Файл: Методы контроля приемки книжно-журнальной продукции в типографии.pdf

В настоящее время типографии опираются на стандарты оптических плотностей в офсетной печати и показатели допустимого растискивания, средние значения которых приведены в табл. 1 для разных типов бумаг. Из данных, приведенных в табл. 1, по формуле Мюррея-Девиса:

(3.1.)

Рассчитываются требуемые значения оптических плотностей для 80-процентного растрового поля. Зная стандартные значения плотностей «заливных» плашек, можно рассчитать контраст печати (С):

(3.2.)

где SD — оптическая плотность заливки,

DD — оптическая плотность растра.

Таблица 3.1

Таблица3.2

Из данных таблицы 3.1 (допустимые отклонения растискивания) рассчитываются верхние и нижние пределы контраста печати — таблицы 3.2. Исходя из того, что значение контраста печати обратно пропорционально значению оптической плотности растра, будет наблюдаться обратная пропорциональность значений контраста печати и растискивания (рис. 3.5).

Контроль контраста печати в процессе работы очень важен. Значительные расхождения от заданных значений должны заставить печатника задуматься о внесении изменений в процесс печати.

3.4. Заниженный контраст

В печати при снижении контраста пробельные участки между растровыми точками постепенно заполняются сторонними элементами (показатель увеличения растискивания) — происходит постепенное загрязнение офсетных резин и печатных форм и возникает потребность в смывке.

Рис. 3.5 График зависимости контраста и оптической плотности растра

Заниженный контраст может возникнуть при завышенном давлении между офсетным и печатным цилиндром. В этом случае необходимо контролировать толщину и состояние декельного материала. Рекомендуется установить полужесткий или жесткий декель. Кроме того, следует правильно выставлять значение толщины запечатываемого материала. Если установлено меньшее значение толщины, может возникнуть непропечатка, а если большее — начнет расти растискивание и снижаться контраст печати. Также на контраст влияет давление между формным и офсетным цилиндром, избыточное давление приводит к проскальзыванию и, как следствие, увеличению растискивания.

Немаловажную роль играет и используемая в работе краска. Одна и та же краска при разных температурах может растекаться по-разному, изменяя тем самым форму и размер растровой точки. Очень часто для компенсации недостаточной ширины полосы контактов увеличивается давление между раскатными валиками, а это приводит к выделению тепла при работе (нельзя забывать об износе валиков) и, соответственно, нагреву краски, что увеличивает ее текучесть (уменьшается вязкость). Одной из причин изменения текучести краски может быть использование в процессе работы дополнительных добавок (например, сиккативов), которые играют роль разбавителя.

Послужить снижению контраста печати может и увеличение подачи количества краски. В этом случае необходимо проверить, не произошло ли наслоения краски на офсетную резинотканевую пластину. Причиной этого может быть повышенная липкость краски из-за ее низкой температуры или попадания в нее большого количества бумажной пыли.

3.5. Завышенный контраст

В большинстве случаев к повышению контраста приводит нарушение баланса краска/вода, в частности, увеличение подачи воды в процессе печати. Обычно завышенный контраст наблюдается в начале печати, и если вовремя не принять меры, то краска может закрепиться и возникнет отмарывание — избыточное количество воды затрудняет закрепление краски. Такое происходит в случае увеличения контраста не более чем на 20%. В противном случае необходимо обратить внимание на допечатный процесс — возможно нарушены режимы экспонирования пластин. Тогда будет наблюдаться непропечатка элементов, а также значительная «зернистость» изображений.

В любом случае, каждая типография должна придерживаться собственных требований к качеству, исходя из видов выпускаемой продукции, используемых материалов и условий производства. Международные требования и стандарты являются отправной точкой, от которой уже происходит дальнейший отсчет, и разрабатываются внутренние нормы.

4. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

4.1 Описание участка контроля качества полиграфической продукции

В приложении 1 изображена схема цеха контроля качества полиграфической продукции. В помещении размещены четыре стола, четыре стула, лоток с продукцией, над которой следует осуществить контроль, шкаф для продукции, прошедшей контроль, восемь приборов для определения качества продукции.

Размеры цеха: 7×7 , общая площадь 49 м², высота потолков 4 метра. В северной стороне цеха располагается два окна с размерами 1500×2000мм. Размер дверного проема: 2000×2200 мм.

Размер рабочего стола 1500900800 мм, стула 400500400, шкафа для продукции, прошедшей контроль 12001500800 мм, лотка с продукцией, над которой следует осуществить контроль 1200200600мм.

4.2 Производственное освещение

В рассматриваемом цехе контроля качества полиграфической продукции имеет место система совмещенного освещения, представляющая собой совокупность естественного одностороннего бокового и общего искусственного освещения.

Задачей расчета искусственного освещения является определение потребной мощности электрической осветительной установки для создания в помещении заданной освещенности. При проектировании осветительных установок основное внимание уделяется созданию оптимальных условий для зрительной работы. Согласно СНиП 23-05-95 минимальные значения освещенности при искусственном освещении выбираются в зависимости от минимального размера объекта различения, контраста объекта различения с фоном, характеристики фона и системы освещения. Минимальное значение освещенности при данных условиях Е норм = 300 лк.

Расчет общего освещения будем выполнять методом коэффициента использования светового потока. Коэффициент использования светового потока ŋ равен отношению светового потока, падающего на расчетную поверхность, ко всему потоку осветительной установки. Он определяется геометрией помещения, коэффициентами отражения потолка, стен, расчетной поверхности, типом кривой силы света источника.

Геометрия помещения учитывается индексом помещения:

I = a×b/h×(a+b), (4.1.)

где а и b - длина и ширина помещения, 7 и 7 м соответственно.

h - расчетная высота, равная разности между общей высотой помещения и высотой рабочей поверхности, 2,5 м.

I = 7×7/2,5(7+7) = 1,4

Так как расчетная высота небольшая, то выбираем светильники с КСС типа М. Коэффициенты отражения потолка, стен, расчетной поверхности равны 0,7, 0,5 и 0,3 соответственно. Исходя из этого ŋ = 0,65.

Необходимый световой поток одной лампы определяется по формуле:

Ф = (E*S*k₃*z)/ŋ*N, (4.2.)

где Е - нормативное значение освещенности, 300 лк;

S - площадь освещения, 49 м²;

k₃ - коэффициент запаса, учитывающий снижение светового потока за счет запыленности светильника, 1,4;

z - коэффициент неравномерности, 1,1;

N - число ламп;

ŋ- коэффициент использования светового потока, 0,65.

В качестве источников света при искусственном освещении будем применять люминесцентные лампы типа ЛБ мощностью 40 Вт. Они обеспечивают световой поток 3120 лм. Тогда необходимое количество ламп определяется по формуле:

N = E*S* k₃*z/Ф*ŋ (4.3.)

N = 49*300*1.4*1.1/31,2*0.65 = 12

Ф = (300*49*1,4*1,1)/0,65*12 = 2902 лм.

Следует применять светильники серии ЛПО36 с зеркализованными решетками, укомплектованные высокочастотными пускорегулирующими аппаратами. Коэффициент пульсации не должен превышать 20%.

В светильник устанавливается 2 лампы. Светильники размещаются рядами, параллельно стене с окнами, что позволяет производить их последовательное отключение (включение) в зависимости от величины естественной освещенности. Для обеспечения равномерности освещения необходимо, чтобы отношение расстояния между светильниками к расчетной высоте (1/h) не превышало 1,4. Схема размещения светильников представлена на рис. 4.1.

Рис 4.1. Схема размещения светильников

Для обеспечения нормируемых значений освещенности в цехе использования ВДТ и ПЭВМ нужно осуществлять чистку стекол и светильников не реже двух раз в год и производить своевременную замену перегоревших ламп.

4.3 Электробезопасность

В офсетном печатном цехе используются регенераторы во взрывозащищенном исполнении, значит, в соответствии с ПУЭ (правила устройства электроустановок), данный цех относятся к разряду помещений без повышенной опасности, так как электробезопасность обеспечивается конструкцией электроустановок, а также техническими способами и средствами защиты. Технические способы и средства обеспечения электробезопасности разделяются, на две группы: обеспечивающие защиту от случайного прикосновения к токоведущим частям и защищающие от поражения током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции.

Для обеспечения электробезопасности в помещениях, оборудованных взрывозащищенной техникой, предусмотрено заземление.

Согласно ПУЭ для защиты от поражения током в случае повреждения изоляции необходимо применять, по крайней мере, одну из следующих мер: заземление, зануление, защитное отключение, малое |напряжение, двойную изоляцию, выравнивание потенциалов.

Для заземления стационарных электроустановок используются групповые искусственные заземлители, представляющие собой систему вертикальных электродов, размещенных по контуру здания или в ряд, верхние концы которых расположены на глубине 0,7-0,8 м от поверхности: земли и электрически соединены между собой горизонтальным электродом.

Произведем расчет защитного заземления. Цель расчета – определение количества электродов заземлителя и заземляющих проводников, их размеров и схемы размещения в земле, при которых сопротивление заземляющего устройства растеканию тока или напряжение прикосновения при замыкании фазы на заземленные части электроустановок не превышают допустимых значений.

Для расчета используются следующие исходные данные:

- питание электрооборудования осуществляется от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц;

- удельное электрическое сопротивление земли на участке размещения заземлителя (однородный полутвердый суглинок) - 100Ом*м.