис.9. Проверка радиального биения оси отверстия шпинделя передней бабки
13
Проверка 7 (рис. 10)
|
|
Таблица 7 |
|
Что проверяется |
Метод проверки |
Допуск, мм |
|
|
|
|
|
Осевое биение |
В отверстие шпинделя пе- |
Для станков с наи- |
|
шпинделя |
редней бабки вставляется |
большим диаметром |
|
передней бабки. |
короткая оправка, |
обрабатываемого |
|
|
торцовая поверхность |
изделия до 400 мм— |
|
|
которой перпендикулярна |
0,010. |
|
|
к ее оси. |
|
|
|
На станке |
|
|
|
устанавливается |
|
|
|
индикатор так, чтобы его |
|
|
|
мерительный штифт |
|
|
|
касался торца оправки у |
|
|
|
его центра. Шпиндель |
|
|
|
приводится во вращение. |
|
|
|
Проверка производится |
|
|
|
при затянутых упорных |
|
|
|
подшипниках. |
|
|
|
|
|
|
Рис.10. Проверка осевого биения шпинделя передней бабки