Файл: 1. Назначение автоматизированных систем 4 Состав и виды структур ас. 5.doc

Состав рабочей документации на создание АС ТП регламентируется также ГОСТ 21.408-93 СПДС «Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов» и ГОСТ 34.201-89 «Виды, комплектность и обозначение документов при создании автоматизированных систем».

В соответствии с ГОСТ 21.408-93 в состав основного комплекта рабочих чертежей систем автоматизации в общем случае включают:

1. 
   общие данные по рабочим чертежам;
   
2. 
   схемы автоматизации;
   
3. 
   схемы принципиальные (электрические, пневматические);
   
4. 
   схемы (таблицы) соединений и подключения внешних проводок;
   
5. 
   чертежи расположения оборудования и внешних проводок;
   
6. 
   чертежи установок средств автоматизации.
   

ГОСТ 34.201-89 предусматривает следующие документы, разрабатываемые при проектировании системы в целом или ее частей.

На стадии создания эскизного проекта (ЭП) разрабатываются следующие документы:

1. 
   ведомость эскизного проекта;
   
2. 
   пояснительная записка к эскизному проекту;
   
3. 
   схема организационной структуры;
   
4. 
   схема структурная комплекса технических средств;
   
5. 
   схема функциональной структуры;
   
6. 
   перечень заданий на разработку специализированных (новых) технических средств;
   
7. 
   схема автоматизации;
   
8. 
   технические задания на разработку специализированных (новых) технических средств.
   

На стадии создания технического проекта (ТП) разрабатываются следующие документы:

1. 
   схема организационной структуры;
   
2. 
   схема структурная комплекса технических средств;
   
3. 
   схема функциональной структуры;
   
4. 
   перечень заданий на разработку специализированных (новых) технических средств;
   
5. 
   схема автоматизации;
   
6. 
   технические задания на разработку специализированных (новых) технических средств;
   
7. 
   задания на разработку строительных, электротехнических, санитарно-технических и других разделов проекта, связанных с созданием системы;
   
8. 
   ведомость технического проекта;
   
9. 
   ведомость покупных изделий;
   
10. 
    перечень входных сигналов и данных;
    
11. 
    перечень выходных сигналов (документов);
    
12. 
    перечень заданий на разработку строительных, электротехнических, санитарно-технических и других разделов проекта, связанных с созданием системы;
    
13. 
    пояснительная записка к техническому проекту;
    
14. 
    описание автоматизируемых функций;
    
15. 
    описание постановки задач (комплекса задач);
    
16. 
    описание информационного обеспечения системы;
    
17. 
    описание организации информационной базы;
    
18. 
    описание систем классификации и кодирования;
    
19. 
    описание массива информации;
    
20. 
    описание комплекса технических средств;
    
21. 
    описание программного обеспечения;
    
22. 
    описание алгоритма (проектной процедуры);
    
23. 
    описание организационной структуры;
    
24. 
    план расположения;
    
25. 
    ведомость оборудования и материалов;
    
26. 
    локальный сметный расчет;
    
27. 
    проектная оценка надежности системы;
    
28. 
    чертеж формы документа (видеокадра).
    

---

На стадии создания рабочей документации (РД) разрабатываются следующие документы:

1. 
   проектная оценка надежности системы;
   
2. 
   чертеж формы документа (видеокадра);
   
3. 
   ведомость держателей подлинников;
   
4. 
   ведомость эксплуатационных документов;
   
5. 
   спецификация оборудования;
   
6. 
   ведомость потребности в материалах;
   
7. 
   ведомость машинных носителей информации;
   
8. 
   массив входных данных;
   
9. 
   каталог базы данных;
   
10. 
    состав выходных данных (сообщений);
    
11. 
    локальная смета;
    
12. 
    методика (технология) автоматизированного проектирования;
    
13. 
    технологическая инструкция;
    
14. 
    руководство пользователя;
    
15. 
    инструкция по формированию и ведению базы данных (набора данных);
    
16. 
    инструкция по эксплуатации КТС;
    
17. 
    схема соединений внешних проводок;
    
18. 
    схема подключения внешних проводок;
    
19. 
    таблица соединений и подключений;
    
20. 
    схема деления системы (структурная);
    
21. 
    чертеж общего вида;
    
22. 
    чертеж установки технических средств;
    
23. 
    схема принципиальная;
    
24. 
    схема структурная комплекса технических средств;
    
25. 
    план расположения оборудования и проводок;
    
26. 
    описание технологического процесса обработки данных (включая телеобработку);
    
27. 
    общее описание системы;
    
28. 
    программа и методика испытаний (компонентов, комплексов средств автоматизации, подсистемы, систем);
    
29. 
    формуляр;
    
30. 
    паспорт.
    

---

20.Назначение функциональных схем автоматизации. Результаты разработки.

Схемы функциональные разъясняют определенные процессы, протекающие в отдельных функциональных цепях изделия или в изделии в целом. Этими схемами пользуются для изучения принципов работы изделия, а также при его наладке, приемке, контроле и ремонте. Функциональная схема по срав¬нению со структурной более подроб¬нораскры¬вает функции отдельных элементов и устройств.

Схема является основ¬ным техническим документом, опреде¬ляю¬щим функционально-блочную структуру от¬дельных узлов автоматического кон¬троля, управления и регулирования технологиче¬ского процесса и оснащение объ¬ектауправ¬ления приборами и средствами автоматиза¬ции (в том числе средствами телемеханики и вычислительной техники).

Объектом управления в системах автоматизации технологических процессов является совокупность основного и вспомогательного оборудования вместе с встроенными в него запорными и регулирующими органами, а также энергии, сырья и других материалов, определяемых особенностями используемой технологии.

Задачи автоматизации решаются наиболее эффективно тогда, когда они прорабатываются в процессе разработки технологического процесса.

При разработке функциональных схем автоматизации технологических процессов необходимо решить следующее:

· получение первичной информации о состоянии технологического процесса и оборудования;

· непосредственное воздействие на технологический процесс для управления им;

· стабилизация технологических параметров процесса;

· контроль и регистрация технологических параметров процессов и состояния технологического оборудования.

Указанные задачи решаются на основании анализа условий работы технологи-ческого оборудования, выявленных законов и критериев управления объектом, а также требований, предъявляемых к точности стабилизации, контроля и регистрации технологических параметров, к качеству регулирования и надежности.

Функциональные задачи автоматизации, как правило, реализуются с помощью технических средств, включающих в себя: отборные устройства, средства получения первичной информации,

---

средства преобразования и переработки информации, средства представления и выдачи информации обслуживающему персоналу, комбинированные, комплектные и вспомогательные устройства.

Результатом выполнения функциональных схем являются:

1) выбор методов измерения технологи¬ческих параметров

2) выбор основных технических средств автоматизации, наиболее полно отве¬чающих предъявляемым требованиям и условиям работы автоматизируемого объекта;

3) определение приводов исполнитель¬ных механизмов регулирующих и за¬порных органов технологического оборудования, управляемого автоматиче¬ски или дистан¬ционно;

4) размещение средств автоматизации на щитах, пультах, технологическом оборудо¬вании и трубопроводах и т. п. и определение способов представления ин¬формации о со¬стоянии технологического процесса и оборудования.

21.Методика и общие принципы разработки функциональных схем.

Общие принципы, которыми следует руководствоваться при разработке функциональных схем автоматизации:

1) уровень автоматизации технологиче¬ского процесса должен определяться не только целесообраз¬ностью внедрения определен¬ного КТС и достигнутым уровнем научно-технических разработок, но и перс¬пективой модернизации и развития техноло¬гическихпроцес¬сов. Должна сохраняться воз¬можность наращивания.

2) при разработке функциональных и других видов схем автоматизации и выборе технических средств должны учитываться: вид и характер технологиче¬ского процесса, условия пожаро- и взрывоопасности, агрес¬сивность и токсичность ок¬ружающей среды, требуемая точность и быстродействие средств автоматизации;

3) система автоматизации техноло¬гических процессов должна стро¬иться, как правило, на базе серийно выпускаемых средств автоматизации и вычислительной техники. Использование одно¬типной аппаратуры дает значительные преи¬мущества при монтаже, наладке, эксплуата¬ции, обеспечении запасными частями.

4) в качестве локальных средств сбора и накопления первичной информации (авто-матических датчиков), вторичных приборов, регулирующих и исполнительных устройств следует использовать преимущественно при-боры и средства автома¬тизацииГосудар-ственной системы промышленных приборов (ГСП);

---

5) в случаях, когда функциональные схе¬мы автоматизации не могут быть по¬строены на базе только серийной аппаратуры, в процессе проектирования выда¬ются технические задания на разработку новых средств автома¬тизации;

6) выбор средств автоматизации, ис¬пользующих вспомогательную энергию, определяется условиями пожаро- и взрывоопасности автоматизируемого объек¬та, агрессивности окружающей среды.

7) количество приборов, аппаратуры уп¬равления и сигнализации, устанавли¬ваемой на оперативных щитах и пультах, должно быть ограничено. Избыток ап¬паратуры усложняет эксплуатацию, отвлекает внима¬ние обслуживающего персо¬нала от наблюде¬ния за основными приборами.

Перечисленные принципы являются общими, но не исчерпывающими для всех случаев, которые могут встретиться в практике проектирования систем автоматизации технологических процессов. Однако для каждого конкретного случая их следует иметь в виду при реализации технического задания на автоматизацию проектируемого объекта.

22.УГО средств автоматизации ГОСТ 21.208-2013

---