Файл: Методы нормирования труда (Суммарные методы установления норм труда).pdf

Опытный метод базируется на производственном опыте людей, поскольку нормы времени устанавливают нормировщик, начальник цеха или мастер. Такой способ всегда ведет к ошибкам в определении затрат, необходимых для выполнения данной работы.

Несколько лучше опытного, статистический метод, когда нормы устанавливают на основе статистических данных (по первичной документации, отчетам, записям) о средних фактических затратах труда на эту же работу в прошлые периоды и сведения о выполнении норм выработки рабочими в тот же период. Но и статистические нормы часто устанавливают на глазок, не учитывая возможности того или рабочего места (станка, инструмента, приспособлений и т.д.).

И опытные и статистические нормы рассчитывают аналогично, применяя одну и ту же разновидность суммарного метода — установление норм на основе данных о фактических затратах в прошлых периодах на такую же или аналогичную работу.

Суммарный метод не исключает установления обоснованных норм. Определение затрат по нормам-образцам (типовым нормам) предполагает разработку обоснованных норм на изготовление изделия, типичного для определенной группы деталей.

В гибких автоматизированных производствах и на автоматических линиях нормирование труда по существу сводится к определению оптимальных норм численности работников по обслуживания оборудования. С учетом подсменных рабочих определяется минимально необходимая численность обслуживающего персонала для каждого автомата, аппарата или системы при наиболее производительном использовании их технических возможностей или максимально возможное количество автоматов или аппаратов, которое может обслужить один рабочий.

Суть аналитического метода в том, что норма устанавливается на основе всестороннего анализа и фактического осуществления трудового процесса и определения наиболее рациональных методов выполнения каждого его элемента.

Аналитический метод разделяется на два вида: исследовательский и расчетный.

Исследование затрат времени и оценка их рациональности предполагают проведение специальных наблюдений, а исследование режимов работы оборудования — проведение лабораторных работ.

Сущность установления норм на основе расчетов сводится к разработке нескольких вариантов процесса при помощи приборов и персональных ЭВМ и выбору наилучшего из них по экономическому критерию (минимум затрат) при строгом соблюдении психофизиологических и социальных ограничений.

Использование для нормирования труда заранее разработанных нормативов ведет к снижению затрат труда на оперативное нормирование.

В зарубежной практике широкое распространение поучил метод микроэлементного нормирования труда, основанного на признании того, что все многообразие действий рабочего можно свести к ограниченному количеству элементарных, простейших трудовых движений пальцев, рук, корпуса, ног рабочего, зрительных элементов (микроэлементов).

На практике применяются различные системы, основной из которых является система МТМ («система измерения времени работы с определением методов ее выполнения»). В этой системе трудовые движения расчленены на 19 микроэлементов, для каждого разработаны нормативы его продолжительности. Также широко применяется система Work Factor («система, учитывающая факторы трудности работы»), система МТА (Motion—Time Analysis, «анализ времени и движений»), система MODAPTS («модульная система микроэлементных нормативов»).

Отечественными учеными разработана «Базовая система микроэлементных нормативов времени» (БСМ), а затем и БСМ-1. Последняя реализуется на минимально укрупненном микроэлементном уровне трудового процесса и включает только единые в содержательном пане («сквозные») для всех отраслей промышленности микроэлементы.

БСМ разработана в двух вариантах:

1. в виде нормативных карт, построенных в форме компактных односрочных индексных таблиц, предназначенных для микроэлементного анализа и нормирования трудовых процессов, выполняемых вручную;

2. в компьютерном варианте в виде количественных моделей, предназначенных для нормативного обеспечения систем автоматизированного проектирования рациональных трудовых процессов и их нормирования, а также ориентированных на системы автоматизированного расчета межотраслевых и отраслевых нормативов времени разной степени укрупнения.

Основой для разработки БСМ послужили исследования, проведенные на 23 предприятиях различных отраслей промышленности. Использовались методы киносъемки и хронометража.

Хронометраж - это наблюдения и замеры продолжительности выполнения отдельных элементов операции. Высокую точность при проведении хронометража обеспечивают: минимизация ошибочных замеров и максимизация количества замеров.

Целью нормирования труда является наиболее точное определение необходимых затрат, а соответственно и результатов труда и их отражение в нормах труда Норма времени является наиболее распространенной формой выражения нормированных затрат труда. Затраты времени выражаются в нормированных человеко-часах. Норма времени определяет необходимые затраты времени одного работника или группы работников на выполнение единицы работы в конкретных организационно-технических условиях.

В условиях современного производства основной частью нормы штучного времени (60-85%) является машинное время, величина которого определяется режимами работы оборудования. При механической обработке основное (машинное) время рассчитывается на основе соотношений между длиной (L) и скоростью перемещения инструментов (v). Эти величины, в свою очередь, устанавливаются исходя из параметров режимов обработки: глубины резания (t), подачи (S) и скорости резания (v_р).

Технически обоснованная норма времени — это время, необходимое для выполнения единицы работы, установленное расчетом исходя из рационального использования в данных условиях производства труда рабочего (живого труда) и орудий труда (овеществленного труда) с учетом передового производственного опыта. Технически обоснованная норма устанавливается с учетом наличия рационального технологического процесса, правильной для данных производственных условий организации труда и выполнения работы рабочим соответствующей квалификации, производительность труда которого выше средней производительности труда рабочих на аналогичной работе. [10] При этом под правильной организацией труда подразумеваются: экономически целесообразное в данных условиях отделение основной работы от подготовительной и вспомогательной; рациональная организация рабочих мест и их систематическое обслуживание исходя из данных производственных условий; рациональное выполнение трудовых действий рабочего; нормальные санитарно-гигиенические условия работы (освещение, отопление, вентиляция) и техника безопасности.

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Александрова Н.В. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Организация и нормирование труда»: Методическая разработка для курсового проектирования. Тольятти: ТГУ, 2006.

2. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник/В.И.Баранчиков, А.В.Жаринов, Н.Д.Юдина и др.; Под общ. ред. В.И.Баранчикова. – М.:Машиностроение, 1990.

3. Шапаренко Н.И. Практикум по организации и нормированию труда: методическое пособие / Н.И. Шапаренко. - Тольятти: ТГУ, 2007.

4. Адамчук В.В. и др. Экономика труда: Учебник/ В.В. Адамчук, Ю.П. Кокин, Р.Я.Яковлев; Под ред. В.В. Адамчука. М.: ЗАО «Финстатинформ», 2003.

5. Бычин Б.В. Организация и нормирование труда: учебник для вузов / Б.В. Бычин, С.В. Малинин, Е.В. Шубенкова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство «Экзамен», 2007.

6. Колбачев Е.Б., Новик Е.В., Колбачева Т.А. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях. Серия «Высшее образование». – Ростов н/Д: «Феникс», 2004.

7. Организация и нормирование труда / Под ред. В.В. Адамчука. – М.: ЗАО «Финстатинформ», 2007.

8. Поляков И.А., Ремизов К.С. Справочник экономиста по труду (Методика экономических расчетов по кадрам, труду и заработной плате на промышленных предприятиях). – М.: Экономика, 2006.

9. Богатыренко З.С. Международная организация труда и основные направления ее нормотворческой деятельности // Труд за рубежом. 2006. №3. С. 3-34.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Деталь

Д₁

L₁

L₂

Д₂

Д₃

L₃

Д₁

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Хронометражные наблюдения

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Наблюдательный лист хронометража

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Коэффициенты устойчивости хронорядов

Элемент операции	Коэффициент устойчивости		Вывод
	Фактический	Нормативный
1.		3	Ряд устойчив
2.		3	Ряд устойчив
3.		1,3	Ряд устойчив
4.		3	Ряд устойчив
5.		3	Ряд устойчив

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Лист хронометражных наблюдений