Файл: Управление производственным процессом предприятия.pdf

Таблица 3.5

Цены и нормы расхода материально-технических средств

в тн

Таблица 3.6

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Таблица 3.7

Смета цеховых расходов (по участку)

Окончание табл. 3.7

Р = ,

где Р – рентабельность продукции, %;

П – прибыль, т. руб./год;

С – издержки на производство продукции, т. руб./год.

П =

П_Б = = 70273,36 т. руб.

П_П = = 91864,65 т. руб.

П = Ц – С Ц = П + С

Реализация за отчетный год:

Ц_Б = 70273,36 т. руб. + 468489,06 т. руб. = 538762,42 т. руб.

Ц_П = 91864,65 т. руб. + 510359,16 т. руб. = 602223,81 т. руб.

На единицу продукции, руб./т:

П_Б = = 1756,97 руб./т

П_П = = 2087,83 руб./т

Ц_Б = 11713,1 + 1756,97 = 13470,07 руб./т

Ц_П = 11599,07 + 2087,83 = 13686,9 руб./т

Выработка на одного производственного рабочего =

, т/чел.,

где Q – объем выработанной готовой продукции, т/год;

Ч_сп. – списочная численность основных производственных рабочих, чел.

Базовый вариант: = 1599,9 т/чел.

Проектный вариант: = 1760 т/чел.

Выработка на одного производственного рабочего =

, т. руб/чел.,

где Ц – объем выработанной готовой продукции (стирол), т. руб./год;

Ч_сп. – списочная численность основных производственных рабочих, чел.

Базовый вариант: = 21550,5 т. руб./чел.

Проектный вариант: = 24088,95 т. руб./чел.

Среднегодовая заработная плата на одного основного производственного рабочего =

, т. руб./чел.

= 45,68 т. руб./чел.

П_Б = (Ц_Б – С_Б) · Q_Б

П_П = (Ц_П – С_П) · Q_П

Прирост прибыли:

∆П = П_П - П_Б;

∆П = 91864,65 т. руб. – 70273,36 т. руб. = 21591,29 т. руб./год

Условно годовая экономическая эффективность:

Э_усл. = (С_Б – С_П) · Q_П, т. руб./год,

где С_Б, С_П – себестоимость единицы продукции до и после внедрения орг. тех. мероприятий;

Q_П – объем выработанной готовой продукции после внедрения орг. тех. мероприятий.

Э_усл. = (11,71 т. руб./т – 11,6 т. руб./т) · 44000 т/год = 4840 т. руб./год

Срок окупаемости капитальных вложений:

Т_ок = , лет,

где К – объем капитальных вложений, т. руб./год;

П – прибыль, т. руб./год.

Базовый вариант: Т_ок = = 2,9 лет

Проектный вариант: Т_ок = = 2,3 года

Таблица 3.8

Технико-экономические показатели

т.руб./год

Вывод: Результаты вычислений прибыли традиционным способом и с помощью операционного рычага практически сходятся.

Операционный анализ называется также анализом безубыточности, т.к. можно рассчитать такую сумму или количество продаж, при которой приход равен расходу, т.е. бизнес не несет убытков, но и не имеет прибыли.

Заключение

Производственный процесс представляет собой совокупность процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию.

Принципами рациональной организации производственного процесса-являются: специализация, параллельность и пропорциональность, прямоточность и непрерывность, ритмичность и техническая оснащенность.

Производственные процессы разделяют на механические, физические, химические и т.д.; непрерывные "дискретные; заготовительные, обрабатывающие и отделочные; ручные и механизированные.

Основными параметрами производственного процесса являются темп и такт операции.

Широкие возможности повышения гибкости организации производства дает использование типовых процессов выполнения отдельных стадий производства. Хорошо известно построение переменнопоточных линий, на которых без их перестройки может изготовляться различная продукция. Эффективно создание гибких автоматизированных производств, основанных на применении роботов и микропроцессорной техники. Большие возможности в этом плане обеспечивает стандартизация полуфабрикатов. В таких условиях при переходе на выпуск новой продукции или освоении новых процессов нет необходимости перестраивать все частичные процессы и звенья производства.

Одним из важнейших принципов современной организации производства является ее комплексность, сквозной характер. Современные процессы изготовления продукции характеризуются сращиванием и переплетением основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, при этом вспомогательные и обслуживающие процессы занимают все большее место в общем производственном цикле. Это связано с известным отставанием механизации и автоматизации обслуживания производства по сравнению с оснащенностью основных производственных процессов. В этих условиях становится все более необходимой регламентация технологии и организации выполнения не только основных, но и вспомогательных и обслуживающих процессов производства.

Основное требование к управлению производством - приспособленность к новым условиям производственнотехнологического цикла: