Файл: 1. Технологическая часть.docx

работающего оборудования или оборудования, находящегося под напряжением;

ж) допускать соприкосновение электрических проводов с баллонами газа;

з) перегревать баллоны с газами;

и) работать вблизи газовых баллонов инструментом, вызывающим появление искры;

к) вешать на газопроводы тряпки, промасленную ветошь;

л) выпускать полностью газ из баллонов (давление газа при его расходовании снижают до 0,05—0,1 МПа, т. е. до 0,5—1 кгс/см2)| м) переносить баллоны на руках, плечах.

При электросварочных работах во избежание поражения электрическим током необходимо:

а) надежно заземлять корпуса источников питания сварочной дуги и сварочного вспомогательного оборудования, а также свариваемые изделия. Заземление осуществляют медным проводом, один конец которого прикрепляют к специальному болту с надписью «Земля» на корпусе источника питания сварочной дуги, а второй — к заземляющей шине. Заземление передвижных источников питания производится до их включения в силовую сеть, а снятие заземления — только после отключения от силовой сети;

б) использовать для подключения источников питания сварочной дуги к сети настенные ящики с рубильниками, предохранителями и зажимами. Длина проводов сетевого питания должна быть не более 10 м. При необходимости нарастить провод применяют соединительную муфту с прочной изоляционной оболочкой. Провод подвешивают на высоте 2,5—3,5 м над землей. Спуски заключают в металлические трубы. Вводы и выводы должны иметь втулки или воронки, предохраняющие провода от перегибов, а изоляцию от порчи;

в) размещать сварочное оборудование при наружных работах

под навесом, в палатке или в будке для предохранения от дождя

и снега. При отсутствии таких укрытий сварочные работы не производят, а сварочную аппаратуру защищают от воздействия атмосферных осадков;

г) возлагать на электриков обязанности по присоединению

электросварочного оборудования к сети и отсоединению его, а также по наблюдению за его исправным состоянием в процессе эксплуатации;

д) проверять исправность изоляции всех сварочных проводов

и их соответствие применяемому напряжению. Использовать провода с ветхой и растрепанной изоляцией категорически запрещается;

е) пользоваться при сварке внутренних швов резервуаров, котлов, труб и других закрытых и сложных конструкций резиновым шлемом и галошами. Для освещения следует пользоваться переносной лампой напряжением 12 В. Все электросварочное оборудование должно быть оснащено устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или его ограничения до безопасной величины (АСТ-500, АСН-1, АСН-30). При работах внутри резервуара или при сварке сложной металлической конструкции, а также при сварке емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей рядом со сварщиком должен находиться дежурный, обеспечивающий безопасность работ и при необходимости оказывающий сварщику первую помощь. При поражении электрическим током пострадавшего освобождают от электропроводов, обеспечивают доступ к нему свежего воздуха и, если пострадавший потерял сознание, немедленно вызывают скорую медицинскую помощь; при необходимости до прибытия врача производят искусственное дыхание;

---

ж) закрывать лицо для защиты глаз и кожи от световых видимых лучей дуги щитком, маской или шлемом, в смотровое отверстие которых вставлено специальное стекло — светофильтр. Это требование относится как к электросварщикам, так и к их подручным. Для защиты светофильтра от брызг металла снаружи в смотровое отверстие вставляется обычное

прозрачное стекло. Светофильтры выбирают в зависимости от величины сварочного тока. Предусмотрены четыре типа стеклянных светофильтров: Э-1 (для токов 30—75 А), Э-2 (для токов 75—200 А), Э-3 (для токов 200—400 А) и Э-4 (для токов более 400 А). Для подсобных рабочих предусмотрены светофильтры В-1„ В-2 и В-3. Для защиты окружающих от воздействия излучений дуги в стационарных цехах устанавливают закрытые сварочные кабины, а при строительных и монтажных работах применяют переносные щиты или ширмы;

з) работать во избежание ожогов в спецодежде из брезента или плотного сукна, в рукавицах и головном уборе. Куртку не следует заправлять в брюки. Карманы должны быть плотно закрыты клапанами. Брюки надо носить с напуском на обувь. При сварке потолочных, горизонтальных и вертикальных швов необходимо надевать брезентовые нарукавники и плотно завязывать их поверх рукавов у кистей рук.

Зачищать сварные швы от шлака и флюса лишь после их полного остывания и обязательно в очках с простыми стеклами.

При газовой сварке и резке металлов необходимо выполнять следующие требования:

а) устанавливать оборудование и производить сварочные работы вдали от огнеопасных материалов;

б) производить сварку внутри резервуаров, котлов и цистерн с перерывами при непрерывной вентиляции и низковольтном освещении под наблюдением постоянного дежурного. Перед производством работ убеждаться в отсутствии в указанных емкостях взрывоопасных смесей;

в) хранить карбид кальция в герметически закрытых барабанах

в сухих и хорошо проветриваемых помещениях. Вскрывать барабаны только специальным ножом, при этом крышку на участке резания покрывать маслом (можно просверлить отверстие, а затем сделать вырез ножницами). Не пользоваться стальным зубилом и молотком. Эти меры предупреждают образование искр, опасных для ацетилено-воздушных смесей;

г) заправлять ацетиленовые генераторы водой до установленного уровня.

---

Применять карбид кальция только той грануляции, которая установлена паспортом генератора. После загрузки карбида продувать генератор от остатков воздуха. При работе на открытом воздухе и низких температурах пользоваться ватным чехлом. Во избежание замерзания генератора сливать воду после прекращения работ. Категорически запрещается отогревать замерзший генератор открытым пламенем. Его можно отогревать только ветошью, смоченной горячей водой, или паром. Выгружать ил только после полного разложения данной порции карбида и только в иловые ямы с надписью о запрещении курения и взрывоопасное.

Важным условием безопасности работы генератора является наличие, исправность и заправленность водяного затвора;

д) допускать к эксплуатации только исправные баллоны, прошедшие установленные по срокам освидетельствования (для баллонов — 5 лет, для пористой массы ацетиленовых баллонов — 1 год).
2.2. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА.
Технологическая карта: Выполнение сборки и сварки регистров отопления с использованием ручной дуговой и газовой сварки.

Состав работ при изготовлении регистра:

1. Разметка и резка труб на детали.

2. Снятие заусенцев.

3. Нарезка короткой и длинной резьбы.

4. Сверление отверстий.

5. Гнутье труб.

6. Разметка патрубков на «седло» и гнёзд для них.

7. Высечка седловин. Данная операция обеспечивает хорошее прилегание труб и последующую качественную сварку.

При сборке регистра:

Сборка регистра с поддерживанием при электроприхватке.

2. Разметка и установка кронштейнов на регистр.

3. Сборка сгонов на уплотнителей.

4. Осмотр регистра после сборки.

Таблица 6

№ п/п	Наименование операций	Материалы	Оборудование	Инструмент	Сила тока	Ø электрода
1	Разметка	10ХСНД		Мел, метр
2	Резка		Резак
3	Снятие заусенцев.	Щетка по металлу, молоток, напильник
4	Нарезка короткой и длинной резьбы		лерки и плашки, резьбовые метчики
5	Сверление отверстий		переносная сверлильная установка
5	Сверление отверстий		переносная сверлильная установка
6	Гнутье труб		Трубогиб
7	Разметка патрубков на «седло» и гнёзд для них		по шаблону мелом
8	Высечка седловин		резак, ножницы
9	Прихватка	Электроды МР-3	Электрододер жатель, сварочные провода, сварочный трансформатор	Шлакоотделительный молоток	176А	4 мм
10	Электросварка	Электроды МР-3	Электрододер-жатель, сварочные провода, сварочный трансформатор	Шлакоотделительный молоток	176А	4 мм
11	Пневматическое испытание

---

2.3. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
Расчёт стоимости сварочных работ:

Наружный диаметр трубы = 50 мм = R=25 мм

Площадь сечении шва

S = 2πR2 (3.1.),

где

S – площадь сечения

R – радиус трубы = 25 мм

S = 2*3,14*252 = 3925 мм = 392,5 см

Длина шва:

Lok= 2πR (3.2.)

Lok= 2*3,14*25 = 157 мм = 16 см

количество швов = 4

Lшв.= Lok*4 (3.3.)

Lшв = 10*4 =40 см
Объем наплавленного металла:
V= S.* Lшв *10-3 (3.4.)
где

S-площадь сечения шва

Lшв -длина шва
V.= 392,5*40*10-3 = 15,7 см-3

Вес наплавленного металла:

Ghm=V* lн (3.5.)

где

Кн-коэффициент наплавки металла

V-объем наплавки металла

Ghm =15,7*8,5 =133,45 г

Вес электродов:

Gэл= Gнм Kрасх (3.6.)

где

Kр-коэффициент расходования металла

Cн.м-вес наплавки металла

Сэл =133,45*1,6/1000 = 0,214 кг

6) Стоимость работ:

Общее время сварки:

Тсв = tcв/Ку*Iсв*Lн (3.7.)

где

tcв – время сварки

Ку- коэффициент ученический

Iсв – сила сварочного тока

Lн – коэффициент наплавки

Тсв = 5/0,6*176*8,5 = 0,56ч

C=Cчас * Тобщ * Кр* Квр (3.8.)

где: Cч-стоимость работ

Tобщ-общее время сварки

Kр-коэффициент расходования

С=250* 0,56*1,6*1,2 = 268,8 руб

Стоимость электроэнергии:

Аэ/э = Сэ/э*Iсв*Тобщ/Кнапл (3.9.) где

Сэ/э-стоимость одного КВЧ электроэнергии

Iсв-сила сварочного тока

Tобщ-общее время сварки

Kн-коэффициент наплавки металла
A э/э = 3,36*176*0,56/8,5 = 38,96 руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной выпускной квалификационной работе рассмотрена сборка и сварка регистров отопления с применением трубы изготовленной из стали 10ХСНД.

В процессе сварки трубы изготовленной из стали 10ХСНД использовалась электро- и газосварка, сварка велась электродами Э46(МР-3), работы велись переменным током. Источником питания сварочной дуги служит трансформатор ТД-306 У2. При выполнении газосварочных работ использовался ацетилен и кислород.

При выполнении электро- и газосварочных работ необходимо соблюдение охраны труда для создания безопасных условий труда, сохранения здоровья.

Экономический расчет показал, что газовая сварка менее выгодна чем электрическая. Следовательно, для сварки труб применяется электросварка.

Технологический процесс сварки регистра состоит из трех операций: подготовка металла под сварку (зачистка, правка и вырезка заготовок), сборка конструкции и сварка изделия.

В ходе выполнения работы были обоснованы режим сварки, сварочные материалы и оборудование, дана характеристика металлоконструкции, рассмотрена технология изготовления и организация рабочего места сварщика. Для газовой и механизированной сварки были выбраны сварочные материалы, способ и режим сварки.

---

Данная работа закрепляет навыки и знания, полученные во время учебы и прохождения производственной практики, что немаловажно для дальнейшей профессиональной деятельности.

Цели и задачи выпускной квалификационной работы полностью достигнуты.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1 .Барановский В.А. Слесарь-сантехник, Ростов-наДону, Феникс, 2008 – 383 с.

2. Белецкий Б.Ф. Справочник сантехника, Ростов-на-Дону, Феникс, 2006 – 512 с.

3. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка, М., Академия, 2007 – 320 с.

4. Герасименко А.И. Справочник электро-газосварщика, Ростов-на-Дону, Феникс, 2009 – 412 с.

5. Герасименко А.И. Электрогазосварщик, Ростов-на-Дону, Феникс, 2007 – 409 с.

6 .Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ, М., Академия, 2008 – 176 с.

7. Куликов О.Н. Охрана труда в строительстве, М., Академия, 2006 – 288 с.

8. Маслов В.И. Сварочные работы, М., Академия, 2009 – 240 с.

9.. Чернышов Г.Г. Сварочное дело, М., Академия, 2008 – 496 с.

10. Юхин Н.А. Газосварщик, М., Академия, 2007 – 160 с.

---