Файл: Процессы фрезерования. Общая классификация фрез. Работу выполнила студентка группы 251тм21.pptx

Процессы фрезерования. Общая классификация фрез.

Работу выполнила студентка группы 251-ТМ-21 :

Тетерина Ангелина Сергеевна

Сущность процесса фрезерования

• Фрезерование — процесс резания металла, осуществляемый вращающимся режущим инструментом при одновременной линейной подаче заготовки. Материал с заготовки снимают на определенную глубину фрезой.

Схема фрезерования

а — цилиндрическое, б и в—торцовое фрезерование; 1—обработанная поверхность, 2-ось вращения фрезы, 3 — обрабатываемая поверхность,4—стружка, 5 — заготовка, 6 — нож фрезы.

• Операции фрезерования могут быть

подразделены на два типа: а) цилиндрическое фрезерование (рис. а); б) торцовое фрезерование (рис. б и в).

• При цилиндрическом фрезеровании резание осуществляется зубьями, рас­положенными на периферии фрезы, и обработанная поверхность 1 является плоскостью, параллельной оси враще­ния фрезы 2.
• При торцовом фрезеровании (см. рис. 33) резание осуществляется пери­ферийными и торцовыми режущими кромками зубьев. Толщина среза уве­личивается к центру среза и уменьша­ется в месте выхода фрезы из контак­та с заготовкой.

Особенности стружкообразования при фрезеровании.

• Процесс образо­вания стружки при фрезеровании со­провождается теми же явлениями, что и при точении. Это деформации, теп­лообразование, образование нароста, вибрации, износ инструмента и др. Но при фрезеровании имеются свои осо­бенности. Резец при точении находит­ся под постоянным действием стружки вдоль всей длины обработки. При фрезеровании зуб за один оборот фре­зы находится под действием стружки незначительное время. Большую часть оборота зуб не участвует в резании, за время он охлаждается, что положительно отражается на его стойко­сти. Вход зуба в контакт с обрабатываемой заготовкой сопровождается ударом о его режущую кромку; ударная нагрузка снижает стойкость зуб; фрезы.

• При фрезеровании цилиндрическими и дисковыми фрезами различают
встречное фрезерование — против подачи и попутное—фрезерование по подаче. Когда окружная скорость фрезы противоположна на правлению подачи (рис. а), процесс фрезерования называется встреч­ным. Толщина среза изменяется от ну­ля (в точке А) до максимальной вели­чины при выходе зуба из контакта с заготовкой (в точке В). Когда направ­ление окружной скорости фрезы и ско­рости подачи совпадают (рис. б), процесс фрезерования называется «по­путным» фрезерованием.

---

Фрезерование против подачи и по подаче.

Схема. Фрезерование против подачи (а) и по подаче (б)

Равномерность фрезерования

• В процессе фрезерования прямозубой фрезой зуб фрезы входит в контакт с обрабатываемой заготовкой и выходит из него сразу по всей ширине фрезеро­вания. Может оказаться, что в работе будет находиться только один зуб пря­мозубой фрезы, т. е. когда впереди идущий зуб уже вышел из контакта с обрабатываемой заготовкой, а следую­щий за ним зуб не вышел в контакт. В этом случае площадь поперечного сечения среза будет изменяться от ну­левого значения до максимального с последующим падением до нуля или от максимального значения до нуля. Также неравномерно будет изменять­ся сила резания, а следовательно, бу­дет неравномерная периодическая на­грузка на станок, инструмент и обра­батываемую заготовку. Это явления носит название неравномернос­ти фрезерования.

Схема работы однозубой (условной) фрезой

Классификация и конструкция фрез

• По технологическому признаку различают фрезы для обработки плоскостей, пазов,

шлицев, фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых и резьбовых поверхностей, разрезания материала и др.

• По конструктивным признакам фрезы подразделяют по:
• расположению зубьев на исходном цилиндре – торцевые, цилиндрические, дисковые, двухсторонние, угловые, фасонные, концевые и др.;
• конструкции зуба – с остро заточенными и затылованными зубьями;
• направлению зуба – с прямыми, наклонными, винтовыми, равнонаправленными зубьями;
• конструкции фрезы – цельные, составные, со вставными зубьями, сборные;
• способу крепления – насадные, концевые с коническим или цилиндрическим хвостовиком;
• виду инструментального материала режущей части – из быстрорежущей стали, твердых сплавов, режущей керамики, сверхтвердых материалов.

а – цилиндрическая; б – дисковая трехсторонняя с прямыми зубьями; в – для Т-образных пазов; г – концевая; д – угловая для фрезерования пазов типа "ласточкин хвост"; е – хвостовая; ж – шпоночная; з – фасонная выпуклая для фрезерования полукруглых шлицов и пазов; и призматическая насадная; к – дисковая прорезная (шлицевая) и отрезная; л – торцевая насадная

---

• Цилиндрические и торцевые предназначены для обработки плоскостей,
дисковые (пазовые, двухсторонние, трехсторонние) – для фрезерования пазов, уступов и боковых поверхностей. Прорезные и отрезные фрезы используют для прорезания узких пазов и разрезания материалов, концевые – для обработки пазов, уступов и плоскостей шириной 0,8 от диаметра фрезы. Угловые применяют в основном для фрезерования стружечных канавок режущих инструментов и скосов, фасонные – для фрезерования фасонных поверхностей.
• Конструкция фрезы определяет способ ее закрепления на станке. Фрезы

с осевым отверстием кренят на оправках и называют насадными (рис. 11.44, а, б, з–л), имеющие цилиндрический или конический хвостовик называют хвостовыми (рис. 11.44, в–ж).

---