Файл: Управление запасов на предприятиях гостиничного комплекса..pdf

Более 20 лет назад западные экономисты стремились определить, до какой степени, допустимо, удерживать постоянным соответствие степеней резервов и сбыта. Применяя равенство «фиксированного акселератора» (J = k*D, где J – уровень резервов, ед., D – потребность и k – показатель неравномерности спроса), они подошли к заключению, то что подобная самая простая взаимозависимость никак не отвечает настоящему управлению резервами.

Используя более значительный размер различных сведений за крайне продолжительный промежуток, и используя измененный вид подтвержденного акселератора («гибкий акселератор»), иностранные ученые допустили, то что компании реализовывают только неполную корректировку собственных резервов, приближая их к искомому уровню в течение любого с этапов изготовления. За двенадцатимесячный промежуток разность среди желанным и реальным степенью резервов получалось уменьшить только на 50%. Такое изменение поясняют в главном совершенствованием концепции управления резервами в базе применения компьютерной техники.

Ряд экспертов США подошли к выводу, то что в случае если бы получилось установить под контроль 75% колебаний степени вложений в товарно-вещественные резервы, макроэкономика данной государства никак не познала бы ни одной с послевоенных рецессий, в период каковых стоимости, размер изготовления и доходы спадали, а незанятость увеличивалась.

Задачей товарно-вещественных резервов считается предоставление компании нужными вещественными ресурсами, с целью предоставления предприятию стандартной работы.

Товарно-вещественные резервы постоянно являлись фактором, обеспечивающим защищенность концепции вещественно-технологического обеспечения, её гибкую деятельность, и являлись своего рода «страховкой».

Поскольку в компаниях разных сфер экономики формирование товарно-вещественных резервов обусловливается той своеобразной значимостью, какую они представляют в ходе выпуска продукта, постольку объяснимы и различия в раскладах к политике финансовложений в этой сфере и к установлению приоритетности вопросов, разрешаемых в процессе изготовления. В компаниях отдельных сфер общенародного хозяйства главной проблемой считается надзор за сырьем, в иных – за отделанной продукцией, а в предприятиях сфер, изготовляющих инвестиционные продукты, значительная доля координационных стараний сосредоточивается в власти за неполным производством.

Так, компании, выпускающие железнодорожный подвижной состав, делают данную продукцию согласно заявкам покупателя. Ни один человек никак не будет попросту таким образом формировать резервы, к примеру, дизельных моторов. В швейной индустрии формируются только наименьшие резервы отделанной продукта, то что разъясняется непостоянством вкусов и моды. В крайнем случае существенная доля денег вкладывается в неполное изготовление – полуфабрикаты, которые заготовляются с целью того, для того чтобы стремительно среагировать в перемена нужд рынка изделий.

Прямо противоположна обстановка в компаниях, выпускающих покрышки. Результат тут в главном находится в зависимости с этого, в какой степени стремительно довольствуется потребность, и по этой причине готовые изделия обязаны быть в наличии. Изготовление покрышек на спецзаказ исполняется крайне редко, таким образом равно как покупатели дают преимущество конкретному виду либо марке продукта. Тут свойственным считается многократная реализация одному и этому ведь покупателю одного и этого ведь (согласно номенклатуре) продукта. Капиталовложения в резервы материала и неполное изготовление в компаниях шинной индустрии удерживаются в наименьшем степени.

Многочисленные из компаний, функционирующих в разных отраслях экономики, сравнительно благополучно реализовывают капиталовложения в товарно-вещественные резервы. В то же время в огромном числе компаний существует суждение, то что руководство резервами считается областью ответственности кратчайшего степени управления – проблемой исключительно технологического режима. Совместно с этим североамериканские эксперты, проводившие исследование политики согласно управлению резервами трейдерских компаний (отдельных и оптовых), функционирующих в 17 разных отраслях экономики, подошли к заключению, то что в случае если бы типичная не процветающая компания осуществляла в таком случае же самое, что и процветающая, в таком случае ей бы получилось достичь форсирования оборачиваемости товарных резервов в два раза, т.е. присутствие одном и этом ведь товарообороте она сумела бы уменьшить резервы в 50%.

Коэффициенты оборачиваемости денежных средств характеризуются существенной изменчивостью и значительно различаются не только у процветающих и не преуспевающих фирм, однако и у компаний разного вида. Заключительное объясняется в главной особенностью текстуры потерь, имеющейся в секторах экономики общенародного хозяйства, сезонными колебаниями сбыта, общепризнанными мерками конкурентноспособной борьбы, принятыми в этой либо иной сферы экономики, степенью рентабельности, манерой управления бизнесменами и нравом деловых действий. Подобным способом, приведенные условия необходимо причислить к крайне значимым условиям, оказывающим значительное воздействие в результативность политики каждой компании в сфере формирования и осуществлении резервов.

1.3 Автоматизация учета производственных запасов

В обстоятельствах функционирования автоматизированной концепции управления предприятием существенное значение уделяется автоматизации расчетов согласно планированию, учету и рассмотрению применения вещественных ресурсов. Данные вычисления как правило производятся в подобных многофункциональных подсистемах, равно как руководство вещественно-технологическим обеспечением, эксплуатационным правлением главным созданием, бухгалтерского учета и др.

Исходя с финансового содержания управления вещественными ресурсами, под какими мы подразумеваем движения планирования, учета, контролирования и рассмотрения их применения и утверждение заключений согласно исследованию и исполнению событий, дозволяющих устранить обнаруженные отличия, гарантировать деятельность предмета в необходимых обстоятельствах, обоснованно говорить о формировании (либо выделении) в автоматизированной концепции управления предприятием единой подсистемы управления вещественными ресурсами компании. Подобная система обязана содержать сложные комплексы вопросов с разных многофункциональных подсистем, какие соединяются в базе координационного, информативного, технологического, научно-технического и программного предоставления.

Данная концепция формируется с целью компании высококачественного управления вещественными ресурсами в базе единого применения экономико-точных способов и нынешних средств вычислительной технической. Её основная задача - самооптимизация планирования, учета, рассмотрения, регулировки и контролирования действий обеспечения, применения и сохранения вещественных ресурсов; автоматизирование разных операций обрабатывания данных; снижение трудозатратности и сокращение цены обрабатывания данных; усовершенствование свойства начальной и продуктивной информации. Нужными предпосылками увеличения свойства и своевременности в управлении вещественными ресурсами в компании считаются рациональная организация информативного предоставления, самооптимизация документооборота, усовершенствование текстуры управления предприятием. Действиями управления вещественными ресурсами в компании занимаются разнообразные отделения: отделы вещественно-технологического предоставления, комплектации и кооперирования, главного технолога и главного конструктора, отделение главного механика и главного энергетика, базы отделов вещественно-технологического обеспечения, центральная бухгалтерия и прочие. В обстоятельствах автоматизированных концепций управления в очертание управления вещественными ресурсами проставляется справочно-электронно-вычислительный либо электронно-вычислительный орган. Подобным способом, управляемой составляющей подсистемы станут быть отделы вещественно-технологического обеспечения, комплектации и кооперирования, главного механика, главного технолога, главного конструктора, главного энергетика, центральная бухгалтерия, справочно-электронно-вычислительный орган. Управляющая доля подсистемы - движения компании планирования, учета, регулировки, контролирования и рассмотрения вещественных ресурсов.

Составляющими элементами подсистемы управления вещественными ресурсами считаются разнообразные разновидности обеспечения, к количеству каковых принадлежат координационное, информативное, промышленное, научно-техническое и программное.

Организационное предоставление подсистемы содержит осуществление технико-финансового рассмотрения имеющейся концепции управления вещественными ресурсами, подбор и постановку вопросов автоматизации, разделение функций подразделений в обстоятельствах автоматизированного выполнения расчетов. Базой для этого считаются использованные материалы предпроектного освидетельствования и заключения о потребности улучшения имеющейся концепции управления.

Для проектирования подсистемы немаловажно изучить этапы управления вещественными резервами. Анализ выявил, то что подобных стадий (функций) можно отметить 4: составление плана, подсчет, проверка и исследование, урегулирование.

Информационное предоставление подсистемы разделяется на внемашинное и внутримашинное. В немашинное информативное предоставление содержит классификаторы и коды информации; основную документацию (Нормативно-ссылочную и эксплуатационную), документооборот. Внутримашинное предоставление включает концепцию проектов компании, ведения и допуска сведений, структура массивов в механических носителях.

К количеству применяемых принадлежат последующие коды: цехов и отделов компании, включая базы; участков; вещественных ресурсов (номенклатурных номеров вещественных ресурсов), действий согласно перемещению использованных материалов, единиц замера, течений расхода использованного материала (производственных расходов), готовой продукции, поставщиков материалов.

Работу согласно кодированию новейших использованных материалов осуществляет бюро нормативно-справочной данных справочно-вычислительного центра. Помимо данного отделения приписывать коды новейшим использованным материалам ни один человек в компании не имеет полномочия. Уже после завершения кодировки приобретенная информация была передвинута в машинограммы, проконтролирована, внедрена в ЭВМ, записана на магнитные диски (дискеты), где хранится как нормативно-справочная.

Система документации включает нормативно-справочную и оперативную. Нормативно-справочная содержит технологическую, справочную и кондукторскую документацию, в которой содержится такая информация, как наименование деталей, сборочных единиц; название единиц измерения, материалов; по детальные нормы расхода материалов; номенклатуру-ценник сырья, материалов и комплектующих изделий; классификатор групп материалов для объединения в свободную номенклатуру; соответствие диапазона кода материалов кодам оперативных бюро в отделе материально-технического снабжения.

Важное место среди оперативной документации занимает учетная. Она подразделяется на приходную и расходную. К приходным документам относятся приходные ордера, накладные приходные документы на перемещение. К расходным документам относятся лимитно-заборные карты, требования на перемещение, накладные на отпуск материалов на сторону.

Следует отметить, что расходных документов, выписываемых вручную, сведено до минимума. Основной первичный документ - лимитная карта для цехов основного производства - печатается на ЭВМ. Применение типовой первичной документации позволило сократить число форм, унифицировать привила заполнения, сократить трудоемкость выписки и последующей обработки данных.

Большое внимание было уделено разработке технологического процесса обработки информации. Он включает четыре этапа: сбор и подготовку информации для машинной обработки; предварительный контроль входной информации на ЭВМ; проведение расчетов по задачам на ЭВМ; контроль и выдача результатов информации.

Этап I. Он включает сбор и подготовку первичной информации и

получение машинных носителей. Сбор и прием первичной информации производится двумя способами. При первом используются обычно первичные документы, которые комплектуются в пачки подразделениями и передаются на ИВЦ. На ИВЦ осуществляется тщательный контроль этих документов, отвечающий требованиям автоматизированной обработки информации и подготовка затем носителей информации на перфокартах. Второй способ предусматривает использование периферийной техники для обработки первичных документов (расходных и приходных) с одновременным получением машинных носителей. Данные, нанесенные на перфоленту, предаются затем по каналу связи на ЭВМ.

Этап П. Он предназначен для предварительного контроля входной информации и для организации более качественного выполнения последующих расчетов. Он включает программы компоновки с контролем, накопления вводимой информации, печати двух контрольных машинограмм, регистрацию и получение контрольных итогов. Традиционные методы контроля информации перед вводом в ЭВМ очень трудоемки и, кроме того, имеются следующие недостатки. При двойной перфорации рационально используются перфокарты (перфоленты) и в то же время, как при применении контрольников (методе верификации), не снижается необходимость получения контрольных сумм с последующей их проверкой, а только уменьшается число контролируемых реквизитов. Недостатком счетного контроля является то, что практически сложно ставить под контроль все реквизиты и, следовательно, часть реквизитов не контролируется. Кроме того, при использовании этих методов необходим контроль информации при вводе в ЭВМ.