Файл: 1. Участники строительства.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 27.10.2023

Просмотров: 214

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Участники строительства

2. Строительные процессы и работы

3. Трудовые ресурсы строительных технологий

4. Материальные элементы строительных технологий

5. Методы производства строительно-монтажных работ

6. Нормативная и проектная документация строительного производства

7. Технология устройства фундаментов. Общие положения. Виды ленточных фундаментов и технология их устройства.

8. Конструкции забивных свай и шпунта. Технология погружения свай.

9. Назначение каменных работ. Материалы для каменной кладки. Виды и элементы кладки.

10. Правила разрезки каменной кладки. Системы перевязки и типы кладки. Контроль качества каменной кладки.

11. Кладка из керамических, бетонных и природных камней правильной формы. Кладка из камней неправильной формы.

12 . Организация рабочего места и обеспечение материалами каменщика. Транспортирование материалов для кладки.

13. Организация труда каменщиков. Леса и подмости.,

14. Возведение каменных конструкций в зимних условиях. Требования к качеству выполненных работ кирпичной кладки.

15. Возведение каменных конструкций в зимних условиях. Кирпичная кладка способом замораживания. Замораживание с применением противоморозных добавок. Применение быстротвердеющих растворов.

16. Возведение каменных конструкций в зимних условиях. Электропрогрев кладок.

17. Возведение каменных конструкций в зимних условиях. Кладка в тепляках.

18. Возведение каменных конструкций в зимних условиях. Усиление кладки в период оттаивания.

19. Возведение кладки в условиях сухого жаркого климата. Технология монолитного бетона и железобетона

20. Общие положения технологии монолитного бетона. Укладка бетонной смеси

21. Опалубка, классификация опалубки. Производство опалубочных работ. Основные виды опалубочных систем

22. Назначение и виды арматуры. Состав арматурных работ. Способы соединения арматурных стержней и обеспечения защитного слоя. Производство арматурных работ на объекте

23. Общие сведения при бетонировании в зимних условиях. Приготовление и транспортировка бетонных смесей в зимних условиях

24. Общие сведения при бетонировании в зимних условиях. Бетонирование с применением противоморозных химических добавок. Метод термоса

25 . Общие сведения при бетонировании в зимних условиях. Электропрогрев бетонной смеси в конструкциях. Бетонирование в термоактивной опалубке

26. Общие сведения при бетонировании в зимних условиях. Обогрев бетона инфракрасными лучами. Охрана труда при производстве бетонных работ в зимнее время

27. Назначение грузозахватных приспособлений. Классификация грузозахватных устройств. Основы расчета строповочных приспособлений

28. Состав операций при установке конструкций. Средства временного закрепления конструкций. Заделка стыков конструкций

29. Механизмы, применяемые при монтаже конструкций

30. Преимущества и недостатки технологии монтажа сборных конструкций. Схема процессов монтажа строительных конструкций

31. Классификация методов монтажа. Проектирование производства монтажных работ. Способы установки монтажных элементов в проектное положение

32. Требования, предъявляемые к кровлям, состав кровли. Виды кровли. Классификация кровельных покрытий

33. Технология устройства рулонной кровли

34. Технология устройства мастичной кровли. Виды кровель из штучных материалов.

35. Приемка работ и контроль качества кровельных работ. Техника безопасности при выполнении кровельных работ

36. Технология отделочных работ. Работы по осуществлению строительного контроля

20. Общие положения технологии монолитного бетона. Укладка бетонной смеси


монолитный железобетон заливается в опалубку непосредственно на объекте. При этом детали конструкции получаются целостными, а значит – более прочными и долговечными.

  • Все несущие элементы капитальной конструкции возводятся на месте путем заливки жидкого раствора в форму.

  • Конфигурация сооружения может быть произвольной, и зависит только от двух параметров: прочности застывшего бетона и возможностей по установке опалубки.

  • За механические характеристики и способность справляться с нагрузками отвечает внутреннее армирование конструкции, которое изготавливается непосредственно перед закладкой из стальных прутков разного диаметра.

  • В зависимости от объема элемента раствор можно готовить на площадке, либо же заказывать отдельно на производстве. Во втором случае существенно возрастает цена, но зато мы получаем возможность осуществлять заливку непрерывно, что радикально повышает качество материала.

Укладка бетонной смеси

Перед началом бетонирования проверяют (и оформляют актом) соответствие проекту опалубки, арматуры, расположения анкерных болтов и закладных частей, правильность устройства основания, а также очищают опалубку от грязи и строительного мусора. Деревянную опалубку примерно за 1 ч до укладки смеси обильно смачивают водой, а оставшиеся щели заделывают. Поверхности палубы смазывают составами, уменьшающими их адгезию к бетону. Если бетонную смесь укладывают на ранее уложенный бетон основания, то во избежание обезвоживания укладываемой бетонной смеси обильно увлажняют бетон основания, причем перед бетонированием с поверхности основания удаляют остатки воды

При бетонировании конструкций в зависимости от принятой технологической схемы бетонную смесь подают в опалубку непосредственно из транспортного средства с применением передвижного моста или эстакады, вибропитателями, виброжелобами или бадьями с помощью кранов. При высоте разгрузки бетонной смеси более 3 м применяют хоботы. В стесненных условиях и в местах, не доступных для других средств механизации, бетонную смесь укладывают бетононасосами или пневмонагнетателями при интенсивности бетонирования не менее 6 м3 /ч


Бетонную смесь укладывают слоями

21. Опалубка, классификация опалубки. Производство опалубочных работ. Основные виды опалубочных систем


Опалубка - конструкция, представляющая собой форму для укладки и выдерживания бетонной смеси. Состоит из формообразующих, несущих, поддерживающих, соединительных, технологических и других элементов и обеспечивает проектные характеристики монолитных конструкций.

Классификация:

  1. в зависимости от вида бетонированной конструкции

-опалубка вертикальных конструкций

-опалубка горизонтальных конструкций

  1. в зависимости от конструкции

-мелкощитовая

-крупнощитовая

-блочная

-объемно-переставная

-скользящая

-горизонтально-перемещаемая

-подъемно-переставная

-пневматическая

-несъемная

  1. в зависимости от материалов несущих элементов

– стальная;

– алюминиевая;

– пластиковая;

– деревянная;

– комбинированная

  1. в зависимости от применяемости при различной температуре наружного воздуха и характера воздействия опалубки на бетон монолитных конструкций:

– неутепленная;

– утепленная;

– греющая;

– специальная.

  1. Типы опалубки в зависимости от оборачиваемости:

– разового применения (в том числе несъемная);

– инвентарная.

Производство опалубочных работ. Опалубщики работают по опалубочному чертежу. Рекомендуется собирать опалубку в укрупненные блоки.

Основные виды опалубочных систем.

  1. Рамная опалубочная система. Включает в себя каркасные щиты, подпорные элементы и детали крепежа. Могут использоваться угловые элементы и подмости.

  2. Балочные опалубочные системы. Включают в себя балки, щиты, эл. крепления, ригель, подмости, леса.

  3. Туннельная опалубка. Включает горизонтальные и вертикальные секции, монтируются краном, применяется для серийного производства одинаковых секций.

22. Назначение и виды арматуры. Состав арматурных работ. Способы соединения арматурных стержней и обеспечения защитного слоя. Производство арматурных работ на объекте


Арматура - это стальные или металлические стержни, прокатные профили и проволока, расположенные в бетоне для совместной с ним работы.



Арматурные работы - комплекс технических процессов по изготовлению, укладке в опалубку или установке на место бетонирования арматурных элементов ж/б конструкций.

Совместные работы арматуры и бетона достигаются:

-близкими значениями коэф. линейного расширения стали и бетона

-сцеплением арматуры с бетоном вплоть до разрушения

-обеспечение требуемой толщины защитного слоя бетона

Арматура для жбк может быть:

по материалу – на стальную и неметаллическую;

по технологии изготовления – на горячекатаную диаметром 6...90 мм и холоднотянутую диаметром 3...8 мм

по профилю – на круглую гладкую и периодического профиля

по принципу работы – на ненапрягаемую и напрягаемую;

по назначению – на рабочую арматуру (воспринимающую в основном растягивающие напряжения), распределительную (для распределения нагрузки между стержнями рабочей арматуры; монтажную ( для сборки арматурных каркасов);

по способу установки – на штучная,каркасы и сетки.

Состав арматурных работ.

-централизованная заготовка арматурных элементов

-транспортирование арматуры на строительных площадках, сортировка и складирование

-укрупнительная сборка арматурных элементов

-установка в опалубку стержней, сеток, плоских пространственных и несущих арматурных каркасов

-соединение отдельных монтажных единиц в единичную армоконструкцию

-раскрепление армоконструкций, обеспечивающих требуемый защитный слой

Способы соединения арматурных стержней.

1)ручной дуговой сваркой

2)дуговая сварка с принудительным формированием шва

3)контактно-точечная сварка

4)вязка проволокой пересечения стержней

5)соединение стержней в пересечение пружинными фиксаторами

Способы обеспечения защитного слоя.

1)при помощи упоров в балках и ребрах плит

2)посредством удлиненных стержней

3)бетонной прикладкой с проволочной скруткой

4)бетонной пробкой с пружинной скобой

5)упругим пластмассовым фиксатором

6)металлическими штампованными подставками


Производство арматурных работ на объекте.

- транспортирование арматуры на объект, ее сортировка и складирование;

- укрупнительная сборка;

- строповка арматурных каркасов и сеток; установка каркасов в проектное положение и временное закрепление;

- соединение арматурных изделий между собой нахлесткой, вязкой или сваркой;

- установка закладных деталей.

Технология зимнего бетонирования

23. Общие сведения при бетонировании в зимних условиях. Приготовление и транспортировка бетонных смесей в зимних условиях


При t< (+5) С твердение цемента замедляется и практически превращается

При t< 0 С химически несвязанная вода замерзает, превращаясь в лед, увеличивая объем на 9%.

В бетоне возникает напряжение, способное разрушить его структуру. Замерзший бетон достаточно прочный засчет замерзшей воды, при оттаивании твердение возобновляется. Но если структура бетона будет нагружена, он может не набрать проектной прочности. Поэтому, в технологии зимнего бетонирования важно обеспечить бетону критическую прочность.

Критическая прочность - прочность бетона в процентах от проектного класса, после достижения которой, бетон может быть заморожен без снижения прочности и уровня показателей в процессе последствия твердения после оттаивания.

Приготовление и транспортировка в зимних условиях.

На бетонных заводах составляющие бетона предотвращают попадание снега и образование наледей. Цемент хранят в закрытых емкостях. Организуют подогрев воды, заполнителей и обогрев помещения, в которой приготавливают смесь. Для нагрева песка и щебня используют специальные регистры,через которые пропускают разогретую до 90 градусов воду или пар. Для получения заданной температуры можно использовать смесители принудительного действия с подогревом.

Транспортируют бетонную смесь зимой в утепленных бетоновозах.

При укладке бетонные звенья в бетоновозах утепляют и обогревают паром или горячей водой, а чистку производят щетками, скребками, пыжами, промывать водой во избежание наледей запрещено.

24. Общие сведения при бетонировании в зимних условиях. Бетонирование с применением противоморозных химических добавок. Метод термоса


При t< (+5) С твердение цемента замедляется и практически превращается