Файл: Тема 4 Вскрытие и освоение.pptx

В настоящее время в практике известны следующие способы освоения скважин с применением, химических реагентов:
соляно- и глинокислотная обработка пласта с помощью ПАВ,
обработка фильтровых колонн химическими веществами, предохраняющими фильтры от загрязнения при спуске в скважину.

Освоение скважин с применением солянокислотной обработки пласта

Солянокислотная обработка пласта осуществляется преимущественно в скважинах, пласты которых представлены карбонатными породами или при использовании меловых карбонатных промывочных жидкостей в процессе вскрытия продуктивного пласта.
Соляная кислота вступает в реакцию с карбонатными породами или указанными промывочными жидкостями.
Образующиеся при этом хлористый кальций и хлористый магний легко растворимы в воде и в результате реакции вместе с промывочной или пластовой жидкостью легко извлекаются из трещин и пор пласта.

При солянокислотных обработках пластов используются следующие кислоты.

Соляная кислота	Концентрация %	Цвет	Плотность при 15 °С, г/см3
Синтетическая	31	От бесцветн0й до желтой	1,16.
Техническая	27,5	Желтоватый	1,14

Химический способ декольматажа

Концентрированная соляная кислота насосом закачивается в герметизированную скважину и непосредственно в фильтр.

Солянокислотную обработку скважины проводят с использованием продавочной жидкости (воды), которую нагнетают в герметизированную скважину под давлением 1,0—2,5 МПа после закачки тем же насосом кислоты.

Растворы из порошкообразных реагентов приготовлены в заливочной емкости

К химическим реагентам, используемым при освоении скважин на воду, предъявляются следующие основные требования:
1) химический реагент, вступая в реакцию с глинистым раствором, шламом выбуренных пород или непосредственно с породами, слагающими продуктивный пласт, должен максимально способствовать очищению пор или трещин пласта, улучшать коллекторские свойства пород пласта;

2) продукты реакции должны легко удаляться из скважины;
3) химические реагенты при реакции с водой не должны ухудшать качество продуктивного раствора при последующей эксплуатации скважины;
4) химические реагенты не должны оказывать вредного воздействия на работающих.

Комбинированные методы

регенерация фильтров торпедами ТДШ с последующей реагентной обработкой;
реагентная обработка фильтров электровзрывом в реагенте;
метод электровибрационной обработки;
одновременная обработка и очистка призабойной зоны скважины тандемной установкой "пульсатор–забойный эжектор" с реагентными добавками в рабочую жидкость;
термокислотная обработка фильтровых зон скважин;
термогазохимическое воздействие.

Освоение технологических скважин

1.Процесс освоения технологических скважин промывкой

в основном включает две операции:

промывку прифильтровой зоны водой до полного осветления
прокачку скважин с помощью эрлифтов или гидроэлеваторов.

Способы освоения технологических скважин:

а – прямая промывка внутренней поверхности фильтра;
б – прямая промывка при посадке фильтров «впотай»;
в – прямая промывка при сооружении скважин с гравийными фильтрами;
г – обратная поинтервальная промывка прифильтровой зоны;
д – обратная промывка через фильтр:

1– эксплуатационная колонна, 2 – бурильные трубы, 3 – фильтр, 4 – манжета, 5 – переходник, 6 – пакер, 7 – крышка, 8 – разделитель, 9 – пульпоподъемные трубы эрлифта,10 – воздухоподающий шланг, 11 – смеситель эрлифта, 12 – хвостовик, 13 – окна в хвостовике, 14 – окна в эксплуатационной колонне, 15 – пакер

В одноколонных конструкциях скважин с манжетной гидроизоляцией и с фильтрами без гравийной обсыпки для очистки прифильтровых зон и фильтров применяется прямая промывка
. По этой схеме вода подается на забой скважины по бурильным трубам, опущенным в зону фильтра.
Такая промывка предназначена в основном для удаления из скважины глинистых растворов и механических осадков, накопившихся в зоне фильтра и отстойника, а также для очистки внутренней поверхности фильтра.
Разглинизация пород продуктивного пласта этим методом осуществляется очень медленно и неэффективно. Время промывки составляет в среднем 2–4 часа.

1– эксплуатационная колонна, 2 – бурильные трубы, 3 – фильтр, 4 – манжета

Для повышения эффективности очистки фильтра и разрушения зон кольматации продуктивных пластов предусматривается постановка в нижней части и боковой поверхности бурильных труб гидронасадок. Давление жидкости, выходящей из гидронасадок, должно быть в пределах 3,5–5 МПа.
В процессе подготовки скважин к эксплуатации рекомендуется применение веществ, разрушающих глину, присутствующую в продуктивном пласте. Наиболее широкое применение находят гексаметафосфат натрия и триполифосфат натрия, которые смешивают с водой из расчета 1,5 кг на 200 л и заливают в скважину.
Обработка прифильтровой зоны пласта в этом случае производится с помощью поршня, закрепленного на буровых трубах. Поршень опускается на 3–5 м ниже статического уровня жидкости в скважине. Движением поршня вниз–вверх без подъема раствора из скважины производят импульсную закачку–откачку скважинного раствора. При скорости движения поршня 30–40 качаний в минуту продолжительность обработки составляет не более одного часа.
Окончательная стабилизация пласта и подъем песка, попавшего в зону фильтра, осуществляются эрлифтом.

При посадке фильтров «впотай» в одноколонных конструкциях скважин, а также при применении двухколонных конструкций скважин для разглинизации прифильтровой зоны может быть использована , показанная схема прямой промывки .
В этом случае бурильные трубы присоединяются с помощью переходника с левой резьбой к башмаку фильтра, имеющего обратный клапан.
Надфильтровый патрубок при посадке фильтра «впотай» в верхней части закрыт для предотвращения попадания глинистых частиц и песка во внутрь фильтра.
Крышка 7 удерживается на бурильных трубах с помощью самоуплотняющегося сальника.

1– эксплуатационная колонна, 2 – бурильные трубы, 3 – фильтр, 4 – манжета, 5 – переходник, 6 – пакер, 7 – крышка

Воду или специальные растворы подают на забой скважины по бурильным трубам и осуществляют промывку зафильтрового пространства, в результате чего глинистые частицы и шлам со стенок скважины выносятся на поверхность.
Повышение давления в нагнетательной линии указывает на обрушение стенок скважины вокруг фильтра, после чего производится извлечение бурильных труб, спуск эрлифта и прокачка скважины.

в – прямая промывка при сооружении скважин с гравийными фильтрами

При сооружении технологических скважин одноколонной конструкции, оборудованных фильтрами с гравийной обсыпкой, разглинизация прифильтровой зоны скважин осуществляется с помощью прямой затрубной промывки.
Подача воды или специальных растворов в зону фильтра производится по бурильным трубам, опущенным внутрь эксплуатационной колонны, при этом верх колонны герметизируется с целью предотвращения излива жидкости из скважины через эксплуатационную колонну труб.
Разглинизация продуктивных пластов происходит под действием восходящего потока жидкости при промывке скважин перед началом засыпки гравия, а также в процессе создания вокруг фильтра гравийного контура.

1– эксплуатационная колонна, 2 – бурильные трубы, 3 – фильтр

Вода при ее подаче в скважину вымывает глинистые частицы и шлам из прифильтровой зоны скважины, а также мелкие частицы песчано-гравийной смеси и выносит их на поверхность по затрубному пространству эксплуатационной колонны.
После засыпки расчетного количества гравия производят гидроизоляцию затрубного пространства путем заливки гидроизоляционного материала поверх гравийного слоя, а после затвердевания материала гидроизоляции прокачивают скважины эрлифтом.
Основными недостатками затрубной промывки скважин прямым потоком жидкости является неполное удаление глинистой корки со стенок скважины. Жидкость движется вверх в зафильтровом пространстве по каналам, которые она промывает в глинистой корке, так как скорость восходящего потока обычно недостаточна для полного удаления со стенок скважины продуктов кольматации.
Кроме того, в случае обрушения стенок скважин в зоне продуктивного пласта до начала подачи воды в зафильтровую область произойдет резкое ухудшение условий разглинизации пластов.
Повышение давления нагнетаемой жидкости может привести к гидроразрыву пластов и уходу жидкости в трещины или к смятию фильтров, изготовленных из неметаллических материалов.

г – обратная поинтервальная промывка прифильтровой зоны

В одноколонных конструкциях скважин с манжетной гидроизоляцией может применяться также обратная промывка прифильтровой зоны скважин.
Одним из способов создания обратной промывки может быть способ поинтервальной промывки скважин с помощью пакерных устройств
Для осуществления этого способа промывки в скважину опускают бурильные трубы с пакером на нижнем конце. Верх эксплуатационной колонны герметизируется. Перед началом промывки пакер располагают в верхней части фильтра.
Жидкость нагнетают в зону фильтра по эксплуатационной колонне. Пройдя через фильтр и участок зафильтрового пространства, жидкость с продуктами кольматации проходит внутрь фильтра, а затем противотоком по бурильным трубам поступает на поверхность.
После освоения верхнего участка фильтра бурильные трубы с пакером перемещают вниз и приступают к промывке следующего интервала фильтра и зафильтрового пространства.