Добавлен: 23.11.2023
Просмотров: 67
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Таблица 6.10 – Разряды зрительных работ
| Разряд зрительной работы | Пределы отношения d/l |
| I | менее 0,0003 |
| II | от 0,0003 до 0,0006 |
| III | свыше 0,0006 до 0,001 |
| IV | свыше 0,001 до 0,002 |
| V | свыше 0,002 до 0,01 |
| VI | свыше 0,01 |
| d - минимальный размер объекта различения; l - расстояние от этого объекта до глаз работающего. | |
Работа с металлорежущими станками имеет II разряд зрительной работы.
Нормативные показатели естественного, искусственного и совмещенного освещения помещений и сооружений объектов общепромышленного назначения указаны в СП «52.13330.2016 Естественное и искусственное освещение» и представлены в таблице 6.11.
Таблица 6.11 – Нормативные показатели освещения
| Цех, участок, рабочее оборудование | Искусственное освещение | КЕО, ен, % | ||||||
| Освещен- ность рабочих поверхностей, лк | Объеди- ненный показа- тель диском- форта UGR, не более | Коэффи- циент пуль- сации освещен- ности, %, не более | ||||||
| Металлорежущие станки: внутришлифовальные, круглошлифовальные, плоскошлифовальные, поперечно-строгальные, токарно-винтовые, токарно-карусельные, токарно-револьверные | при комби- ниро- ванном осве- щении | при общем осве- щении | ||||||
| 1500 | - | 19 | 10 | 1,5 | ||||
В действующих нормах проектирования производственного освещения задаются как количественные (величины минимальной освещённости), так и качественные характеристики (показатель ослеплённости и дискомфорта, глубины пульсации освещённости) искусственного освещения. Для исключения частой переадаптации зрения из-за неравномерной освещённости в помещении при системе комбинирования освещения необходимо, чтобы светильники общего освещения создавали не менее 10% нормированной освещённости. При освещении производственных помещений газоразрядными лампами, питаемыми промышленным током промышленной частоты 50 Гц, следует ограничить глубину пульсации освещённости. Допустимые коэффициенты пульсации в зависимости от системы освещения и характера выполняемой работы не должны превышать 10 – 20%. Высота подвеса светильников над уровнем пола 2.5 – 4 м.
В цехе применяется комбинированная система освещения: общее с использованием газоразрядных (люминесцентных) ламп и местное - лампы накаливания. В качестве люминесцентных ламп используются лампы ЛХБ-40 со светильником ПВЛМ, а в качестве ламп накаливания – лампы НБ-60. Также предусматривается:
- Аварийное освещение, при котором наименьшая освещённость поверхностей, требующих обслуживания при аварийном режиме, должна составлять 5% освещённости, нормируемой для рабочего освещения при системе общего освещения (светильники типа ВЗГ);
- Эвакуационное освещение, при котором предусматривается для эвакуации людей из помещения в местах, опасных для прохода людей, на лестничных клетках, вдоль основных проходов (светильники типа ВЗГ).
6.2.5 Защита от источников тепловых излучений
В процессе производства солнечных батарей рабочие могут подвергаться тепловому излучению. Это происходит во время термообработки сотового заполнителя, формования несущего слоя в вакуумном автоклаве, а также во время термического склеивания сборки в термовакуумной печи.
Под влиянием облучения в организме происходят биохимические сдвиги, наступают нарушения деятельности сердечно-сосудистой и нервной систем. Лучистый поток теплоты, кроме непосредственного воздействия на рабочих, нагревает пол, стены, перекрытия, оборудование, в результате чего температура воздуха внутри помещения повышается, что также ухудшает условия работы.
Одним из способов защиты от лучистого потока является теплоизоляция. Теплоизоляция – эффективное мероприятие не только для уменьшения интенсивности теплового излучения от нагретых поверхностей, но также для предотвращения ожогов при прикосновении к этим поверхностям.
По действующим санитарным нормам СанПиН 1.2.3685-21 «Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания» температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не должна превышать 45°С. Интенсивность теплового излучения от нагреваемых поверхностей, оборудования, осветительных приборов при обеспечении показателей микроклимата не должна превышать:
Таблица 6.12 – Интенсивность излучения от нагреваемых поверхностей
| Облучаемая поверхность тела, % | Интенсивность теплового облучения, Вт/м2 , не более |
| 50 и более | 35 |
| 25 - 50 | 70 |
| не более 25 | 100 |
Для теплоизоляции применяют специальные бетоны и кирпич, минеральную и стеклянную вату, асбест, войлок и т.д. Наиболее эффективным способом защиты от теплового излучения является экранирование. Экраны применяют как для экранирования источников излучения, так и для защиты рабочих мест от воздействия лучистого потока теплоты.
По принципу действия экраны подразделяются на теплоотражающие, теплопоглощающие, теплоотводящие. Это деление представляется весьма условным, так как любой экран обладает способностью отражать, поглощать или отводить тепло. В зависимости от возможности наблюдения за рабочим процессом экраны можно разделить на прозрачные, полупрозрачные и непрозрачные.
Материалом для теплоотражающих экранов служат листовой алюминий, белая жесть, алюминиевая техническая фольга укрепляемые на несущем материале (картоне, сетке и т.д.). В теплопоглощающих экранах применяют материалы с большим сопротивлением теплопередаче (асбестовые щиты на металлической сетке или листе, огнеупорный кирпич и т.д.), вследствие чего температура наружной поверхности резко уменьшается.
Теплоотводящие экраны представляют собой сварные или литые конструкции, охлаждаемые водой. Они могут применяться при любых интенсивностях теплового излучения.
6.2.6 Пожарная безопасность
Процесс производства углепластиковых панелей предполагает использование мощных нагревательных приборов при отверждении в термопечи, поэтому цех по производству углепластиковых панелей отличается повышенной пожарной опасностью.
Для пожарной профилактики предлагаются следующие меры:
Помещение цеха оборудовано системами противопожарной защиты и предотвращения пожара, согласно ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования»:
В помещении предусмотрены тепловые датчики, связанные пожарной сигнализацией, а также с системой автоматического обнаружения и тушения пожаров;
а) Установлены первичные средства пожаротушения (ящики с песком, огнетушители ОХВП-Ю, ОУ80);
б) Установлены пожарные краны и гидранты.
При проектировании зданий предусмотрена возможность безопасной эвакуации персонала:
в) Аварийное освещение проходов;
г) Применение запасных проходов;
д) Установка двух эвакуационных выходов.
6.2.7 Применение средств индивидуальной защиты
При сборке отдельные детали и узлы подвергаются промывке нефрасом. При этом пары попадают в воздух цеха. Предельная допустимая концентрация паров нефраса в воздухе согласно СанПиН 1.2.3685-21 «Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания» не должна превышать 100 мг/м3. Характерным воздействием паров нефраса на человека является раздражение и заболевание дыхательных путей и глаз.
Для защиты от этих вредных факторов можно порекомендовать применение средств индивидуальной защиты – респираторов, а также использование местной вытяжной вентиляции в виде отсоса вредных веществ из рабочей зоны при выполнении обезжиривания поверхностей, а также при открытии вакуумной камеры для загрузки и выемки деталей.
6.3 Установка вентиляции
В процессе производства солнечных батарей происходит выделение токсичных веществ. Это происходит во время проведения операции склеивания углепластиковых обшивок на монтажном столе, а также во время проведения термического склеивания сборки. Помимо нефраса, необходимого для обезжиривания склеиваемых поверхностей, токсичными также являются выделения клеевой пленки, необходимой для проведения операции термического склеивания при 170-180°С.
Для создания требуемых условий воздушной среды в ограниченной зоне производственного помещения, применяются различные виды местной вентиляции.
При необходимости улавливания и удаления вредных веществ непосредственно у источника их образования, используют местную вытяжную вентиляцию. Устройства местной вытяжной вентиляции делают в виде укрытий или местных отсосов. Укрытия с отсосом характерны тем, что источник загрязнения находится внутри них. Они могут быть выполнены как укрытия – кожухи, полностью или частично заключающие оборудование. Внутри укрытий создается разряжение, в результате чего вредные вещества не могут попасть в воздух помещения. Полное укрытие машин и механизмов, выделяющих вредные вещества, - наиболее совершенный и эффективный способ предотвращения их попадания в воздух помещения.
Для локализации вредных веществ, поднимающихся вверх, а именно при тепло- и влаговыделениях любых вредных веществ (исключая очень токсичные) с тепловыделениями, создающими устойчивый восходящий поток, но при отсутствии постоянного рабочего места у источника выделения вредных веществ применяют вытяжные зонты. Зонты делаются открытыми со всех сторон (без свесов) и частично открытыми – с одной, двух или трех сторон со свесами. В последнем случае конструкция зонта является более совершенной. По форме сечения зонты бывают прямоугольными или круглыми, стационарными или поворотными. Для улавливания газов у проемов печей устанавливают зонты – козырьки. Когда устройство стационарных укрытий невозможно,
делают поворотные зонты, которые отводят в сторону во время загрузки оборудования.
Для предотвращения попадания вредных веществ, образующихся в результате изготовления солнечных батарей, в атмосферу необходимо принять меры по очистке вытяжного вентиляционного воздуха. Это можно достигнуть путем включения в состав системы вентиляции термического нейтрализатора.
Метод термического дожигания основан на способности горючих токсичных компонентов (газы, пары, сильно пахнущие вещества) окисляться до менее токсичных, при наличии свободного кислорода и высокой температуры. Различают три схемы термической нейтрализации газовых выбросов: прямое сжигание в пламени, термическое окисление и каталитическое сжигание.
Прямое сжигание применяют для нейтрализации смесей газов и паров, содержащих в избытке окислитель или горючее, то есть тогда, когда отходящие газы обеспечивают подвод значительной части энергии, необходимой для осуществления процесса. Из экономических соображений, этот вклад должен составлять не менее 50% общей теплоты сгорания. Каталитический метод используют для превращения токсичных компонентов промышленных выбросов в вещества безвредные или менее вредные для окружающей среды, путем дожигания газов в специальных устройствах, в присутствии катализатора.
Термическое окисление применяют либо когда отходящие газы имеют высокую температуру, но в них нет достаточного количества кислорода, либо когда концентрация горючих примесей настолько низка, что они не обеспечивают подвод теплоты, необходимой для поддержания пламени.
В производственных помещениях, в которых выделяются одновременно вредные газы и теплоты или только вредные газы, кроме местных отсосов нужно обязательно предусмотреть общеобменную вытяжку из верхней или нижней зоны помещения. Это связано с тем, что даже при хорошей работе местных отсосов возможны прорывы вредных веществ в воздух помещения. При проведении сборки органопластикового баллона применяются комплектующие, прошедшие пескоструйную обработку. В ходе выполнения обработки в пескоструйной машине происходит выделение значительного количества пыли и других вредных веществ. Для недопущения загрязнения воздушной среды, в подобных случаях необходимо применять специальные кабины или камеры. Кабины и камеры представляют собой емкости определенного объема, внутри которых производятся работы, связанные с выделением вредных веществ. Расчетное количество удаляемого воздуха определяется в зависимости от кратности воздухообмена, которая в зависимости от объема камеры составляет 30 ÷ 100.