ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 28.07.2024
Просмотров: 286
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
Лабораторная работа №1 Абсолютные измерения. Измерение линейных и угловых размеров
3.2. Обработка данных измерений
Определение точности измерения детали
Лабораторная работа № 4 Нормирование и измерение шероховатости поверхностей деталей машин
Нормирование параметра шероховатости Ra
Нормирование отклонений формы и расположения
Нормирование из худших условий сборки
Схемы измерений отклонений формы
Лабораторная работа № 8 Измерение точности зубчатого колеса
Средства для измерения зубчатых колёс
Рис. 20. Внутренний микрометр и сменный удлинитель
Таким образом, существует множество разновидностей средств измерения внутренних диаметров, различающихся как способом замера, так и видами обмеряемых деталей (рис. 21).
Рис. 21. Средства измерения внутренних диаметров
Оборудование и инструмент
В работе используются:
скоба рычажная,
индикатор часового типа,
индикаторный нутромер,
штативы,
лекальная плита,
детали машин.
Порядок выполнения работы
Изучить методические указания.
Изучить устройство измерительных приборов.
Настроить измерительные приборы на размеры в соответствии с заданием.
Измерить отклонения и определить действительные размеры деталей.
Зарисовать эскизы деталей в соответствии с заданием.
Оформить отчет по работе, который должен содержать:
схемы замеров с помощью индикатора часового типа;
схемы замеров с помощью скобы рычажной, индикаторного нутромера;
эскизы деталей в соответствии с заданием, результаты измерений;
вывод по работе.
Контрольные вопросы и задания
Что называется относительным видом измерения?
Провести измерения с помощью рычажного микрометра или скобы рычажной.
Провести измерения с помощью индикатора часового типа.
Провести измерения с помощью индикаторного нутромера.
Лабораторная работа № 3
Поверка средств измерения. Обработка данных измерений
Цели работы:
Ознакомление с метрологическими характеристиками (MX) средств измерений (СИ), приобретение навыков проведения поверки средств измерений.
Приобретение навыков в обработке данных технических измерений, оценке систематических и случайных погрешностей измерений, определении точности, с которой проведены измерения.
Общие сведения
3.1. Поверка средств измерения
На практике наиболее распространены следующие MX СИ:
Диапазон измерений – область измеряемой величины, для которой нормированы допускаемые погрешности.
Предел измерения – наибольшее или наименьшее значение диапазона измерений (с которого удобно производить отсчеты).
Цена деления шкалы – разность значений величин, соответствующих двум соседним отметкам шкалы.
Чувствительность – отношение изменения сигнала ΔY на выходе СИ к вызвавшему это изменение изменению ∆Х сигнала на входе S = ΔY/ΔХ.
Порог чувствительности – наименьшее значение измеряемой величины, вызывающее заметное изменение показаний прибора. Величину, обратную чувствительности, называют постоянной прибора «С» = 1/ S.
Как правило, выходным сигналом СИ является отсчет в единицах величины. В этом случае постоянная прибора С равна цене деления.
Вариация (гистерезис) – разность между показаниями СИ в данной точке диапазона измерения при возрастании и убывании измерений величины и неизменных внешних условиях:
Н = │ХВ – ХY│.
Градуировочная характеристика – зависимость между выходным и входным сигналом СИ, полученная экспериментально.
Основная MX СИ – погрешность СИ – разность между показаниями СИ и истинными значениями физической величины (ФВ).
Основная погрешность – это погрешность СИ при нормальных условиях эксплуатации. Как правило, нормальными условиями эксплуатации являются: температура 293 ± 5 К или 20 ± 5 °С, относительная влажность воздуха 65 ± 15% при 20 °С, напряжение в сети питания 220В ± 10% с частотой 50 Гц ± 1%, атмосферное давление от 97,4 до 104 кПа, отсутствие электрических и магнитных полей (наводок).
Дополнительная погрешность СИ – погрешность СИ, вызванная отличием условий эксплуатации от нормальных условий.
Существует 3 способа нормирования основной погрешности СИ:
нормирование пределов допускаемой абсолютной (±Δ) или приведенной (±γ) погрешностей, постоянных во всем диапазоне измерения;
нормирование пределов допускаемой абсолютной (±Δ) или относительной (±σ) погрешностей в функции измеряемой величины;
нормирование постоянных пределов допускаемой основной погрешности, различных для всего диапазона измерений одного или нескольких участков.
Систематическая погрешность СИ – это составляющая общей погрешности, которая остается постоянной или закономерно изменяется при многократных измерениях одной и той же величины.
Случайная погрешность СИ – это составляющая, изменяющаяся при повторных измерениях одной и той же величины случайным образом.
Абсолютная погрешность – разность между показателем СИ (х) и действительным значением xд измеряемой величины
∆ = │х – хд│,
может быть задана двумя способами:
1) либо одним числом: ∆ = ±а;
2) либо в виде линейной зависимости: ∆ = ± вх; ∆ = ±(а ± вх) (рис. 1).
Рис. 1
Относительная погрешность δ – отношение абсолютной погрешности к действительному хд значению, выраженное в %:
.
Эта формула показывает, что при увеличении хд δ стремится к нулю, и наоборот. поэтому в метрологии существует запрет измерений на таких участках.
Приведенная погрешность измерений – отношение ∆ к нормируемому значению XN (в %):
.
Нормируемое значение XN выбирают в зависимости от вида и характера шкалы прибора.
Различают равномерные и неравномерные шкалы. При равномерной шкале, если «0» на краю или вне рабочей части шкалы, ХN = Xк, где Хк – конечное значение; если «0» внутри шкалы – сумме конечных значений шкалы. При неравномерной шкале – длине шкалы.
Для установления пригодности СИ к применению выполняется «поверка» СИ.
Поверка – операция, проводимая уполномоченным органом, заключающаяся в установлении пригодности СИ к применению на основании экспериментально определенных метрологических характеристик и контроля их соответствия предъявляемым требованиям.
По результатам поверки выдается свидетельство о поверке, наносится клеймо и т.п.
Поверка проводится методом:
непосредственного сравнения измеряемых величин и величин, воспроизводимых более точными (образцовыми) мерами или средствами измерений;
непосредственного сличения показаний поверяемого прибора и эталона высшего разряда при одновременном измерении одной и той же величины.
Разность этих показаний равняется абсолютной погрешности поверяемого СИ.
Если при поверке вводят поправку на показания «образцовых» приборов (эталонов более высокого порядка), то соотношение погрешностей эталонного и поверяемого СИ составляет 1:3; если поправки не вводят – 1:5.