Файл: Емельянов Илья Степанович реконструкция внешнего газопровода днсв1 Усинского нефтяного месторождения до точки врезки Реферат.docx
Добавлен: 10.11.2023
Просмотров: 316
Скачиваний: 3
СОДЕРЖАНИЕ
1.2 Литолого-стратиграфическая характеристика разреза
2.2.2 Расчет проектной пропускной способности
2.3 Расчёт основных технологических систем
2.3.1 Расчёт оборудования для очистки газа от механических примесей
2.3.2 Расчет аппарата воздушного охлаждения
3.1 Расчет трубопровода на прочность
3.2 Расчет деформации газопровода
4 Контрольно-измерительные приборы и автоматика
4.1 Электрохимическая защита от коррозии внутриплощадочных коммуникаций КС
4.2 Электрические измерения и контроль
4.2.1 Контрольно – измерительные пункты
4.3 Измерение поляризационного потенциала
5 Безопасность и экологичность проектных решений
5.1 Выполнение санитарных и противопожарных норм проектирования. Правила техники безопасности
5.1.1 Основные производственные опасности и вредности на газопроводе
5.1.2 Мероприятия по технике безопасности
5.1.3 Технические требования к оборудованию и рабочему инструменту, гарантирующие безопасность труда
5.1.4 Размещение оборудования и организация рабочего места
5.1.5 Средства и оборудование пожаротушения
5.1.6 Средства индивидуальной защиты работающих
5.1.7 Приемы безопасной работы, научная организация труда
5.1.8 Комплекс мер по охране окружающей среды
5.2 Характеристика объектов с точки зрения влияния на окружающую среду
По эксплуатируемому газопроводу перекачивается газ, состав которого представлен в таблице 6.
Таблица 6 – Состав газа
Компонент | CH4 | C2H6 | CO2 | N2 | C4H10 |
Объемное содержание | 97,75 | 0,8 | 0,3 | 0,8 | 0,35 |
Основным компонентом газа является метан, который не является токсичным, тем не менее если допустить его большую концентрацию в воздухе, то он может вызывать удушье. Температура самовоспламенения метана составляет 537 °С, а минимальная энергия поджигающей искры составляет 0,28 МПа. Токсичность газу может придавать метанол, используемый как метод борьбы с образованием кристаллогидратных пробок в газопроводе.
Ртуть используется в приборах КИП. Ртуть – это ядовитый фермент, её ПДК в воздухе рабочей зоны составляет 0,01мг/м3.
Ещё воздух в рабочей зоне может содержать окись углерода. Окись углерода является кровяным ядом, его ПДК в воздухе составляет 20 мг/м3.
Шум создают газотурбинные установки, их уровень шума находится в пределах 96 - 100 дБА, и это в значительной степени превышает допустимые уровни звука на рабочих местах.
Наличие вибрации от компрессоров, ГТУ и от высасывающего и нагнетательного трубопровода с уровнем шума 40 дБА, также могут вызвать виброболезнь у рабочих.
5.1.2 Мероприятия по технике безопасности
Оборудование установленные на КС должны отвечать требованиям, которые обеспечивают надежную и безопасную работу КС. На КС имеется отличающееся арматура от газопровода на входе и выходе с КС и ГПА. Это даёт возможность мгновенно остановить подачу газа на КС, если возникнут аварийные ситуации. Данная арматура имеет дистанционные и ручные управление. Также имеется установка защитной разметки на всасывающем газопроводе, которая предохраняет колесо работающего нагнетателя от попадания в него посторонних предметов. Эта установка нужна для надежной и безаварийной эксплуатации нагнетателей.
Также в здании КС есть разделительная стенка между помещением турбины и нагнетателя. Помещения машзала имеет категорию «Г» по пожарной опасности. На КС установлены пожарные извещатели, которые имеют автоматическое и ручное управление.
Установлены сигнализаторы взрывоопасной концентрации газа в помещениях, которые подают показания сигнала в операторский зал, а также в систему включения аварийно-вытяжной вентиляции. В машзале нагнетателей имеется оборудование, которое необходимо для подъёмно транспортного механизма. С помощью которого можно обеспечить нормальный ремонт и обслуживания ГПА. Края нагнетательного зала выполнены во взрывобезопасном исполнении, а также всё необходимое электрооборудование, находящиеся во взрывоопасных помещениях и наружных установках, тоже выполнены во взрывобезопасном исполнении.
Всё оборудование КС предусматривает средства контроля, автоматики, предохранительную аппаратуру. Имеется аварийная остановка КС и всего газа с технологических коммуникаций с помощью одной кнопки.
5.1.3 Технические требования к оборудованию и рабочему инструменту, гарантирующие безопасность труда
Необходимо предусмотреть методы по безопасности обслуживания оборудования, которые заключаются в следующем:
-
необходимо установить кожуха на всех двигающихся частях и деталях оборудования; -
необходимо предусмотреть ограждения на переходных мостах, а также на площадках обслуживания арматуры и оборудования.
В свою очередь на КС все взрывоопасные цехи, установки предусматривают защиту от прямых попаданий молний и её последующих проявлений.
Выполнены все правила на КС по технике безопасности, которые являются обязательными при эксплуатации магистральных газопроводов, в данные правила входят:
-
при эксплуатации КЦ необходимо наблюдать за герметичностью маслопроводов и газопроводов, исправностью электропроводки, исправностью газоанализаторов и другими опасными объектами; -
запрещено хранить в цехе легковоспламеняющиеся средства, а также промасленные обтирочные материалы; -
также запрещены все виды огневых работ в зале нагнетателей при наличии газа в коммуникациях КС; -
нужно вовремя проводить ремонтные работы агрегатов.
При выполнении ремонтных работ все агрегаты нужно отключать от технологических газопроводов, а также от электропитания.
Инструменты, которые можно использовать при работе в помещении нагнетателя, обязательно должны являться обмедненными.
Вся территория КС, помещений, а также установки должны быть оборудованы комплексом противопожарного инвентаря, необходимыми знаками безопасности.
Весь противопожарный инвентарь должен быть в исправном состоянии и используется только по назначению. Необходимо предусмотреть мероприятия, которые направлены на борьбу с избыточным шумом на КС.
В процессе работы было выявлено, что основными источниками шума являются нагнетатели и газовая обвязка нагнетателей. Снизить уровень шума на КС до санитарных норм нужно обеспечить в соответствии с технодокументацией предприятий-разработчиков газоперекачивающих агрегатов.
Для шумопоглащения необходимо предусмотреть следующие мероприятия:
-
провести звукоизоляцию газопроводов газовой обвязки нагнетателей, с использованием вибродемпфирующего материала, в которые в последствии нужно установить минераловатные маты и провести окожушивание алюминиевыми листами; -
установку вентиляторов и насосов необходимо выполнять на виброизолирующих основаниях, а также предусмотреть их соединение с прилегающими воздухопроводами при помощи гибких виброизолирующих вставок; -
экраном от шума может служить разделительная стенка, а также стеновые панели КЦ; -
для безопасности рабочих и сохранения зданий и сооружений, оборудования и материалов от разрушения, взрывов при прямых ударах молний, можно предусмотреть.
Основное оборудование газопровода включает в себя:
-
трубы 1420х16,5 мм из стали 17Г2СФ на рабочее давление 7,5 МПа; -
ГТК-10; -
пылеуловители циклонные ГП-144 из стали 17Г2С с рабочим давлением 7,5 МПа; -
аппараты воздушного охлаждения типа 2АВГ-75.
Выбирая всё оборудования были учтены требования охраны труда. Прочность газопровода обеспечивается за счёт предэксплуатационных испытаний. Наружная температура изоляции толщиной 50 мм не превышает 45 °С. Также трубопроводы обвязки нагнетателей должны быть звукоизолированы методом покрытия труб шумопоглащающей мастикой в 1 слой, который затем необходимо окожушивать алюминиевыми листами. Данный метод позволяет снизать уровень шума в пределах 20-25 дБА.
Виды защита газопровода от почвенной коррозии:
-
пассивная защита осуществляется с применением полимерной пленки; -
активная защита осуществляется с помощью СКЗ.
На каждой КС установлена АСУ ТП, это позволяет обеспечить оптимальный режим работы, а также безопасность труда. Системы управления кранами обвязки компрессорного цеха, а такде охранными кранами осуществляется по средствам комплекса «Вега -2».
Система защиты компрессорного цеха от загазованности «Газ-1М» должна обеспечить:
-
выдачу сигнала на включение аварийной вытяжной вентиляции при концентрации газа в воздухе цеха выше 0,5%; -
предупредительную сигнализацию в ДПКС при достижении концентрации газа в воздухе 0,5%.
Также вспомогательные установки КЦ должны быть оснащены локальными системами автоматизации, которые обеспечивают подачу обобщающего сигнала об их неисправности в ДПКС.
Трубопроводы внутри КС окрашены в функциональные цвета:
-
желтый цвет предназначен для горючего газа; -
темно-зеленый цвет предназначен для технической воды; -
коричневый цвет предназначен для масла; -
голубой цвет предназначен для воздуха.
Водоснабжение КС обеспечивается двумя скважинами с погружными насосами ЭЦВ-16-160, и вокруг скважины установлены зоны санитарной охраны строгого режима, которая составляет 30 м. и зона ограничения строительства - 300 м.
На промплощадках КС образуется две категории сточных вод:
-
хозяйственно-бытовые сточные воды; -
загрязненные маслом сточные воды.
Для того чтобы произвести полную биологическую очистку сточных вод предусмотрены очистные сооружения производительностью 50 м3/сутки. Их очистка проводится способом полного окисления органических загрязнений с помощью микроорганизмов при постоянной аэрации. Также имеется пруд доочистки, после которого биологически очищенные стоки поступают в контактный резервуар, где происходит обеззараживание хлором в течение 1 часа. Внутриплощадочные сети канализации проложены подземно из асбоцементных труб и имеют через каждые 30-40 метров смотровые колодцы.