Файл: Методика 5S системы бережливого производства.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 06.07.2023

Просмотров: 57

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Методика 5S

Инструмент системы бережливого производства, позволяющий улучшать производственный процесс, уменьшать потери, организовывать рабочие места, тем самым повышать производительность труда предприятия, в целом.

Подразумевает организацию каждого рабочего места с использованием визуальных подсказок для достижения оптимальных результатов деятельности.

Является одним из основополагающих инструментов бережливого производства и позволяет облегчить процесс внедрения последующих методик бережливого производства, оптимизирующих рабочие и технологические процессы.

Концепция системы 5S бережливого производства.

Схематично применение концепции системы 5S бережливого производства представлено на рисунке 1.

Рисунок 1- Методика 5S системы бережливого производства

Данная методика включает в себя пять основных стратегий, которые мы рассмотрим на примере объекта общественного питания (например, кафе, ресторан, кофейня и тд.):

1S – сортировка, т.е отсортировать только то, что действительно необходимо для достижения результата на «нужное» и «не нужное».

Например, для приготовления определенного блюда необходимо расположить на рабочей поверхности только те ингредиенты, которые используются в рецептуре. Захламление стола ненужными продуктами приведет к существенной потере времени.

2S – соблюдение порядка, т.е. необходимые предметы для работы должны быть легко доступными.

Ингредиенты или составляющее блюда, используемые наиболее часто (например, специи, сахар, растительное масло и тд.), должны располагаться в максимально удобном и доступном месте, чтобы быть «всегда под рукой».

3S – содержание в чистоте, т.е отсутствие траты ресурсов на наведение порядка;

Постоянное поддержание чистоты на рабочем месте в процессе приготовления блюда позволяет оптимизировать и упростить технологический процесс, тем самым экономит временные, человеческие и другие ресурсы.

4S – стандартизация, т.е разработка инструкций на каждое рабочее место с шаблонами действий в определенных условиях;

На объектах общественного питания должны быть четко разработаны инструкции на персонал, на технологическое оборудование и блюда (рецептуры) с четко указанным описанием обязанностей, процесса и количества ингредиентов.