Файл: С.А. Рябов Проверка геометрической точности токарно-винторезного станка.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 08.06.2024

Просмотров: 56

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

14

Проверка 8 (рис. 11)

 

 

Таблица 8

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

 

 

 

 

 

Торцовое биение

На станке устанавливает-

Для станков с наи-

 

опорного буртика

ся индикатор так, чтобы

большим диаметром

 

шпинделя

его мерительный штифт

обрабатываемого

 

передней бабки.

касался торцовой поверх-

изделия до 400 мм —

 

 

ности буртика шпинделя

0,020.

 

 

передней бабки на воз-

 

 

 

можно большем расстоя-

 

 

 

нии от центра. Шпиндель

 

 

 

приводится во вращение.

 

 

 

Замеры производятся не

 

 

 

менее чем в двух диамет-

 

 

 

рально противоположных

 

 

 

точках одного диаметра

 

 

 

(индикатор переставляет-

 

 

 

ся). Погрешность опреде-

 

 

 

ляется как наибольшая

 

 

 

ве-личина показаний

 

 

 

инди-катора. Проверка

 

 

 

произ-водится при

 

 

 

затянутых упорных

 

 

 

подшипниках.

 

 

Рис.11. Проверка торцового биения опорного буртика шпинделя передней бабки


15

Проверка 9 (рис. 12)

 

 

 

Таблица 9

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

 

Параллельность

В отверстие шпинделя пере-

Для станков с наи-

 

оси шпинделя

дней бабки плотно вставля-

большим диаметром

 

передней бабки

ется цилиндрическая оправ-

обрабатываемого

 

направлению

ка. На суппорте устанавли-

изделия до 400 мм:

 

продольного

вается индикатор так, чтобы

по верхней

 

перемещения

его мерительный штифт ка-

образующей—0,030;

 

суппорта.

сался поверхности оправки:

по боковой

 

 

а) по верхней образующей;

образующей—0,012;

 

 

б) по боковой образующей.

на длине 300 мм

 

 

Суппорт

перемещается

(свободный конец

 

 

вдоль станины.

оправки может

 

 

В каждой плоскости провер-

отклоняться только

 

 

ки замер средней арифмети-

вверх и в сторону

 

 

ческой результатов обоих

резца переднего

 

 

замеров в данной плоскости

суппорта).

 

 

производится по двум диа-

 

 

 

метрально

противополож-

 

 

 

ным образующим (при пово-

 

 

 

роте шпинделя на 180°).

 

 

 

Погрешность определяется

 

 

 

средней

арифметической

 

 

 

результатов обоих замеров в

 

 

 

данной плоскости.

 

 

Рис.12. Проверка параллельности оси шпинделя передней бабки направлению продольного перемещения суппорта


16

Проверка 10 (рис.13)

 

 

 

 

Таблица 10

Что прове-

Метод проверки

Допуск, мм

 

ряется

 

 

 

 

 

Параллельность

В отверстие шпинделя передней

На длине хода

 

направления

бабки плотно вставляется ци-

салазок:

 

перемещения

линдрическая оправка.

до 100 мм-0,03;

 

салазок

На салазках суппорта устанав-

до 300 мм-0,04.

 

суппорта оси

ливается индикатор так, чтобы

 

 

шпинделя

его мерительный штифт касался

 

 

передней бабки.

поверхности оправки по ее бо-

 

 

 

ковой образующей.

 

 

 

 

Поворотная

часть

суппорта

 

 

 

устанавливается в таком поло-

 

 

 

жении, чтобы при передвиже-

 

 

 

нии салазок показания индика-

 

 

 

тора по концам оправки были

 

 

 

одинаковы.

После

достижения

 

 

 

этого условия индикатор пере-

 

 

 

ставляется так, чтобы его мери-

 

 

 

тельный штифт касался повер-

 

 

 

хности оправки по ее верхней

 

 

 

образующей.

 

 

 

 

Салазки суппорта

перемеща-

 

 

 

ются вдоль верхних направля-

 

 

 

ющих на всю длину хода.

 

 

Рис.13. Проверка параллельности направления перемещения салазок суппорта оси шпинделя передней бабки


17

Проверка 11 (рис. 14)

 

 

Таблица 11

Что проверяется

Метод проверки

Допуск, мм

 

Параллельность

В отверстие шпинделя задней

Для станков с наи-

 

оси конического

бабки плотно вставляется ци-

большим

 

отверстия

линдрическая оправка.

диаметром об-

 

шпинделя зад-

На суппорте устанавливается

рабатываемого

 

ней бабки

индикатор так, чтобы его ме-

изделия до 400 мм

 

(пиноли)

рительный штифт касался

на длине 300 мм

 

направлению

поверхности оправки:

— 0,03 (свобод-

 

продольного

а) по верхней образующей;

ный конец

 

перемещения

б) по боковой образующей.

оправки может

 

суппорта.

Суппорт перемещается вдоль

отклоняться

 

 

станины.

только вверх и в

 

 

В каждой плоскости провер-

сторону резца

 

 

ки замер отклонения произ-

переднего

 

 

водится по двум диаметраль-

суппорта).

 

 

но противоположным образу-

 

 

 

ющим (для чего оправка пере-

 

 

 

ставляется в отверстии пино-

 

 

 

ли). Погрешность определя-

 

 

 

ется средней арифметической

 

 

 

результатов обоих замеров в

 

 

 

данной плоскости.

 

 

Рис.14. Проверка параллельности оси конического отверстия шпинделя задней бабки направлению продольного перемещения суппорта


18

Проверка 12 (рис. 15)

 

 

Таблица 12

Что прове-

Метод проверки

Допуск, мм

 

ряется

 

 

 

Параллель-

Пиноль вдвигается в заднюю бабку

Для станков с

 

ность

и зажимается.

наибольшим

 

перемещения

На суппорте устанавливается

диаметром об-

 

пиноли

индикатор так, чтобы его

рабатываемого

 

направлению

мерительный штифт касался

изделия до 400

 

продольного

поверхности (положение А) в

мм: на верхней

 

перемещения

точках, расположенных:

образующей

 

суппорта.

а) на верхней образующей;

— 0,03;

 

 

б) на боковой образующей. Пиноль

на боковой

 

 

освобождается, выдвигается на

образующей

 

 

половину максимального

0,01 (при выдви

 

 

выдвижения и снова зажимается.

-жении конец

 

 

Суппорт перемещается в про-

пиноли может

 

 

дольном направлении так, чтобы

отклоняться

 

 

штифт индикатора снова коснулся

только вверх и

 

 

образующей пиноли в той же точке,

в сторону резца

 

 

что и при первоначальной

переднего

 

 

установке (положение Б).

суппорта).

 

 

- Погрешность определяется

 

 

 

алгебраической разностью по-

 

 

 

казаний индикатора в положении

 

 

 

А и Б.

 

 

 

 

 

 

Рис.15. Проверка параллельности перемещения пиноли направлению продольного перемещения суппорта