Файл: Методы контроля приемки книжно-журнальной продукции в типографии.pdf

Все без исключения приборы, измеряющие цвет, воспринимают его как человеческий глаз, а именно отраженный от объекта световой поток различного состава. В момент попадания отраженного света на сенсор прибора, он интерпретирует его как некое числовое значение. По способам интерпретации, такие приборы можно разделить на три категории: денситометры – показывают значения величины интенсивности (или оптической плотности), колориметры – отображают трехмерные координаты цвета, и спектрофотометры -   производящие спектральный анализ цвета.

Наиболее популярными среди оборудования для контроля качества отпечатков являются спектроденситометры серии X-Rite 500. Эти портативные приборы предназначены для денситометрических и колориметрических измерений. Данная линейка устройств включает в себя шесть модификаций, выполненных в одинаковом прочном корпусе, но имеющих разные функции. Результаты измерений выводятся на  большой ЖК-дисплей. Навигация по меню прибора осуществляется с помощью кнопок, расположенных по краям экрана. Для внутренней калибровки самого прибора достаточно использовать специальную подставку, стандартно поставляемую с прибором, которая имеет единственную калибровочную мишень белого цвета. Потратив на этот  процесс 15-20 секунд, после включения X-Rite 500, получение точных измерений гарантированно. Еще одним несомненным плюсом является возможность апгрейда прибора до более старшей модификации.

Рис. 2.4. Спектроденситометры серии X-Rite 500

Работать с прибором удобно и не сложно. В зависимости от возможностей выбранной модификации можно произвести измерения диапазона оптических плотностей, степени растискивания и процента растровой точки, баланса по серому, треппинга, контраста печати, насыщенности, сдвига оттенка и яркости, измерения на нестандартных цветах Hi-Fi, PANTONE, и др., произвести анализ бумаги по значениям яркости, белизны. Все эти параметры позволяют печатнику полностью контролировать процесс печати. Приборы X-Rite 500 широко используются для контроля процесса офсетной и флексографской печати.

Для более полного контроля качества цвета используются спектрофотометры, позволяющие проводить спектральный анализ цвета, то есть фиксировать параметры отраженного светового потока последовательно в нескольких спектральных интервалах видимой области. В результате этого получается некий набор измерений, который визуально интерпретируются в виде спектральной кривой. На основе полученных данных строится профиль калибруемой системы. Спектрофотометры используются в паре с программным обеспечением, которое и является анализирующей частью всего комплекса. Результаты измерений передаются в программный комплекс, который собирает и, впоследствии, производит исследование общих результатов замеров с последующей генерацией профиля печатного устройства.

Рис. 2.5. Ручной спектрофотометр X-Rite Digital Swatchbook

Ручной спектрофотометр X-Rite Digital Swatchbook позволяет вручную осуществить замер образца и мгновенно увидеть цветовые параметры на экране компьютерного монитора. Замеренные спектральные данные цвета сохраняются в цифровой форме. Коллекции замеренных цветов сохраняются в «палитрах», которые затем можно импортировать в другие графические программы, такие, например, как Adobe Illustrator. Доступ к этим палитрам также возможен из программы Photoshop через Apple Color Picker. Получив точные, не зависящие от устройства, данные, впоследствии можно использовать их на других этапах производства – в бюро допечатной подготовки, при работе с клиентом и с вашей типографией.

Рис.2.6. Спектрофотометр-автомат X-Rite DTP 41

Более мощными системами является серия устройств X-Rite DTP 41. Автоматизированные спектрофотометры X-Rite DTP 41 имеют расширенный набор функций и работают как в отраженном, так и в проходящем свете. Они обладают потрясающей скоростью работы, и способны измерить 100 цветных плашек всего за 1 минуту! Существуют модификации, подходящие для замеров как прозрачных, так и  непрозрачных крупноформатных оригиналов с внешней подсветкой. Некоторые модели X-Rite DTP 41 имеют встроенный УФ-фильтр для минимизации оптических искажений. Есть модели с расширенной до 228 мм областью сканирования, что позволяет работать с листами больших форматов, не разрезая их. Данные приборы применяются для профилирования цифровой печатной техники и офсетных печатных машин. Особенно широкое распространение они получили в организациях, имеющих на вооружении несколько единиц печатающих устройств различных технологий.

2.7. Продвинутые системы контроля

На вершине контрольно-измерительных систем находятся серии автоматических высокоскоростных устройств X-Rite ATD и X-Rite ATS. Их аппаратная часть построена на базе спектроденситометров и спектрофотометров, перемещающихся по направляющему рельсу вдоль края отпечатка, на котором находятся наборы сканируемых плашек. Системы ATD/ATS имеют очень высокую скорость сканирования, и способны обработать всю ширину листа менее чем за одну минуту. Результаты замеров передаются в компьютер, где их анализирует управляющее программное обеспечение. По результатам анализа полученных данных, выстраивается график, который система сопоставляет с профилем печатного устройства, указывая на отклонения. Программный комплекс автоматически генерирует набор действий, которые, при согласии оператора, автоматически вносит изменения в режим работы печатной машины. Конечно, такая возможность существует только для печатных машин с выносным пультом управления зональной подачей краски. Желательно также наличие в этом пульте встроенного дисковода или возможность подключения локальной компьютерной сети.

Рис. 2.7. Автоматическое высокоскоростное устройство X-Rite ATD

Среди автоматизированных систем подобного класса X-Rite предлагает решения и для газетной печати - X-Rite's ATD News. Из-за невозможности осуществления традиционного контроля цвета, системы ATD News вместо этого используют правила баланса серого или непрерывные цветовые полосы. ATD News невероятно быстра. Двойное сканирование цветовых полос происходит за пять секунд, и система немедленно выдает информацию о полученных значениях плотности, после чего запрашивает оператора на автоматическую коррекцию подачи краски. После нажатия единственной на приборе кнопки, система начинает сканировать, а необходимые коррективы вносятся в процесс печати при подтверждении оператором данных на контактном мониторе. Контактный монитор, стандартно поставляемый с системой, позволяет быстро осуществить выбор измерений. ATD News отображает цветовой шаблон для каждой зоны красок, показывая значения оптической плотности для сравнения с полученными значениями.

С января 2008 года ведущий производитель контрольно-измерительных инструментов для полиграфии компания Techkon GmbH открыла продажу нового сканирующего измерительного комплекса SpectroDrive! SpectroDrive – это новейшее автоматизированное устройство и программное обеспечение для контроля качества офсетной печати.
SpectroDrive сочетает в себе колориметрические и денситометрические опции, что позволяет существенно увеличить продуктивность проведения измерений.
Система включает: автоматизированный сканирующий инструмент, новое программное обеспечение Techkon ExPresso 3 и направляющую линейку, позволяющую минимизировать участие оператора в процессе измерений, тем самым сводя процент допустимой погрешности к нулю.
Буквально за секунду прибор успевает сделать один „пробег“, после чего все показатели транслируются на ПК, подключенного к системе по беспроводному каналу связи. Таким образом, вся необходимая информация оказывается перед глазами у печатника в течение 3–5 секунд.
SpectroDrive может быть использован так же и как отдельный инструмент, — он легко отсоединяется от общей конструкции, и печатник может провести измерения на любом участке печатного листа вручную.

Рис. 2.8. Сканирующее измерительное устройство SpectroDrive

На специалистов-полиграфистов произвело большое впечатление создание и выпуск на рынок фирмой OPTIGRAF AG в 90-е гг. новой оптической системы контроля печатных изображений для подборочных машин. Благодаря этой системе, получившей название OPTICONTROL, появилась возможность своевременно распознавать и устранять ошибки наклада при комплектовке и подборке тетрадей. Но то, что было революционным в, то время, сейчас является стандартом. Данной системой были оснащены многочисленные самонаклады, и известные полиграфические машиностроители рекомендовали OPTICONTROL в качестве необходимой опции. В последующем оказалось, что переплетчики хотят применять подобный контроль также для сложных текстовых листов, но наталкиваются при этом на границы применения имеющейся системы. 

Для этого была разработана технология в области цифровых камер, и в результате появилась система OPTICAMERA, которая преодолела существовавшие границы допусков, обозначив новую веху в оптическом обеспечении качества. Эта система поступила в распоряжение полиграфистов после длительного этапа разработки и апробирования.

Она очень компактна, имеет идеальные для производственного использования размеры (40х50х75 мм) и соответствует пожеланиям многих пользователей. Воздействие постороннего освещения не оказывает никакого влияния на изображение. Во время засветки сенсор цветного изображения воспроизводит "фотографию" печатного объекта на дисплее с разрешением 640х480. Объектив захватывает окошко изображения 34х25 мм при расстоянии считывания около 30 см.

Быстроработающий микропроцессор с технологией обработки цифровых сигналов DSP рассчитывает самостоятельно комплексные алгоритмы и обеспечивает скорость работы до 18 тыс. изображений или листов в час.

При старте системы считываются одно за другими шесть изображений с поступающих на самонаклад материалов. Из них процессор DSP выбирает автоматически самое лучшее изображение, определяет методы анализа (текст или цветное изображение, план решения задачи) и записывает данные в память. В процессе производства новые отсканированные изображения сравниваются с заложенными данными.

Если после отфильтровывания разрешенных допусков еще определяются отклонения, то речь может идти об одном неверном листе. По имеющейся на сегодня информации в области практического тестирования, в одной из типографий Швейцарии при практическом использовании системы OPTICAMERA не произошло ни одной ошибки. В случае необходимости OPTICAMERA останавливает машину. На экране компьютера увеличенным, хорошо читаемым шрифтом отражается номер станции самонаклада, где произошел сбой. После удаления неверных листов из машины и перезагрузки, которую можно произвести даже дистанционно, производственный процесс продолжается.

OPTICAMERA надежно распознает сплошные тексты, поэтому она оптимальна для работы с любой книжной продукцией. Здесь не требуется никаких штриховых кодов или печатных меток.

OPTICAMERA нечувствительна к отклонениям при фальцовке и резке листов в области допусков +/- 5 мм, а также к отклонениям углов до 6. Быстрый анализ двигающихся изображений представляет интерес в новых областях применения, таких как печать и обработка почтовых отправлений, цифровая печать и пр.

Компактное построение дает возможность простой установки системы во все имеющиеся подборочно-швейные, подборочные и фальцевальные машины.

2.8. Контроль цифровой печати

Отдельно следует упомянуть про устройства, позволяющие профилировать цифровые печатные устройства. Уже давно зарекомендовал себя автоматизированный прибор X-Rite DTP 32.

Рис. 2.9. Автоматический денситометр X-Rite DTP 32

Этот автоматический денситометр, работающий в отраженном свете, позволяет оперативно и предельно точно контролировать параметры печати. Все замеры осуществляются за один проход путем сканирования специальной шкалы, расположенной в клапане или хвосте оттиска, в течение всего лишь двадцати секунд. Для калибровки достаточно отсканировать две-три шкалы, а, обработав пять-шесть шкал, можно получить полную и достоверную информацию о цветовом охвате принтера.

В качестве альтернативы дорогому автоматизированному инструменту, был выпущен ручной профилировщик цифровых печатных устройств X-Rite DTP 34. При равномерном перемещении данного прибора вдоль шкалы, производятся измерения параметров бумаги, оптических плотностей цветов и других необходимых величин. Весь процесс калибровки занимает порядка 5 минут.

2.9 Контроль качества готовой продукции

Главный контролер качества готовой продукции - заказчик. И на сегодняшний день часто крупные заказчики печатной продукции сами предоставляют нормы, которым должно соответствовать изделие. Большинство норм на сегодняшний день не имеет государственных стандартов и часто используется внутри конкретного предприятия. 

Говоря о контроле готовой продукции, мы, в свою очередь, хотели рассказать о методах тестирования оттиска. 

Начать, наверное, следует с определения цвета, с колориметрии. Проще говоря, попала ли типография в цвет заказчика или нет. Самый простой метод - визуальное сравнение цвета.

Более точное сравнение достигается при инструментальном контроле цвета. При декоративной отделке часто требуется высокий глянец. Контроль глянца на оттиске осуществляется не ранее, чем через 24 часа после печати. 

Как правило, с течением времени величина глянца снижается. Поэтому, если Вы хотите сравнить данные для разных лаков, их надо наносить в одно время и в одинаковых условиях, так как глянец зависит от выбранной основы и нанесенных под лаком красок.