Файл: Лабораторная работа 2 Тема 13. Легированные стали Задание.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.11.2023

Просмотров: 27

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Лабораторная работа 2



Тема 13. Легированные стали
Задание

Для детали диаметром D и определенным отношением длины к диаметру L/D выбрать марку стали и назначить режим термообработки, обеспечивающий наилучшее сочетание прочности и вязкости.


№ варианта

D

L/D

σв, МПа

8

90

10

950

1 Диаметр детали принимаем за критический диаметр закалки D50. По номограмме М.Е. Блантера (рис. 2.1) для этого критического диаметра, выставленного на шкале с приближенным отношением размеров детали L/D, находим расстояние от торца до полумартенситной зоны стандартного образца. По шкале L/D (находится внизу рис. 2.1) находим заданное значение критического диаметра. Расстояние от торца до полумартенситной зоны x =25мм

2 Определяем твердость стали после отпуска, используя табл. 2.2. Твердость стали после отпуска = 26

3 По графику (рис. 2.2) находим оптимальную твердость в сердцевине детали после закалки HRC  40 в зависимости от твердости после отпуска. Твердость стали после закалки = 40

4 Зная твердость стали после закалки, определяем наименьшее содержание углерода в стали по табл. 2.3 Содержание углерода в стали = 0,33-0,42%
5 Далее по кривым прокаливаемости сталей с найденным или большим содержанием углерода делаем поиск подходящей марки стали по координатам: твердость полумартенситной зоны – расстояние от торца до полумартенситной зоны. Подходящая нам сталь - сталь 38хс

Химический состав (ГОСТ 4543-2016)


Марка стали

Массовая доля элементов, %

C

Si

Мn

Cr

Ni

Мo

Аl

Ti

V

B

38ХС

0,34-0,42

1,00-1,40

0,30-0,60

1,30-1,60















Закалка 900 °С, масло. Отпуск 500 °С Выдержка после отпуска 2 ч, охлаждение.


Бланк выполнения лабораторной работы 2





  1. Исходные данные:

№ варианта

D

L/D

σв, МПа

8

90

10

950



  1. Критический диаметр закалки D50 =90

  2. Расстояние от торца до полумартенситной зоны x =25мм

  3. Твердость стали после отпуска = 26

  4. Твердость стали после закалки = 40

  5. Содержание углерода в стали = 0,33-0,42%

  6. Подходящая марка стали сталь 38хс