Файл: Методы нормирования труда (Суммарные методы установления норм труда).pdf

БСМ разработана в двух вариантах:

1. в виде нормативных карт, построенных в форме компактных односрочных индексных таблиц, предназначенных для микроэлементного анализа и нормирования трудовых процессов, выполняемых вручную;

2. в компьютерном варианте в виде количественных моделей, предназначенных для нормативного обеспечения систем автоматизированного проектирования рациональных трудовых процессов и их нормирования, а также ориентированных на системы автоматизированного расчета межотраслевых и отраслевых нормативов времени разной степени укрупнения. [9, c. 16]

Учитывая зарубежный опыт, микроэлементное нормирование должно стать основным методом, обеспечивающим единство норм труда, повышение их качества и снижение трудоемкости работ по их установлению и пересмотру и в отечественной практике.

2. ПРАКТИЧЕСКИ-РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчет режимов резания и основного времени выполнения операции

Определить основное время на выполнение переходов и операции в целом.

Исходные данные:

Деталь – валик. 200

Операция – обтачивание по наружному диаметру Д₃=50 мм; длина l₃=30 мм.

Обрабатываемый материал – чугун СЧ 10; σ_в ≥245 МПа.

Заготовка – пруток, диаметром 200 мм, длина 180 мм.

Станок – токарно-винторезный модель 1А62; высота центров 200 мм.; мощность 10 кВт, частота шпинделя 12,5 – 2000 мин^-1.

Паспортные данные станка:

ряд чисел оборотов: 16; 25; 50; 80; 125; 200; 400; 500; 630; 1000; 1500; 2000; 2500

ряд подач: 0.25; 0.3; 0.34; 0.39; 0.43; 0.47; 0.52; 0.57; 0.61; 0.7; 0.75; 0.78; 0.87; 0.95; 1.04; 1.14; 1.21; 1.40; 1.56; 1.74; 1.9.

Приспособление – трехкулачковый патрон.

Режущий инструмент – проходной резец с пластиной из твердого сплава Т15К6, лавный угол в плане φ = 45°, радиус при вершине r = 1 мм.

Охлаждение – эмульсия.

Размер державки резца 25×25.

Нормативные материалы –

Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/В.И. Баранчиков, А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина и др.; Под общ. ред. В.И. Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1990.

Чертеж детали представлен в Приложении 1.

Решение:

Припуск t=h/2=(200-50)/2=75 мм.

По таблице 25, ч.2 устанавливаем число ходов.

Глубина резания:

t₁= t₂= t₃= t₄= t₅= t₆=11 мм, t₇=9 мм.

По таблице 26, ч. 2 рекомендуется подача на оборот S₀₁= S₀₂= S₀₃= S₀₄= S₀₅= S₀₆=0,4 мм, S₀₇=0,47 мм.

По таблице 38, ч. 2 определяем скорость резания:

v_t1= v_t2=v_t3= v_t4=v_t5= v_t6=97 м/мин, v_t7=88 м/мин.

С учетом поправочных коэффициентов (табл. 43, ч.2) скорость резания пересчитывается:

k_vM=1,45, k_vu=1, k_vφ=1, k_vж=1,2, k_vo=1.

;

.

По установленной скорости резания определяем частоту вращения шпинделя станка:

;

;

;

;

;

;

.

По паспарту станка меньшее ближайшее значение:

n_об1 = 400 мин^-1;

n_об2 = 400 мин^-1;

n_об3 = 400 мин^-1;

n_об4 = 400 мин^-1;

n_об5 = 500 мин^-1;

n_об6 = 630 мин^-1

и n_об7 = 1000 мин^-1 соответственно.

Фактическая скорость резания соответственно будет:

;

;

;

;

;

;

.

Определяем основное время на выполнение переходов и операции в целом:

;

;

;

;

;

;

.

2.2 Расчет нормы штучного времени на операцию (хронометраж)

Задание 5. Проведен хронометраж операции по черновой обработке валика, состоящей из пяти элементов (Приложение 2). Запись велась по текущему времени в минутах. Обработать хроноряды, проверить их устойчивость, определить нормативные Т_о и Т_в на операцию (производство крупносерийное). Рассчитать Т_оп

Решение:

1. Рассчитываем продолжительность элементов операции. Результаты расчетов представлены в Приложении 3.
2. Находим коэффициенты устойчивости каждого хроноряда (см. Приложение 4).
3. Рассчитываем продолжительность каждого элемента операции:

t₁=(0,8+0,7+0,8+0,9+0,8+0,8+0,9)/7=0,81 мин;

t₂=(0,2+0,2+0,3+0,2+0,2+0,2+0,2)/7=0,21 мин;

t₃=(3,8+3,4+4,4+3,8+3,9+4,6+4,4)/7=4,04 мин;

t₄=(0,9+0,5+0,4+0,4+0,4+0,4+0,5)/7=0,41 мин;

t₅=(0,7+0,5+0,7+0,7+0,7+0,7)/6=0,57 мин.

4. Рассчитываем оперативное время выполнения всей операции:

T_o=4,04 мин;

T_в=0,81+0,21+0,41+0,57=2 мин;

Т_оп=4,04+2=6,04 мин.

2.3 Расчет технически обоснованных норм времени и выработки

Задание 26

Определить технически обоснованную норму штучного времени, если известно, что основное время () на обработку единицы изделия – количество ходов в минуту – 15 (за один удар получают 4 детали), вспомогательное () –3,5 мин, время на обслуживание рабочего места () - 5 %, время на отдых и личные надобности () - 4%,

Решение:

60сек/4=15 сек;

Тшт=(15+210)∙(1+)=247,5 сек≈4,125 мин.

Задание 42

После рационализации трудового процесса удалось снизить фактические затраты рабочего времени на операцию у передовых; рабочих на 2,7 сек, у остальных - на 4,7 сек. Старая продолжительность операции составляла у передовых рабочих 26,8 сек, у остальных рабочих - 28,8 сек, численность передовых рабочих в цехе 15%.

Рассчитать возможный средний рост производительности труда по цеху.

Решение:

Рост производительности труда составит:

Таким образом, возможный средний рост ПТ составит 18,18%.

2.4 Расчет технически обоснованных норм времени по нормативам

Задание 58

Токарь, обрабатывая деталь, применяет следующие режимы резаная: V = 320 м/мин, S = 1,2 мм/об. Технологическим режимом предусмотрено: V= 300 м/мин и S = 0,8 мм/об.

Определить экономию машинного времени при обработке 50 деталей, если длина детали 100 мм, а диаметр - 40 мм.

Решение:

2.5 Определение нормы времени графическим и аналитическим методами

Определить нормы времени графическим и аналитическим методами. Исходные данные представлены в Приложении 5.

1. Тн=Тф∙Кф=0,167∙1=0,167 мин

2. Тн=0,25∙0,8=0,2 мин

3. Тн=0,02∙0,95=0,019 мин

4. Тн=0,05∙0,95=0,0475 мин

5. Тн=0,15∙0,9=0,135 мин

2.6 Расчет норм обслуживания и численности вспомогательных рабочих

Задание 14. В термическом цехе массового производства имеется 1900 ремонтных единиц оборудования со средним количеством ремонтных единиц на физическую единицу электрооборудования до 30. Цех расположен в двух помещениях. Оборудование со сроком службы до 10 лет. Коэффициент сменности работы оборудования К_см = 1,75. Определить численность электромонтеров, занятых межремонтным обслуживанием.

Решение:

;

По нормативам: Но=0,8; k=1,15;

2.7 Расчет норм времени на конструкторские и технологические работы

Задание 14. Рассчитать общую численность ППП на планируемый период, используя показатели базисного периода.

Базисный период:

Валовая продукция = 16650тыс.руб.

Выработка на одного работника ППП = 5500 руб.

Планируемый период:

% увеличения объёма производства по сравнению с базисным периодом=18,0

Процент роста выработки по сравнению с базисным периодом=9,5.

Решение:

Валовая продукция _план =16650∙1,18=19647 000 руб.

Выработка на одного работника _план=5500∙1,095=6022,5 руб.

Численность ППП_план= 19647000/6022,5=3262 чел.

Численность ППП_факт=16650000/5500=3027 чел.

Анализируя экономические показатели, можно сделать вывод: с ростом объема производства и выработки в плановом периоде, численность ППП сокращается на 235 чел. (3262-3027=235). Это свидетельствует о том, что на предприятии планируется сократить численность персонала с помощью мероприятий по увеличению производственных мощностей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Нормирование предполагает применение различных методов проектирования и расчета норм. Как рассчитать норму, какой метод нормирования применить, в значительной степени зависит от различных производственных факторов. Более совершенный метод обеспечит более высокое качество норм.

Метод нормирования - это совокупность приемов но определению необходимых затрат времени, анализу процессов труда, выявлению и учету нормообразующих факторов, использованию материалов наблюдений, проектированию рационального состава и содержания операции, по разработке нормативов и норм труда.

По способу определения величины норм различают суммарный и аналитический методы.

Суммарные методы предполагают установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т.е. на основе либо опыта нормировщика, либо статистических данных о выполнении аналогичных работ.

В качестве разновидностей суммарного метода называют: опытный, статистический, сравнительный (аналоговый), расценочный.