Файл: Отчет по ознакомительной практике обучающийся гр. Мтм22.docx

Метизное производство.

В июне-ноябре 1980 года принят в эксплуатацию первый и второй подэтапы первой очереди комплекса сталепроволочного цеха проектной мощностью 275 тыс. тонн проволоки обыкновенного качества в год.

Внутренний заводской транспорт.

Рельсы, автодороги, трубопроводы и конвейеры связывают между собой отдельные звенья производства; протяженность железнодорожных путей 400 км, конвейерных – 90 км. Перевозка грузов в вагонах составляет 60 млн. тонн в год. Объем автомобильных перевозок – 20 млн. тонн. Опытные специалисты обеспечивают безупречную работу транспорта.

Устройство и связь цехов

5. Организация безопасности условий труда

АО «ЕВРАЗ ЗСМК» В ОБЛАСТИ ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИИ, КАЧЕСТВА, ПРОМЫШЛЕННОЙ И ТЕХНИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ МИССИЯ

АО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат», управляемое компанией , осуществляющее деятельность по эксплуатации опасных производственных объектов, является одним из крупнейших предприятий России и градообразующим предприятием города с полным металлургическим циклом по производству стали, металлопроката, в том числе – для железнодорожного транспорта.

Создавая ценности для заинтересованных сторон, мы делаем мир сильнее и безопаснее.

Производить металлопродукцию с высокой добавленной стоимостью и укреплять лидирующие позиции на российском и мировом рынках, предвосхищая требования и ожидания наших потребителей и всех заинтересованных сторон.

ГЛАВНАЯ ЦЕЛЬ – выпуск качественной, безопасной и конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям потребителей, обеспечивающей дальнейший устойчивый рост бизнеса, в безопасных и безаварийных условиях для персонала и всех заинтересованных сторон при допустимом воздействии на окружающую среду.

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ АО «ЕВРАЗ ЗСМК»:

все аварии и несчастные случаи можно предотвратить; никакая работа не должна начинаться, если она не может быть выполнена безопасно; допуск к работе на ОПО только лиц соответствующей квалификации; лидерство руководства; персональная ответственность; вовлеченность персонала и обучение;

партнерство со всеми заинтересованными сторонами; подход, основанный на управлении рисками; сокращение потерь производства; обеспечение технической безопасности продукции в процессе эксплуатации у потребителя; рациональное использование ресурсов; постоянное улучшение.

РУКОВОДСТВО АО «ЕВРАЗ ЗСМК» БЕРЕТ НА СЕБЯ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА:

Обеспечивать постоянное улучшение и повышение результативности интегрированной системы менеджмента АО «ЕВРАЗ ЗСМК» в области охраны труда, экологии, качества, промышленной и технической безопасности, в соответствии с требованиями OHSAS 18001 ISO 14001, ISO 9001, IRIS, законодательными и другими требованиями, применимыми к деятельности Общества; соблюдать требования интегрированной системы менеджмента АО «ЕВРАЗ ЗСМК», а также законодательные и другие требования, относящиеся к продукции, экологическим аспектам и рискам Общества; повышать удовлетворенность потребителей; учитывать потребности заинтересованных сторон; обеспечивать создание безопасных и безаварийных условий труда, направленных на предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма и ухудшения здоровья работников; обеспечивать условия безопасной эксплуатации опасных производственных объектов для снижения риска аварий на ОПО; повышать уровень знаний и профессионального мастерства работников Общества; проводить консультации с заинтересованным персоналом по вопросам обеспечения качества, экологии, охраны труда, промышленной и технической безопасности; защищать окружающую среду, включая предотвращение загрязнения.

Руководство АО «ЕВРАЗ ЗСМК» принимает на себя ответственность за реализацию Политики и обеспечение необходимыми ресурсами для результативного функционирования интегрированной системы менеджмента.

В реализации Политики участвует весь персонал Общества, и каждый сотрудник должен понимать, как его действия могут влиять на:

собственную безопасность и здоровье;

безопасность и здоровье других лиц;

промышленную безопасность; качество и безопасность выпускаемой продукции; окружающую среду.

6. Обеспечение экологической безопасности

В настоящее время на ЕВРАЗ ЗСМК реализуются две инициативы по программе «Чистый воздух»—внедрение технологии конечного охлаждения коксового газа в закрытой теплообменной аппаратуре и строительство установки серогазоочистки. Эта работа идет в строгом соответствии с заявленными сроками, комбинат в полной мере выполняет взятые на себя обязательства по снижению нагрузки на окружающую среду.

По словам директора по координации природоохранной деятельности ЕВРАЗа Максима Епифанцева, за последние 15 лет ЕВРАЗ модернизировал газоочистное оборудование и ликвидировал в Новокузнецке 11 старых производств, что позволило снизить вредные выбросы в атмосферу на 42 тысячи тонн. Серьезная модернизация затронула практически все основные производственные переделы комбината: обновление и ремонт металлургического оборудования сопровождались внедрением передовых природоохранных технологий. На литейных дворах доменных печей были установлены современные электрофильтры, в прокатных цехах модернизированы системы водоотведения,

исключающие сброс нефтепродуктов, в первом конвертерном цехе внедрена технология дожигания газа в котлах-утилизаторах. В цехе обжига извести отработаны режимы сгорания топлива, а в ходе реконструкции рельсобалочного цеха была применена современная экологичная технология охлаждения продукции воздухом. Также на комбинате внедрена технология переработки конвертерных шлаков.

За последние пять лет комбинат снизил выбросы в атмосферу города еще на 47 тысяч тонн. Общие вложения ЕВРАЗ ЗСМК в природоохранные мероприятия за этот период составили более 2,8 млрд рублей. Еще более 9 млрд рублей планируется вложить до 2030 года.

«ЕВРАЗ ЗСМК достигает поэтапного снижения экологической нагрузки на окружающую среду за счет планомерной модернизации и технического перевооружения производства и внедрения наилучших доступных природоохранных практик и технологий»,— резюмировал Максим Епифанцев.

З начительный эффект по снижению выбросов в атмосферу Новокузнецка ЕВРАЗ ЗСМК достигает за счет реализации мероприятий федерального проекта «Чистый воздух» нацпроекта «Экология». Как сообщили в ЕВРАЗе, три проекта уже завершены: отлажены теплотехнические режимы печей цеха обжига извести, установлены газопылеулавливающие системы на аглофабрике и модернизированы электрофильтры на Западно-Сибирской ТЭЦ. Еще два проекта находятся в стадии реализации. К 2024 году завершение всех инициатив «Чистого воздуха» позволит комбинату снизить вредные выбросы в атмосферу Новокузнецка на 22%.

«В этом году правительством РФ был утвержден комплексный план по снижению выбросов в атмосферу Новокузнецка, согласно которому предприятия взяли на себя повышенные обязательства: к 2024 году снизить выбросы на 30%, а к 2026 году — на 50%. ЕВРАЗ ЗСМК — одно из ключевых предприятий, которое формирует целевые показатели. Сегодня мы побывали на промплощадке и убедились, что реализация проектов в рамках программы “Чистый воздух” идет в соответствии с графиком»,— отметил руководитель проектного офиса федерального проекта «Чистый воздух» Максим Корольков, ознакомившийся с ходом работ.

По данным руководства ЕВРАЗ ЗСМК, по проекту строительства установки серогазоочистки на аглофабрике выполнена вся проектная документация, получено положительное заключение экологической экспертизы, выбран генеральный подрядчик, заключен договор на изготовление и поставку оборудования. Установка серогазоочистки мощностью 3 млн кубометров очищенного газа в час позволит сократить выбросы диоксида серы от аглофабрики в атмосферу Новокузнецка на 70%.

В свою очередь, внедрение технологии конечного охлаждения коксового газа в закрытой теплообменной аппаратуре исключит попадание в атмосферу вредных веществ коксохимического производства, это составит около 1000 тонн выбросов в год. На строительной площадке уже смонтированы новые градирни, выполнен монтаж технологического оборудования и запорной арматуры, проводится опрессовка технологических трубопроводов, наполнение резервуаров. На участке отдувочных колонн уже ведется подготовка к пусконаладочным работам и запуску системы в опытно-промышленную эксплуатацию.

7. Выпускаемая продукция, назначение, область применения, виды и характеристики используемых материалов

Доменный цех

Характеристика сырых материалов доменной плавки и порядок их складирования

К сырым материалам металлургического производства прежде всего относят руды, топливо и флюсы. На практике приходится иметь дело с магнитной окисью железа Fe₃О₄(72,4% Fe), безводной окисью железа Fe₂О₃(70% Fe) и водной окисью железа Fe₂О₃·тН₂О, соединениями железа с двуокисью углерода FeСО₃(48,3% Fe).

Подготовка железной руды к плавке имеет большое значение, так как это зависит поступление в печь железорудного концентрата определенной крупности, равномерного химического состава, хорошей восстановимости и, главное, с высоким содержанием железа. Чем тщательнее подготавливают руду к плавке, тем выше производительность доменной печи, ниже расход топлива и выше качество выплавляемого чугуна. В конечном итоге, стремятся снабжать доменную печь шихтой, состоящую только из двух компонентов: офлюсованного железорудного сырью и кокса определенной кусковатости и содержащих мелких фракций (ниже 5 – 8 мм для железорудной шихты и ниже 20 – 30 мм для кокса). Для обеспечения хорошей газопроницаемости плавильных материалов желательно, чтобы шихта была однородной по кусковатости. Также важным резервным фактором повышения производительности доменных печей и снижения расхода топлива является увеличение содержание железа в шихте, т.е. обогащение.

Рудный двор и доставка сырья к доменной печи

Запасы сырых материалов создаются на складе, называемом рудным двором, который находится вблизи доменного цеха. На этом дворе складируют кусковую руду или окатыши, а также флюсы. С одной стороны рудного двора находится разгрузочная эстакада, а с другой стороны бункера для приема шихты. Материалы доставляются на разгрузочную эстакаду в саморазгружающихся вагонах. Иногда для

разгрузки предусматривают вагоноопрокидыватели, применение которых позволяет полностью механизировать разгрузку материалов. Руду, добавки, флюсы, окатыши, агломерат, и кокс подают к печи разными способами. В соответствии с этим следует различить три подачи шихты.

Первый поток – подача прочных железорудных материалов, привозимых со стороны (железной руды, окатышей, известняка, марганцевой руды).

Второй поток – подача агломерата с аглофабрики.

Третий поток – подача кокса при помощи транспортера.

Устройство доменной печи.

Внутреннее очертание вертикального разреза доменной печи называют ее профилем, в котором различают колошник 1, шахту 2, распар 3, заплечики 4 и горн 5. Для современных больших печей полезная высота равна 29-32 м. Средний объем печей 1000-3000 м³, самая большая печь объемом 5000 м³.

Доменная печь заключена в металлический кожух толщиной 20-25 мм в верхней части и 35-40 в нижней, состоящий из ряда цилиндрических и конических поясов. Кожух выполняют цельносварным. С внутренней стороны кожуха находится огнеупорная футеровка, охлаждаемая холодильниками. Материал на колошник подают при помощи транспортера. Основной частью колошникового устройства является засыпной аппарат состоящей из большого и малого конуса с приемной воронкой. Для равномерного распределения шихты малый конус вращается вокруг своей оси, которой опускается в межконусное пространство. Большой конус опускается в доменную печь. Наличие двух поочередно опускающихся конусов обеспечивает герметизацию колошника при загрузки шихты. В нижней части печи находятся фурменные устройства через которые подается нагретое дутье и добавки газообразного, жидкого или пылевидного топлива. Жидкие продукты плавки непрерывно стекают вниз в горн печи, в которой расположены летки для выпуска чугуна и для выпуска шлака. Через эти летки периодически выпускают продукты плавки. Таким образом, процессы в печи и подача шихты происходят непрерывно, а выпуск чугуна и шлака – периодически.

Назначение и устройство воздухонагревателей

Для подачи в доменную печь дутья и его сжатия применяют воздуходувные машины различных типов. В настоящее время в качестве дутья и его сжатия применяют воздух, обогащенный кислородом.