Файл: Образования Российской Федерации.docx

Объектом проектирования является отпарная колонная гидрокрекинга Т-403

В результате выполнения работы в первом разделе был изложен литературный обзор по способам монтажа колонного аппарата и видам грузоподъемного оборудования.

Во втором разделе были определены центр тяжести оборудования и места строповки и нагрузок на подъемные сооружения.

В третьем разделе были проведены расчет и конструирование нестандартных монтажных штуцеров.

В четвертом разделе были проведены расчет и конструирование нестандартных монтажных проушин.

В пятом разделе был проведен расчет и подбор оснастки для монтажа колонного аппарата методом скольжения с отрывом от земли (расчет канатных стропов и расчет траверсы).

В шестом разделе была описана охрана труда и техника безопасности при проведении монтажа вертикальных аппаратов колонного типа.

В графической части представлена техническая карта на монтаж колонного аппарата, указаны все необходимые размеры, приведены технические характеристики и требования, предъявляемые к монтажным работам.

---

ВВЕДЕНИЕ

Под колонным аппаратом понимают вертикально расположенный аппарат, высота которого значительно больше его поперечного размера. К таким аппаратам относят ректификационные колонны, абсорберы, адсорберы, скрубберы, экстракторы и др. Способы монтажа перечисленных аппаратов одинаковы. Кроме того, способы эти во многих случаях полностью или частично применимы для реакторов, регенераторов, различных опорных конструкций, дымовых труб, башен и др. Колонные аппараты, как правило, устанавливают на открытой площадке на разных отметках от земли (на фундаментах, железобетонных постаментах, металлических этажерках).

Качество работы колонной аппаратуры зависит от точности монтажа, как корпуса, так и внутренних устройств. Неправильный монтаж высоких колонн может привести к заметному нарушению устойчивости аппаратов, превышению по сравнению с расчетными, нагрузок на фундаменты, фундаментные болты и сами корпуса аппаратов [1].

Колонная аппаратура, в отличие от другого технологического оборудования, представляет наибольшие сложности при установке в проектное положение [2].

1. Литературный обзор по способам монтажа колонного аппарата

Мобильный кран, который возводит сочетание мобильности, экономичности и мощности на новый уровень. LTM 1100-5.3 оснащен мощной 62-метровой телескопической стрелой и способен перевозить по дорогам общего пользования до 16,9 тонны балласта при осевой нагрузке 12 тонн. Кроме того, он подходит для экономичного применения по всему миру, потому что может перемещаться, например, при осевой нагрузке всего 9 тонн. Именно поэтому новый LTM 1100-5.3 носит девиз The master of all roads (англ. «хозяин всех дорог»). Это вторая модель в линейке мобильных кранов Liebherrс новой системой управления LICCON3.

---

Рисунок 1- LTM 1100
Libherr LTM 1100 предлагает в классе 4-осных мобильных автокранов максимальную грузоподъемность. Телескопическая стрела может быть дополнительно удлинена при помощи решетчатых секций и двухсекционного откидного удлинителя. Дополнительную безопасность и экономичность обеспечивают активное рулевое управление задними мостами и пневматические дисковые тормоза.

Основными особенностями пневмоколесного крана LTM 1100- производства концерна Liebherr являются длинная телескопическая стрела, высокая грузоподъемность, исключительная мобильность, а также широкий набор оборудования, обеспечивающего комфорт и безопасность. Кран класса 100 тонн основан на самых передовых технологиях для более широкого применения на практике.

Компактный, маневренный, оптимальный по массе

• 
  Телескопическая стрела длиной 60 м
  
• 
  Грузоподъемность 10,2 т на телескопической стреле длиной 60 м
  
• 
  Двухсекционный удлинитель длиной 19 м с гидравлическим выставлением (опция)
  
• 
  Высота по крюку 91 м с удлинением телескопической стрелы и с откидным удлинителем
  
• 
  Большая гибкость применения благодаря высоким значениям грузоподъемности с полным и частичным противовесом
  
• 
  Ширина шасси 2,75 м с шинами 16.00 R 25
  
• 
  Активное зависящее от скорости рулевое управление задними мостами
  
• 
  Пневматические дисковые тормоза
  

Ходовая часть

• 
  Шестицилиндровый дизель с газотурбинным наддувом производства концерна Liebherr 350 кВт/476 л.с. при 1900 об/мин, макс, крутящий момент 2230 Им при 1100 - 1500 об/мин
  
• 
  Автоматическая коробка передач AS-TRONIC производства ZF, 12 передач переднего хода, 2 передачи заднего хода
  
• 
  2-ступенчатая раздаточная коробка, скорость замедленного хода 0,46 км/час
  
• 
  Приводящие мосты 2, 3 и 4, мост 1 - дополнительно
  

---

2. Определение центра тяжести оборудования. Определение мест строповки и нагрузок на подъемные сооружения

1. Определение положения центра масс колонного аппарата

При монтаже часто приходится определять положение центра массы различных видов технологического оборудования. Как правило, это связано с решением вопросов о способах и местах строповки аппаратов, а также оборудования сложной конфигурации. Кроме того, относительно центра тяжести определяются основные усилия на подъемные механизмы и осуществляется их подбор.

Положение центра массы оборудования находится по формуле:
(2.1)
где x_ц.м. и х_i – расстояния от центра массы соответственно аппарата и отдель- ного элемента аппарата до плоскости, проходящей через одну из крайних точек корпуса аппарата и перпендикулярной его оси, м;

G_i– масса отдельного элемента аппарата, т;

G₀– общая масса аппарата, т.

Расчет центра масс рассмотрим на примере колонного аппарата, эскиз которого представлен на рисунке 1, характеристика в таблице 1. Основные рассматриваемые элементы: опорная обечайка, 2 днища, конический переход, цилиндрическая обечайка, одна площадка обслуживания. Внутренние устройства на момент монтажа отсутствуют.

Таблица 1 – Характеристика колонного аппарата

Параметр	Значение	Ед. изм
Высота КА	17,55	м
Высота опорной обечайки	7	м
Диаметр цилиндрической обечайки корпуса	0,9	м
Количество площадок	3	Шт.
Толщина стенки	10	мм

---

1 – цилиндрическая обечайка юбочной опоры; 2 – цилиндрическая обечайка корпуса; 3,4 – эллиптическое днище; 5 – площадки;
Рисунок 2 – Расчетная схема определения положения центра массы КА
Для аппарата, изображенного на рисунке 1, формула (2.1) примет вид:



где G _1-8 – масса соответствующего элемента КА;

х _1-8 – центр тяжести соответствующей позиции на рисунке 1, определяется по эскизу КА.

Масса цилиндрической обечайки опоры и корпуса определяется по формуле:

( 2.3)

где ρ – плотность стали, ρ=7800 кг/м³;

D – диаметр КА;
h – высота цилиндрической обечайки, м;

S – толщина стенки, м.

Например, масса цилиндрической обечайки корпуса согласно (2.3) равна:

????₃ = 7800 × 3.14 × 0,928 × 6,12 × 0.01 = 5285,76кг.

Масса днища выбирается по ГОСТ 6533-78 [4].

Массу площадки рекомендуется принимать по формуле:

???? = ???? × ???? × ????, (2.4)

где а=100 кг/м – погонный вес площадки.

Центр масс обечайки, площадок принимается по эскизу как центр геометрической фигуры.

Центр масс эллиптического днища принимается согласно рисунку 2.



Рисунок 3 – Центр масс эллиптического днища
Результаты вычисления массы и центра тяжести каждого элемента представлены в таблице 2.
Таблица 2 –

---