Файл: Управление производственным процессом предприятия.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 18.06.2023

Просмотров: 119

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Таблица 3.5

Цены и нормы расхода материально-технических средств

в тн

Материально-технические средства, энергозатраты

Норма расхода (на 1 тонну готовой продукции)

Цена, руб.

Сырье и полуфабрикаты:

1. Этилбензол

1,1008

8500

2. Азот на продувку

0,02061

450

Реагенты:

3. Диоксимпарахинон

0,00005

172448,21

4. Основание Маниха

0,00018

54633,38

5. Паранитрофенол

0,0001

207329,56

6. Паратретбутилпиркатехин имп.

0,00001

325720,26

Катализаторы:

7. Катализатор К-28

0,001

172783,48

Топливо и энергозатраты:

8. Пар 10 АТА

2,9593

173,35

9. Пар 20 АТА

0,7837

180,87

10. Возврат конденсата

-0,02723

-72,41

11. ХОВ на восполнение

4,8262

7,95

12. Услуги ОАО АЭУС (транспортировка т./эн.)

3,743

19,61

13. Вода

0,01023

350

14. Электроэнергия

0,1

206,94

15. Услуги ОАО АЭУС (транспортировка эл./эн\)

0,1

18,65

16. Оборотная вода

0,2914

310

Таблица 3.6

Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Статьи расхода

Сумма, т. руб.

Примечание

1. Содержание и расходы по эксплуатации производственного оборудования, аппаратуры и транспорта:

а) з./плата рабочим по надзору и уходу за оборудованием;

4138

Из расчетов + зарплата КИПиА

б) отчисления на социальные нужды;

417,65

36,7% от статьи 1а

в) смазочные и обтирочные материалы, мелкие запасные части.

910,4

80% от статьи 1а

Итого по статье 1:

2466,05

2. Текущий ремонт оборудования:

а) з./плата рабочим по ремонту;

310

Из расчетов

б) отчисления на социальные нужды;

113,77

36,7% от статьи 2а

в) стоимость материалов, запасных частей и услуг ремонтно-механического цеха;

10335,24

7% от стоимости основного технологического оборудования

г) смена футеровки печей, их холодный ремонт и прочее.

1476,46

1% от стоимости основного технологического оборудования

Итого по статье 2:

12235,47

Итого по статье 1-2:

14701,52

3. Внутризаводские перемещения грузов, возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов, приспособлений и прочее

1764,18

12% от суммы по статьям 1,2

Всего по смете:

16465,7


Таблица 3.7

Смета цеховых расходов (по участку)

Смета расхода

Сумма, т. руб.

Примечание

1

2

3

1. З./плата цехового персонала

687,17

Из расчетов (без учета премий): 1/3 з./платы ИТР, служащих + з./плата персонала проектной установки + з./плата лаборантов и транспортных рабочих

2. Отчисления на социальные нужды

281,99

36,7% от статьи 1 (с учетом премии)

3. Содержание производственных зданий и сооружений

1506,6

5% от их стоимости

4. Текущий ремонт производственных зданий и сооружений

602,64

2% от их стоимости

5. Расходы по охране труда

300,7

10% от з./платы основных производственных и вспомогательных рабочих

Окончание табл. 3.7

Итого по статьям 1-5:

3379,1

6. износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря; расходы по испытанию, опытам и др.

337,91

10% от суммы статей 1-5

Всего по смете:

3707,01

Р = ,

где Р – рентабельность продукции, %;

П – прибыль, т. руб./год;

С – издержки на производство продукции, т. руб./год.

П =

ПБ = = 70273,36 т. руб.

ПП = = 91864,65 т. руб.

П = Ц – С Ц = П + С

Реализация за отчетный год:

ЦБ = 70273,36 т. руб. + 468489,06 т. руб. = 538762,42 т. руб.

ЦП = 91864,65 т. руб. + 510359,16 т. руб. = 602223,81 т. руб.

На единицу продукции, руб./т:

ПБ = = 1756,97 руб./т

ПП = = 2087,83 руб./т

ЦБ = 11713,1 + 1756,97 = 13470,07 руб./т

ЦП = 11599,07 + 2087,83 = 13686,9 руб./т

Выработка на одного производственного рабочего =

, т/чел.,

где Q – объем выработанной готовой продукции, т/год;

Чсп. – списочная численность основных производственных рабочих, чел.

Базовый вариант: = 1599,9 т/чел.


Проектный вариант: = 1760 т/чел.

Выработка на одного производственного рабочего =

, т. руб/чел.,

где Ц – объем выработанной готовой продукции (стирол), т. руб./год;

Чсп. – списочная численность основных производственных рабочих, чел.

Базовый вариант: = 21550,5 т. руб./чел.

Проектный вариант: = 24088,95 т. руб./чел.

Среднегодовая заработная плата на одного основного производственного рабочего =

, т. руб./чел.

= 45,68 т. руб./чел.

ПБ = (ЦБ – СБ) · QБ

ПП = (ЦП – СП) · QП

Прирост прибыли:

∆П = ПП - ПБ;

∆П = 91864,65 т. руб. – 70273,36 т. руб. = 21591,29 т. руб./год

Условно годовая экономическая эффективность:

Эусл. = (СБ – СП) · QП, т. руб./год,

где СБ, СП – себестоимость единицы продукции до и после внедрения орг. тех. мероприятий;

QП – объем выработанной готовой продукции после внедрения орг. тех. мероприятий.

Эусл. = (11,71 т. руб./т – 11,6 т. руб./т) · 44000 т/год = 4840 т. руб./год

Срок окупаемости капитальных вложений:

Ток = , лет,

где К – объем капитальных вложений, т. руб./год;

П – прибыль, т. руб./год.

Базовый вариант: Ток = = 2,9 лет

Проектный вариант: Ток = = 2,3 года

Таблица 3.8

Технико-экономические показатели

т.руб./год

Показатели

Базовый вариант

Проектный вариант

Отклонение (+,-)

Объем выработанной готовой продукции (основная)

39997

44000

+4003

Объем выработанной готовой продукции (основная)

538762,42

602223,81

+63461,39

Списочная численность основных производственных рабочих

25

25

-

Выработка на одного производственного рабочего

1599,9

1760

+160,1

Выработка на одного производственного рабочего

21550,5

24088,95

+2538,45

Себестоимость единицы основной продукции

13470,07

13686,9

+216,83

З./плата основных производственных рабочих

1142

1142

-

Среднегодовая з./плата на одного основного производственного рабочего

45,68

45,68

-

Объем капитальных вложений

207013,1

207013,1

-

Прибыль

70273,36

91864,65

+21591,29

Рентабельность продукции

22

25

+3

Прирост прибыли

-

21591,29

-

Условно годовая экономическая эффективность

-

4840

-

Срок окупаемости капитальных вложений

2,9

2,3

-0,6


Вывод: Результаты вычислений прибыли традиционным способом и с помощью операционного рычага практически сходятся.

Операционный анализ называется также анализом безубыточности, т.к. можно рассчитать такую сумму или количество продаж, при которой приход равен расходу, т.е. бизнес не несет убытков, но и не имеет прибыли.

Заключение

Производственный процесс представляет собой совокупность процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию.

Принципами рациональной организации производственного процесса-являются: специализация, параллельность и пропорциональность, прямоточность и непрерывность, ритмичность и техническая оснащенность.

Производственные процессы разделяют на механические, физические, химические и т.д.; непрерывные "дискретные; заготовительные, обрабатывающие и отделочные; ручные и механизированные.

Основными параметрами производственного процесса являются темп и такт операции.

Широкие возможности повышения гибкости организации производства дает использование типовых процессов выполнения отдельных стадий производства. Хорошо известно построение переменнопоточных линий, на которых без их перестройки может изготовляться различная продукция. Эффективно создание гибких автоматизированных производств, основанных на применении роботов и микропроцессорной техники. Большие возможности в этом плане обеспечивает стандартизация полуфабрикатов. В таких условиях при переходе на выпуск новой продукции или освоении новых процессов нет необходимости перестраивать все частичные процессы и звенья производства.

Одним из важнейших принципов современной организации производства является ее комплексность, сквозной характер. Современные процессы изготовления продукции характеризуются сращиванием и переплетением основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, при этом вспомогательные и обслуживающие процессы занимают все большее место в общем производственном цикле. Это связано с известным отставанием механизации и автоматизации обслуживания производства по сравнению с оснащенностью основных производственных процессов. В этих условиях становится все более необходимой регламентация технологии и организации выполнения не только основных, но и вспомогательных и обслуживающих процессов производства.

Основное требование к управлению производством - приспособленность к новым условиям производственнотехнологического цикла: